机械的本质安全是指在什么阶段

A. 机械设备的安全设计机械设备的安全设计

为了保证安全生产，必须根据对机械设备的安全要求，进行安全设计。在设计阶段采取本质安全的技术措施。本质安全是指一般水平的操作者在判断错误和误操作的情况下，生产系统和设备仍能保证安全。
一、设备安全设计的主要内容
1.设备本质安全的意义“凯则安全第一、预防为主”的方针体现在当安全和生产发生矛盾时，安全是第一位的。所有机械设备必须符合安全使用要求，在设备的使用寿命期内保证操作者的安全。应该要求操作者正确操作，但是把希望完全寄托在操作者的正确操作是危险的，必须使设备本身达到本质安全。在设计阶段必须考虑各种因素。经过综合分析，正确处理盯塌棚设备性能、产量、效率、可靠性、实用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。其中安全性是必须首先考虑的。
不安全的设计会导致不必要的伤害和事故。的办法是采纳使用单位包括操作者的建议，不断改进设计，提高设备的安全性。安全设计的目标是产品100%达到质量要求，具有100%可靠性和100%的操作维修安全性。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产ぁ考试大一级建造师。
2.设备本质安全的指导思想根据生产设备安全设计的基本要求和衫罩制定安全技术措施的基本原则，为了实现设备的本质安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段。采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区；将危险区安全封闭；采用安全装置；实现机械化和自动化等；这些都是设计阶段应该解决的。
（2）操作阶段。建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施。指导机械的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
上述三方面中，设计阶段所应采取的措施是主要的。后两方面的措施只是补充。

B. 机械的本质安全是指在什么阶段

机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除安全隐患的一种机械安全方法咐好。

包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

本质安全是指通过设计等手段衡庆铅使生产设备或生产系统本差衫身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。了解的UES本质安全在这方面做专业。

C. 机械安全生产知识

机械安全生产是企业安全生产的重要基础，决定着员工的人身安全及企业的可持续发展。那么你对机械安全生产了解多少呢?以下是由我整理关于的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

一、内容提要：

检验应考人员对机械制造和使用过程中主要装置、场所危险因素的型别和机械本质安全要求的熟悉程度

二、重点、难点：

***一***了解机械产品主要类别;

***二***了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置型别;

***三***熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。

三、内容讲解：

机械是由若干相互联络的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械装置在执行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及执行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械装置使用安全两大方面的内容。

1.1、机械产品制造安全

***一***机械产品主要类别

机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：

***1***农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。

***2***重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥装置等。

***3***工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

***4***石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

***5***电工机械改拦丛：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

***6***机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

***7***汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

***8***仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教装置、照相机等。

***9***基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧韧体、工业链条、齿轮、模具等。

***10***包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。

***11***环保机械：水污染防治装置、大气污染防治装置、固体废物处理装置等。

***12***其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

***二***机械安全设计与机器安全装置

机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险;也可以通过提高装置的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调核樱整、维修等措施，避免或减小危险。

1.本质安全

衡前本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

1***采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。

2***限制机械应力

机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

3***材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求;材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力;同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4***履行安全人机工程学原则

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机介面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械装置的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

5***设计控制系统的安全原则

机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

6***防止气动和液压系统的危险

采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。 “的人还：

D. 机械安全技术知识

机械安全技术知识大全

机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。下面是我为大家整理的机械安全技术知识大全，欢迎大家阅读浏览。

第一节机械行业安全概要

知识点一、机械产品主要类别

1、机械行业的主要产品包括12类：

2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。

3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

知识点二、机械设备的危险部位及防护对策

(一)机械设备的危险部位

1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。

(二)机械传动机构安全防护对策

1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。

2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。

3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。

知识点三、机械伤害类型及预防对策

(一)机械伤害类型

1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。

3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。

(二)机械伤害预防对策措施：先后顺序

1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。

2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力;②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);③通过培训，提高避免伤害的能力;④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

(三)通用机械安全设施的技术要求

1、机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁。

2、重点：紧急停车开关。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色;紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险;设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3、防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。

知识点四、机械安全设计与机器安全装置

(一)本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。

(二)失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

(三)定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

(四)机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

(五)机器安全防护装置

重点理解：连锁、控制、双手控制安全装置。

知识点五、机械制造场所安全技术

(一)采光:厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。

(二)通道：包括厂区主干道和车间安全通道。

1、厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

2、车间安全通道要求。通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车的宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车的宽度>1.5 m;一般人行通道的宽度>l m。

