⑴ 机械零件进行强度计算时,屈服强度和抗拉强度都作为设计依据吗
(一)极限应力 在应力作用下,零件的变形和破坏还与零件材料的力学性能有关。力学性能是指材料在外力作用下表现出来的变形和破坏方面的特性。金属材料在拉伸和压缩时的力学性能通常由拉伸试验测定。 把一定尺寸和形状的金属试样(图a)装在拉伸试验机上,然后对试样逐渐施加拉伸载荷,直至把试样拉断为止(图b)。
通过对低碳钢的 曲线分析可知,试样在拉伸过程中经历了弹性变形(oab段)、塑性变形(bcde段)和断裂(e点)三个阶段。 弹性变形阶段,试样的变形与应力始终呈线性关系。应力σp称为比例极限。图中直线oa的斜率就是材料的弹性模量E。 塑性变形阶段,试样产生的变形是不可恢复的永久变形。该阶段又分屈服阶段(bc-塑性变形迅速增加)、强化阶段(cd-材料恢复抵抗能力)和颈缩阶段(de-试样局部出现颈缩)。应力σs称为屈服点,当零件实际应力达到屈服点时,将会引起显著的塑性变形。应力σb称为抗拉强度,当零件实际应力达到抗拉强度应力值时,将会出现破坏。上述比例极限 、屈服点 和抗拉强度 分别是材料处于弹性比例变形时和塑性变形、断裂前能承受的最大应力,称为极限应力。
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⑵ 机械零件的疲劳强度的计算方法有哪两种,其计算准则各是什么
重要的承载零部件,需要强度计算。
受循环载荷的重要零部件,需要疲劳寿命计算;有些虽然受到“静载荷”,但因存在振动工作环境的重要承载零部件,也需要疲劳寿命计算。
参阅《中国机械设计大典》
供参考。
⑶ 机械零件的计算载荷由( )确定
由理论计算载荷乘以载荷系数来确定。
⑷ 零件强度计算时,载荷,载荷系数,名义载荷之间的关系是什么
载荷=载荷系数×名义载荷
⑸ 什么是机械零件的工作能力常用的计算准则有哪几种
机械零件的工作能力是指在一定的运动、载荷和环境情况下,在预定的使用期限内,不发生失效的安全工作限度。
零件的工作能力准则是指衡量零件工作能力的指标。
常用的计算准则有:强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则和耐热性准则等。
机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。
有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐渐用于机械零件的研究和设计。
更好地实现多种学科的综合,实现宏观与微观相结合,探求新的原理和结构,更多地采用动态设计和精确设计,更有效地利用电子计算机,进一步发展设计理论和方法,是这一学科发展的重要趋向。
机床零件的品种繁多,按结构特点、功用和受载特点可分为:轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。
机床轴类零件的选材
机床主轴是机床中最主要的轴类零件。机床类型不同,主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型,大体上可以分为四类:
(1)轻载主轴。工作载荷小,冲击载荷不大,轴颈部位磨损不严重,例如普通车床的主轴。这类轴一般用45钢制造,经调质或正火处理,在要求耐磨的部位采用高频表面淬火强化。
(2)中载主轴。中等载荷,磨损较严重,有一定的冲击载荷,例如铣床主轴。一般用合金调质钢制造,如40Cr钢,经调质处理,要求耐磨部位进行表面淬火强化。
(3)重载主轴。工作载荷大,磨损及冲击都较严重,例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用20CrMnTi钢制造,经渗碳、淬火处理。
(4)高精度主轴。 有些机床主轴工作载荷并不大,但精度要求非常高,热处理后变形应极小。工作过程中磨损应极轻微,例如精密镗床的主轴。
一般用38CrMoAlA专用氮化钢制造,经调质处理后,进行氮化及尺寸稳定化处理。过去,主轴几乎全部都是用钢制造的,轻载和中载主轴已经可用球墨铸铁制造。
⑹ 机械零件强度计算时代许用应力一般如何确定 应急!!!!
计算一下许用剪切应力和许用挤压应力,主要是要能找准正压力和所对应的面积,然后根据公式算一下就好了