检修过程中如何防止机械伤害

『壹』 检修，维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些？
1.
机械设备要安装固定牢靠。
2.
增设回机械安全防护装置和断电保护答装置。
3.
对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。
4.
经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。
5.
操作人员要按规定操作，严禁违章作业。

『贰』 机修有哪些危险源,如何预防

一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素
1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害
二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施
1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。
2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。
4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。
5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。
6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。
7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。
8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。
10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。
12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。
13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。
14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。
15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。
16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。
17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。
18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。
19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。
21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。
22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车
23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。

『叁』 机械伤害事故的防范措施有那些

机械伤害事故的防范措施有：

1、投入使用的机械伏李设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。

2、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。

3、作业人员经过培训上让厅扮岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。

5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全坦灶防护设施齐全可靠。

7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。

『肆』 机械伤害预防措施

机械伤害预防措施如下：

（1）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

（2）、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

（3）、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。

（4）、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

（5）、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

（6）、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

（8）、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

（9）、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，搞好机械设备的卫生。

（10）、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

（11）、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

（12）、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（13）、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（14）、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

『伍』 检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

一、正确的行为
要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作投备；要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。
二、设备良好的安全性能
设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点：
（一）操纵机构要灵敏，便于操作。
（二）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。
（三）要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根据所起的作用可分为下列几种：
1、锁紧件 如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止紧固件松脱；
2、缓冲装置 以减弱机械的冲击力；
3、防过载装置 如保险销（超载时自动切断的销轴）、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动限制负载；
4、限位装置 如限位器、限位开关等，以防止机器的动作超出规定的范围；
5、限压装置 如安全阀等，以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限；
6、闭锁装置 在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况，使得设备不能开动；在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件；
7、制动位置 当发生紧急情况时能自动迅速地使机器停止转动，如紧急闸等；
8、其他保护装置 如超温、断水、缺油、漏电等保护。
（四）要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时做出决断，进行处理。
（五）各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。
（六）机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。
（七）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。
三、良好的作业环境条件
要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少操作失误而造成伤害的可能性。
四、加强维修工作
要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。

『陆』 维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。
2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸
消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失

『柒』 如何防止机械伤害

1.机械伤害在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施： (1)增强维修人员的安全意识。 (2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。 (3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。 2.振动和噪声伤害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下： (1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。 (2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等;采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。 3.化学物质伤害维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施： (1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。 (2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。 (3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。 (4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。 4.电磁辐射伤害工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施： (1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。 (2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。 (3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。

『捌』 防止机械伤害的注意事项有哪些”

防范机械伤害事故的要点：
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远，需要各个阶层的共同努力。
“预防为主，安全生产”，是安全生产的原则。

『玖』 转机检修时如何做好机械伤害防护措施

1. 坚决落实安全第一、预防为主的方针。安全生产,人人有责。严格监督本措施的落实执行。

2. 任何人进入生产现场（办公室,控制室,值班室和检修室除外）必须正确戴安全帽。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋，凉鞋。做接触高温物体的工作，应戴手套和穿专用的防护工作服。

3. 禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必必须在管道上坐立才干工作时，必须做好安全措施。尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

4. 关于正在运转中的设备，不准装卸和矫正以及修理工作。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。

5. 在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。

6. 在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。

7. 风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。

8. 在拆装轴承时，禁止用手锤并仔直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。

9. 转动机械设备找正时，如必须改换垫片，在无可靠的支撑措施。时棚颂，手指不能伸进底脚板内。

10. 转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所四周应用安全围栏围好，无关人员不得人内;试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

11. 泵体在检修中如必须拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损伤。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

12. 转动机械检修必须拆装轴套、对轮和叶轮时，如必须使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员依据检修工作绝和汪负责人的要求进行。

13. 转动机械检修完毕后，工作负责人应盘点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。

14. 转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项:揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将头、手伸进结合面内。

15. 为了矫正转子中心而必须转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。

16. 轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。

17. 用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直 ，操作要缓慢，应派有经验的起重人员进行指挥和操作。

18. 转动机械的部件拆卸时，碰到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，以防止零件变形损坏。

『拾』 机械伤害类型和预防对策

机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

(一)机械伤害类型

机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。

在机械行业，存在以下主要危险和危害：

(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。

(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。

(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。

(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：

(1)形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

(2)相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。

(3)质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

(4)质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。

(5)机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。

(6)弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。

机械装置在任何状态下都可能发生危险：

(1)正常工作状态。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，大量零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。

(2)非正常工作状态。非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险.如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

(3)非工作状态。机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的，但不排除发生事故的情况，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。

(二)机械伤害预防的对策

预防机械伤害包括两方面的对策

1.实现机械安全：

①消除产生危险的原因(见“本质安全”);

②减少或消除接触机器的危险部件的.需求;

③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);

④提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

(2)保护操作者和有关人员安全：

①通过培训来提高人们辨别危险的能力;

②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);

③通过培训，提高避免伤害的能力;

④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

(三)通用机械安全设施的技术要求

1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

(1)正确地布置各种控制操作装置。

(2)正确地选择工作平台的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作业地点要方便。

在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：

(1)强度、刚度和耐久性。

(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。

(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。

(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

2. 机械安全防护装置的一般要求

(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

1)对机械设备安全防护罩的技术要求

(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害

(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。