(三)设备布局:长度>12 m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小型设备; 设备间距：大型≥2 m，中型≥lm，小型≥0.7 m; 设备与墙、柱距离：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m; 高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

(四)物料堆放

1、包括工位器具、工件、材料的摆放。

2、产品坯料的存放量：产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。

3、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5 m。

(五)地面状态：要求生产场地平坦、清洁。深大于0.2 m、宽大于0.1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

知识点一、金属切削机床的危险因素

静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动和滑动的危害、飞出物。

知识点二、金属切削机床的安全技术措施

1、机床运转异常状态：1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷

振动故障率最大：机床由于振动而产生的故障占整个故障的`60%~70%。

2、运动机械中易损件的故障检测。

重点：易损件有传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

3、金属切削机床常见危险因素的控制措施：1)设备可靠接地，照明采用安全电压。2)楔子、销子不能突出表面。3)用专用工具，带护目镜。4)尾部安防弯装置及设料架。5)零部件装卡牢固。6)及时维修安全防护、保护装置。7)选用合格砂轮，装卡合理。

(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

知识点三、砂轮机的安全技术要求

砂轮机安装：地点选择。砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

砂轮机的防护罩。开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜，开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

砂轮机的工件托架。直径在150m以上必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

砂轮机使用安全要求：禁止侧面磨削;不准正面操作;不准共同操作。

第三节冲压(剪)机械安全技术

知识点一、冲压作业的危险因素

设备结构具有的危险;动作失控;开关失灵;模具的危险(伤害部位主要是手部)。

知识点二、冲压作业安全技术措施

包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

重点：冲压设备的安全装置。按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置。主要有：推手式、摆杆(拨手)、拉手安全装置。

知识点三、剪板机安全技术措施

操作剪板机时的注意事项(重点2、4、5)。不应独自1人操作剪板机;运动部位必须安装防护罩;操作者的手指保持安全距离，手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

第四节木工机械安全技术

知识点一、木工机械危险有害因素

刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。机械伤害：危险性大，发生概率高;火灾和爆炸：后果严重;木材的生物、化学危害;木粉尘危害;噪声和振动危害。

知识点二、木工机械安全技术措施

1、在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。徒手操作者必须有安全防护措施，消声、吸尘或通风装置，刀轴与电气应有安全联控装置，采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。

2、手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨刀轴的设计与安装要求：1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。4)刨口开口量应符合规定。

第五节铸造安全技术

知识点一、铸造作业危险有害因素

火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射

知识点二、铸造作业安全技术措施

(一)工艺要求

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。

(二)建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧;厂房主要朝向宜南北向;绿化带。

(三)除尘：电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器;冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备。

第六节锻造安全技术

知识点一、锻造的特点

在金属灼热的状态下进行，所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力，作用力是很大的，

知识点二、锻造的危险有害因素

伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫(800~1200)。

职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射。

知识点三、锻造的安全技术措施

12点(掌握重点启动装置3、4、5及11)。外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩;启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠;电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm;新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

第七节安全人机工程基本知识

知识点一、定义与研究内容

(一)“人—机—环境”系统

解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。

(二)人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统;另一类为全自动化控制的人机系统。

1)机械化、半机械化控制的人机系统：人主要充当生产过程的操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

2)全自动化控制的人机系统：人是监视着和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。

第八节 人的特性

知识点一、人体测量

(一)静态测量。

测量方法：可采取不同的姿势，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。

人体测量的数据是指人体不同部位的尺寸，在设计不同的设备或产品时会涉及到。

影响人体测量数据的因素：民族因素，性别、年龄因素，职业因素。

(二)动态测量

(三)人体测量数据的运用准则

最大最小准则，可调性准则，平均准则，使用最新人体数据准则，地域性准则，功能修正与最小心理空间相结合准则(着装修正量、功能修正量得到最小功能尺寸、附加心理修正量得到最佳功能尺寸)。

知识点二、人的生理特性

1、视觉

暗适应与明适应能力：暗适应的过渡时间较长，约需要30min;明适应约需1min;

眩光有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像;降低视网膜上的照度;减弱观察物体与背景的对比度;观察物体时产生模糊感觉等，这些都将影响操作者的正常作业。

