① 雕刻机加工速度一般设置多少，快了会影响精度吗
要看配置了。太快了会影响磨闹精度，但是设置的还是慢了一点。
步进电机的推荐速度是这个速度，伺服电机推荐速度是一倍。
如果设置快点的，加工6000，空程8000（步进） 加工9000，空程3000-10000（伺服）
另外，如果太快的话，会伤害电机，减少电机寿命。也会影响精度。
齿条机的就是XY是齿条，Z轴都是丝杆、空程速度可以设置到8000-12000都没问题的。只要是加工的时候不要有材料卡到一般是不会出那么容易丢步的。Z轴设置1500。如果那搏衡么容易丢步的话，那么多雕刻机厂家还都用步进电机，私服电机基游做就是有一个反馈的信号，不会因为机器被卡到的时候而丢步。而步进电机就是没有反馈信号。
② 什么是切削线速度
对于线速度的准确定义，目前应该还没有非常官方的说法。根据线速度的表达方式，我认为线速郑者度可以按照如下理解： 线速度就是在金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。 实际上，线速度是一个即时速度。 我们平时说的线速度，一般是指的平均线速度卖乱。 对于匀速的车削过程，Vc=π*d*n。其中π是圆周率，可以取3.14左右的值，d是工件直径，n是转速一般用转/分为单位。也就是说，在车削过程中，切削线速度和工件直径以及机床转速成正比。因为机械加工线速度(受刀具、机床、工件材质等影响)上限是一定的，所以工件越大喊配薯，我们在加工时候通常采取比较低的转速。好不好品牌什么减肥药比较好瘦脸女士护肤品排行榜睫毛膏男士眼霜哪种好面膜什么疤痕修复好 在实际换算过程中，因为一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有时候也写成：Vc=π*d*n/1000。 铣削过程中的计算公式完全一样，不过直径d表示的是铣刀的切削直径。
③ 机床转速高低对加工有什么影响
机床转速越高，切削的效率越高，效率就是利润，所以，要在条件允许内的情况下，运行尽可能高容的转速进行切削。但转速、工件直径确定切削线速度，线速度受工件硬度、强度、塑性、含碳量、含难切削合金量和刀具的硬度及几何性能等因素制约，所以要在线速度限制下选择尽可能高的转速。另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定，例如高速钢加工钢件时，转速较低时粗糙度较好，而硬质合金刀具则转速较高时，粗糙度较好。再者，在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。
④ 调整数控机床的进给速度直接影响到什么
进给速度会影响到工件光洁嫌弯度 刀具寿命 加工效率 调模者誉的旦段过快会影响伺服电机寿命 也会加快导轨的磨损
⑤ 数控车床加工中的线速度具体指的是什么
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解决方案1：
所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度，计算公式同样是：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实际旋转直径，n是主轴转速。
从这两个计算公式可以看出线速度和进给F以及切深是无关的。
由于作为刀片，切削的线速度是最重要的参数之一，因此在刀具的说明书上，针对不同的切削要求都会给出相应的切削线速度。在编程时，编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。
在车床编程指令中，有恒线速切削指令，此时可以直接指定线速度，CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。
⑥ 数控车床刀片实际使用时的线速度低于其刀片要求线速度，对刀片以及零件有什么影响吗
没有什么影响，线速度太高，刀片磨损快，寿命就短了
⑦ 车削时候的线速度和恒速度是什么概念
切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式：
v=πdn/1000(m/min)
式中：d——工件待加工表面的直径（mm）
n——车床主轴每分钟的转速（r/min）
工件每转一周，车刀所移动的距离，称为激正进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量游念推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀神铅困尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
你说的横速度或许是我们学的进给速度吧.它是沿轴线移动的那个速度,进而加工出整个工件表面.
你也可以这样分开它们:
线速度垂直工件轴线,横速度平行轴线.(工件为柱体的情况下)
有点眉目吗?