视错觉：形状错觉，色彩错觉，物体运动错觉。其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。

视觉损伤与视觉疲劳：眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2。300m以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎。紫外线照射4～5h后眼睛便会充血，l0～12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼。常受红外线照射可引起白内障。直视高亮度光源如激光、太阳光等，会引起黄斑烧伤，有可能造成无法恢复的视力减退。低照度或低质量的光环境，会引起各种眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈而频繁变化的光可引起视觉机能的降低。

视觉的运动规律：人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s，这里与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。

2、听觉。听觉的功能有分辨声音的高低和强弱，还可以判断环境中声源的方向和远近。

听觉绝对阈限：频率阈限、声压阈限和声强阈限。

听觉辨别阈限：人耳具有区分不同频率和不同强度声音的能力。

辨别声音的方向和距离的能力。

3、人的感觉与反应

反应时间：是从包括感觉反应时间到开始动作所用时间的总和。一般条件下，反应时间约为0.1-0.5S，对于复杂的选择性反应时间达1-3S，要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3-5S。

减少反应时间的途径：1)合理地选择感知类型(听觉的反应时间最短0.1-0.2S);2)按人机工程学原则设计机器;3)通过训练提高人的反应速度。

(二)人体的特性参数

与产品设计和操作机器有关参数：静态参数，动态参数，生理学参数，生物力学参数。

人体劳动强度参数：耗氧量、心率、人的劳动强度。体力劳动强度按劳动强度指数i大小分为4级：轻劳动、中等强度劳动、重强度劳动、很重体力劳动。

(三)疲劳

疲劳的定义：疲劳分为肌肉疲劳(或称体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)两种。

消除疲劳的途径：设计时应充分考虑人的生理心理因素;改善工作环境;合理安排作息时间。

3、疲劳测定的方法：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作的变化。

4、单调作业与轮班作业

避免作业单调的措施：培养多面手，工作延伸，操作再设计，显示作业终极目标，动态信息报告，推行消遣工作法，改善作业环境。

轮班作业：单班制、两班制、三班制或四班制等。许多企业实行“四班三运转制” 。

知识点三、人的心理特性

能力：是指一个人完成一定任务的本领。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。

各种能力的总和就构成人的智力，它包括人的认识能力和活动能力。

情绪与情感。不安全情绪有急躁情绪和烦躁情绪。

第九节 机械的特性

知识点一、机械安全的定义及特性

机械安全的特性。现代机械安全具有：系统性、防护性、友善性、整体性。

知识点二、机械故障诊断技术

故障诊断的基本流程包括诊断文档建立和诊断实施两大部分。诊断实施过程的基本步骤：信号检测 、特征提取(或称信号处理) 、状态识别、诊断决策 。

(三)故障诊断技术

1、振动信号的检测与分析

振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

2、油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

3、温度检测及红外线监测技术。

4、超声探伤技术：可以对所有固体材料进行探伤和检测。

5、表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

知识点三、 机械的可靠性设计与维修性设计

可靠性定义：指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性度量指标：可靠度、故障率(或失效率)、平均寿命(或平均无故障工作时间)、维修度、有效度。

有效度：狭义可靠度r(t)与维修度m(τ)的综合称为有效度，也称广义可靠度。

(二)维修性设计

维修性是指对故障产品修复的难易程度。即在规定条件和规定时间内，完成某种产品维修任务的难易程度。

应考虑的主要问题：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。

第十节 人机作业环境

知识点一、光环境

(一)光的度量

概念：光通量、发光强度(光强)、亮度、照度。照度不足是重要原因。

(二)照明对作业的影响

照明与疲劳、照明与事故。视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。

知识点二、色彩环境

颜色的特性颜色具有色调、明度、彩度三个基本特性。

色彩对生理的影响，视觉疲劳。

知识点三、微气候环境

构成微气候的要素：空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射。

空气温度，分为舒适温度(21±3℃)和允许温度(舒适温度±3~5 ℃)。

空气湿度，有绝对湿度和相对湿度，相对湿度在80%以上为高气湿，低于30%为低气湿，舒适的湿度一般为40%~60%。

气流速度，室外一般为0.15m/s时空气新鲜。

(二)人体对微气候环境的感受与评价

1、微气候环境的综合评价。1)有效温度(感觉温度)：干球温度、湿球温度和气流速度;2)不适指数：干球温度、湿球温度;3)三球温度指数wbgt：干球、湿球、黑球;4)卡他度：气温、湿度和风速。

2、高温作业环境对人体的影响：高温环境使人心率和呼吸加快、湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用、高温环境下，人的水分和盐分大量丧失。

3、低温环境对人体的影响：手的触觉敏感性临界皮温是10℃左右。

第十一节 人机系统

知识点一、人机信息及能量交换系统模型

人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。

知识点二、人机功能分配

1、人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能。

2、人机功能分配原则：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合机器;而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合人。

知识点三、人机系统可靠性计算

(一)人机系统的可靠度计算

1、人机串联系统。人机并联系统：并行工作冗余法、后备冗余法。

2、两人监控人机系统的可靠度：异常时相当于两人并联;正常相当于两人串联。

异常情况时，Rsr′=RHb·RM=[1-(1-R1)(1-R2)]RM

正常情况时，Rsr″=RHc·RM=Rl·R2·RM

(二)人机系统可靠性设计基本原则

1、系统的整体可靠性原则、高可靠性组成单元要素原则 、具有安全系数的设计原则、高可靠性方式原则、标准化原则、高维修度原则(零件标准化、部件通用化、设备系列化)、事先进行试验和进行评价的原则、预测和预防的原则、人机工程学、技术经济性、审查原则、整理准备资料和交流信息原则、信息反馈原则、设立相应的组织机构。

2、高可靠性方式原则：冗余设计、故障安全装置、自动保险装置。

3、故障安全结构有以下几种：

①消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状态。

②积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。

③运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定期检查。

通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。

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E. 简述机械设计的本质安全技术定义和常见设计原则

机械设计的本质安全技术定义：
机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除安全隐患的一种机械安全方法。包括在设计中排除危险部件，瞎亮带减少或避免在危险区处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

(5)机械的本质安全是指在什么阶段扩展阅读

常见设计原则：
第一磨芦：草图要尽可能简单
第二：草图尽量要键此完全定义
第三：使用几何约束来维护设计意图
第四：利用几何关系，关联参考，方程式，全局变量来减少尺寸约束。

F. 机械安全是指在机械的什么内风险被充分减小的情况下执行其预定功能而对人体不

机械安全是指机械在全生命周期内，风险被充分减小的情况下，执行其预定功能而对人体不产生损伤或危害健康的能力。

发展趋势：

机械安全是指机械在全生命周期内，风险被充分减小的情况下，执行其预定功能而对人体不产生损伤或危害健康的能力。也即，机械安全是从人的需求出发，在使用机械全过程的各种状态下（包括运输、安装、调试、维护等），达到人体免受外界因素危害的状态和条件。为确保机械安全，需从设计（制造）和使用方面采取安全措施。

凡是能由设计阶段解决的安全措施，决不能留给用户去解决。同时要考虑合理的、可预见的各种误用的安全性，采取的各种安全措施不能妨碍机械执行其正常使用功能。提高机械的安全性，防止或减少机械伤害事故，是当今人们共同关心的问题。第三次工业革命后，机械颤弯化、自动化及信息化已成为工业领域主要生产方式。

然而，伴随着机械的大量使用，由于人的不安全行为、机械的不安全状态或恶劣的工作环境，人们在与机械打交道的过程中时常会发生各种事故，直接影响着人体健康，或造成人身伤亡和财产损失，机械安全问题日趋凸显，我国一直致力于机械设备本质安全设计、安全防护技术以及安全控制系统的研究，对提升机械设备的安全水平起到了重要的作用。

近年来，装备自动化水平不断提升，工业机器人在生产中得到了广泛应用，如何正确并恰当地处理人机协作的安全性，成为未来一段时间内的难题。大数据、云计算等信息技术在制造业逐步得到应用，这使我国机械设备控制系统的信息安全形势日趋严峻。据不完全统计，约80%的企业从来不对机械设备的工控系统进行升级和漏洞修补。

随着物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的发展，机械安全正逐步朝着集上述技术之大成的智源庆能安全方向发展，安全理念也逐渐从原来的物理隔离、能量释放到未来实现人机协作和谐相处。智能安全主要通过风险预警来实现，风险预警就是综合考虑人、机、环境等要素，对三者可能产生的风险进行即时监测，并对其以后的发展趋势做出及时预测。

通过实时抓取、分析整理机械设备运行数据，将风险预警装置和安全防护装置在线监控获得的数据应用到机械装备风险评估中，根据机器的运行情况实时评估机械装备的风险。复杂的生产线由于各工位生产工艺不同，不同时间段的风险等级各不相同，通过实时风险评估，能够及时计算出当前各工位中各风险点的风险等级。

G. 2020-05-19（安全知识）

当风险发生在别人身上，叫“故事”

当风险发生在自己身上，叫“事故”

当只作为一个倾听者，你会觉得它只是个故事，听听就罢，一笑而过，即便姐如此，也会感叹，生命如此脆弱。

所以每一个工作者都需要在没有威胁的状态下才能安心工作，只有免除了风险，做到防患于末然，我们才能放心的毫无后顾之忧的在事业上拼搏，实现升职加薪，当上总经理、出任CEO、迎娶白富美、走上人生巅峰的理想

安全与危险是相对的概念，没有危险便是安全

不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失

没有危险不出事故的状态，即“无危则安、无缺则安

如何理解安全

安全概念：国标(GB/T28001)对安全的定义是：“兔除了不可接的损害风险的妆态”

安全是一种状态，即通过持续的危险识别和风险管理过程，将人员损害或财产损失的风险低并保持在可接受的水平或其以下

在生产经营活动中，安全问题无处不在，无时不有，安全与危险并存，并相互转化，就看人们如何对待。有时看来很危险的事，由于人们在思思上给予了足够的重视，招施得力，方法得当，防护有效，将危险转化为安全。

安全环保知识优于安全环保设施

安全环保知识是人们面对风险时知到该怎么做，包活相关规程、制度、常识等

安全环保意识优于安全环保知识

我们工作中的“”三违”，绝大多数不是不知道，而是有意无意的忽略，是安全环保意识薄弱的表现

安全环保意愿优于安全环保意识

安全环保意愿是员工履行安全环保职责、实现安全环保绩效的意志和愿望，就是说员工在工作中要主动追求安全环保，两不是让别人来要求你。

安全环保就是效益，就是福利，就是幸福，就是一切，安全环保最大的受益者是我们自己

企业

对于企业而言，一起安全工亡

事故造成一人死亡，仅层于一连“重大”都算不上，更不要说“特大

企业出了事故，领导一般会丢  脸：做检查、掏腰包、行政处罚

、刑事处罚 

企业好了，效益才会好，员工

的收入就会高 

家庭

  对于我们员工自身，员工家庭  反失却是“重大”甚至是“特殷事故，  大”的

  出了事故我们现场的员工可能

丢掉的是什么?是身体一部分甚至生命

员工安全，企业也会安全，人人平安，企业才能平安，发展才会更加顺利

 

海因里希法则(300:29:1法则)

每一件严重事故背后，必有29件轻微事故和300起未遂先兆，还有大量潜在的隐患

强调两点：

1、事故的发生是量的累积的结果；

2、事故的发生是许多因素互为因果连续发生的结果，只要诱发事故的隐患不消除，发生事故是必然的，只是时间早晚已

其精髓是：事故与隐患的关系，事故发生一定是由于隐患造成的，但并不是所有的隐都会导致事故发生，任何事故都是可以预防的

让安全环保意识常脑中

让安全环保成为一种习惯

让习惯变得更安全环保

防为上、救次之、戒为下

新员工入职三级安全教育

公司级 

么司级安全环保培训

本单位安全环保情况和安全环保基本知识；安全环保规章制度和劳动纪律，从业人员安全环保权利和义务；有关事故案例等

部门级 

部门级安全环保培训

内容包括  工作环境及危险因素；

可能遭受的职业伤言和伤亡事故；安全环保职责、操作技和强制性标准；自救互救、急救方法、应急疏处理；安全环保设施设备、个人防护用品的使用和维护预防措施和注章事项

班组级

班组级安全环保培训内容包括：  内容包括  岗位安全操作规程；岗位之间工作行接配合的安全环保与职业卫生事项；其他需要  ；培训的内容

 

国家安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理

国家消防方针

预防为主、防消结合

公司安全理念

以人为本、安全发展

轻伤事故

指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度伤，伤害后果太严重的事故，一指受伤职工歇工在1个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害

重伤事故

指在职职工伤害事故中，造成职工肢体伤残或视觉、听觉等受到严重段伤，引起人体 长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，损失工作日大于或等于105天

死亡 事故

指一次事故有人死亡(含受伤后一个月内死亡 ）事故

1

防护、保险。信号灯装置缺乏或缺陷

设备、设施、工具、附件等有缺陷

设备带病运行

维修、调整不到位

2

人的不安全行为

心里、生理性危险有害因素

行为性危险有害区素

3、管理缺陷

人员安排不当

规章制度缺陷

教育培训不够

安全投入不足

应急措施不健全

4、环境缺陷

照明不当或有害光源，通风换气差，温度不良、噪声过量，

粉尘过大，工作场所杂乱、作业场所狭窄，块地湿滑、道路不畅，消防疏散不良，自然因素等

四不放过原则

一、事故原因未查清不放过；

二、事故责任人未受到处理

不放过

三、事故责任人和员工没有

受到教育不放过；

四、事故制订切实可行的整

改措施没有落实不放过。

安会色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。

安全分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

对比色为黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的对比色约为白色，而黑、白两色对比色，

安全线根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60mm

高风险作业

高风险作业指存在危险因素较多，风险较大、非日常性、非常操作的作业项目，或经风险识别存在高风险的作业项目，往往对周国环境和人员具有较高危险性的活动

高风险作业主要包括—有限空间作业、临时用电作业、动火作业，高空作业，动土作业等

高风险作业许可作为强制执行标准，作业前必须按照相应流程申请，审核核准后方可作业

有限空间作业

有限空同指封闭或部分封闭，进出口较为独窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动

有限空间安全作业

五条规定

1.必须严格实行作业审批制度，严

禁擅自进入有限空间作业

2.必须做到“先通风、再检测、后

作业，严禁通风、检测不合格

作业

3.必须配备个人防中毒窒息等防护

装备，设置安全警示标识，严禁

无防护监护措施作业

4.必须对作业人员进行安全培训

严禁教音培训不合格上作业

5.必须制定应急措施，现场配备应

急装备，严禁目施救。

不伤害自己

不伤害他人

不被他人伤害

保护他人不被伤害 

本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括，在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等

失效安全

设计者应保证当机器发生故摩时不出危险

这一类装置包括操作限位开关，限制不应该发生的冲击以及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限位开关等

机械设备常见的伤害

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部位、工具、加工件直接与人体接触的夹击，碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外漏传送部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成伤害实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害，机伤伤害人体最多的是手。

机械设备的主要原因

安全作规程不健全、管理不善、操作者规章作业或未按规定佩戴劳动防护用品；

机械设备没有安全防护装置或防护装置失效，如：机械设备的旋转、运动部件“轴要套、轮要罩，工作区域有围栏，围栏要上锁等”

工件装夹不牢，模具破裂，工件工具飞出，飞溅的铁屑伤人；

工作场所照明不良，地面湿滑；

机械设备本身缺陷，设备设施长期超负荷运行或长期不维修不保养

H. 机械的本质安全是指在()阶段采取措施

机械的本质安全是指在设计阶段采取措施，来消除隐患的一种实现机械安全方法，详细介绍如下：

一、机械的介绍：

1、机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

2、能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。

I. 请问本质安全化的概念包含哪三个方面的内容

本质安全化的概念包含以下三个方面的内容：
（1）设计阶段：采用技术措施专来消除危险，使人不属可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。
（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。

J. 什么是“本质安全”

本质安全是一种安全设计原则，它的主要目标是在设计和运行安全系统时，使系统的安全性质保持在固定水平，即无论外部环境和系统条件如何变化，系统都可以保持安全状态，而不需要额外的修补或干预。这种安全设计原则包括以下几个方面：

1. 薄弱环节设计：即系统中要优先考虑那些可能成为攻击目标的薄弱环节，例如对重要数据的访问、网络连接、物理访问和系统身份验证等。

2. 多重防御：即系统中要考虑到攻击者可能会采用各种途径和方式攻击系统，因此需要设计多种安全防搏滚御措施，例如网络隔离、身份验证、授权访问和入侵检测等。

3. 系统监控和反应能力：系统需要具备监控和反应能力，可以及时发现异常行为并给出相应的反应措施，这如渗包括对安全事件的快速渣银脊警报、自动应答和紧急切断等，可以保护系统免遭攻击。

4. 安全性能保证：系统应该具备保证其安全性的关键性能，例如程序的正确性、数据的机密性和可用性、系统的可靠性和容错性等。

本质安全是一种高要求的安全设计原则，需要根据系统的特定需求进行定制化设计和实施，以确保系统的安全性质符合事先确定的标准。