机械加工工艺员工作内容是什么

Ⅰ 工艺员是干什么的

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。简单的说，工艺早首键就是把产品芹滚设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。设计文件的质量和安全会签，各种工艺文件的编制，产品装配过程中所需工装模具的设计。产品装配过程的改进，技术创新，现场的技术指导，工艺纪律检查，以及在相关的部门涉及到的销售技术支撑等等。

(1)机械加工工艺员工作内容是什么扩展阅读：

岗位职权：

1、按规定审陆巧批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

Ⅱ 机加工艺工程师岗位职责优秀范文

在我国，现在的大多数企业都施行了岗位责任制。在许多企业中，你都可以查阅到厚厚的一本岗位责任手册，在手册中有企业每个部门的部门职能和每个职位的岗位职责，书写地非常细致和系统。下面是我给大家带来的岗位职责范本，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!

机加工艺工程师岗位职责(一)

1、负责公司产品机加工工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;参与设计公司、车间工艺平面布置图。

3、深入生产现场，掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题行扰，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用;搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对员工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，不断提高工艺技术水平。

机加工艺工程师岗位职责(二)

1. 编辑活塞机械加工相关工艺文件昌蔽(流程图、PFMEA、CP、作业指导)，设计机械加工相关工装(夹具、刀具)，并提交审核。

2. 完成经过审核的工艺类文件的上机管理以及相关ERP数据的维护。

3. 完成工艺类文件的现场验证工作。

4. 提供新产品报价基础数据。

5. 参与机加质量改进，提出改进方案并设计实施。

6. 处置现场问题，修改工艺设计。

7. 对其它部门提供相关技术支持。

机加工艺工程师岗位职责(三)

1、负责产品工艺合理性审核;

2、产品设计方案评审;

3、领导交代的其他事情。

岗位要求：

1、熟练操作CAD、Soliworks软件，熟悉机加工、钣金工艺;

2、受过产品设计、精益生产及品质管理等方面的培训;

3、大专以上学历，3年以上机械工艺经验，能够解决零件加工过程中出现的工艺和质量问题，有压铸机/注塑机制造工作经验者优先。

机加工艺工程师岗位职责(四)

1、对新产品，根据确定的机加工工艺计划，编制工艺文件，确定机加工工艺流程;

2、现场CNC工艺调试，解决现场机加工工艺难题;

3、对现有工艺或工装夹具进行改进，提高生产效率和产品质量;

4、设计工装夹具，并对外发工装夹具设计方案进行审核，以及成品验收。

机加工艺工程师岗位职责(五)

1、完成毛坯件耐带州模型建模、三维图、二维图编制，与客户技术交流直至完成会签;

2、负责完成3D毛坯图余量的设计及添加，并对处理完的3D毛坯模型转换为2D毛坯图纸;

3、负责产品工艺路线的制定及工艺文件的编制，确保产品后处理质量;

4、根据生产需求，及时、有效处理生产、外协加工中出现的问题;

Ⅲ 机械工艺员是干啥的

我就瞎说几句供楼主参考下：
1答：机械工艺员应该是负责机器的正常运行和故障的排除的！模具工艺员则主要是否则模具的，如修模、调模等
2答：可参照1答。主要是
一个负责整个机器运行，一个负责模具的精密度产品的成形度合格率！
3答：相对来说模具吃香。两者相辅相承，前者保证机器的正常运行，后者保证优良的产品。
4答：能，相对少些，只要用心肯定能学到！工作性质和打副手差不多，但接触的东西比较多
杂，能学多少就看个人了……
以上纯属个人看法，仅供楼主参考。最后祝楼主生活愉快，工作顺利！

Ⅳ 工艺员的岗位职责是什么

1、严格执行各项规章制度和工作纪律，树立为生产服务的观点。掌握机床的基本性能和加工能力，具备机械和电器的基本知识。

2、绘制零件加工图和编制加工工艺，选择零件的加工刀具，设计工艺装备及专用量具。负责物料消耗定额，提供材料、外购外协件的清单。熟悉工时的计算方法，根据工艺要求确定相应工序的准备时间和加工时间。

3、深入实践，对生产车间现场、外协件加工现场及时跟踪、指导服务，解决所出现的工艺问题，负责生产工艺的改进完善。对出现因工艺问题造成超差、报废品，要承担责任。

4、负责工艺技术标准执行情况的监督检查。协助生产部门组织生产工人学习岗位 职责及其它有关标准文件，要求生产工人严格按照工艺规程和岗位安全操作规程生产作业。发现有违反的行为可令其改正，甚至可以要求暂停其工作。

5、积极参与质量管理、技术革新活动。协助质管部门定期召开质量分析会，努力提高产品的质量。发生质量事故，配合质管部门和生产工人进行质量分析，查明不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，认真吸取经验教训，防止同类问题重复发生。针对工艺难题，组织技术攻关。

6、负责各工序生产记录汇集整理存档。负责生产文件、生产设备资料档案的管理。档案资料原则上一律不外借，特殊情况由主管厂长审批，所有借阅资料不得涂改、撕页、污损和遗失。

7、负责新的.生产设备安装调试、评审验收工作。参与设备修理、检查评比、动迁调拨、报废添置、设备事故处理等工作，解决技术性问题。编排生产设备的二、三级保养计划，维修计划。

8、负责编写新的生产设备的操作规程。负责工人生产作业的指导与技术培训，负责工人的技能等级考试。

工艺报告

一、目的好处

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别慧睁亮和选用常用的电子器件前宽，并且能够熟练使用普通万用表和数字万早宏用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ)一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

(3)接入电源前务必检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。

初测。

(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

(3)统调(调敏捷度，跟踪调整)

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号，(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时刻，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，但是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时刻不能太短，正因那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时刻长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象.

焊接顺序：

一、焊接中周，为了使印刷电路板持续平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上方，这样以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按R1——R8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样(检验是否有虚焊)。

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上方得读数，紧接这就是焊电解电容了，个性要注意长脚是"+"极，短脚是"—"极。

四、焊接二极管，红端为"+"，黑端为"—"。

五、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚。

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线必须要按照电路图准确无误得焊接好。

八焊接印刷电路板上""状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。

九、焊接喇叭和电池座.

测试与检测：测试是一个十分艰难而又需要耐心得任务，但是他得目得和好处是零分重大得.我门要透过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测潜质及—丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!但是再整个经过中我门—定要有耐心.

制作心得体会：经过两个星期得电工电子实习，我门学会了基本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手潜质及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得基础.最基本一点：以前学习<<模拟电子技术课时，总觉得老师讲得太抽象，透过本次学习，又重新明白了许多东西.而且这再我门以后得专业课学习中就应也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了.总之，再实习过成中，要时刻持续清醒得头脑，出现错误，必须要认真得冷静得去检查分析错误。

Ⅳ 机械制造工程技术人员工作内容是什么

从事的工作主要包括：
（1）研究和开发工艺技术；
（2）编制工艺规划，设计平面布置方案；
（3）进行工艺设计和编写工艺文件；
（4）进行工艺管理；
（5）设计、制造、装配、安装和调试工艺装备；
（6）研究、设计测量几何尺寸的方法：
（7）对材料和毛坯进行化学分析、力学性能测试、金属材料的金相组织及冶炼质量的检验；
（8）对制穗数简造过程的质量进行监控，并分析失效原因；
（9）进行材料、毛坯-、零部件的无损检测和设备、设备的无损检测及可靠性分析与评估；
（10）研究、开猜裤发、推广、应用加工和测试毕虚的新技术；
（11）编制、推广、应用加工工艺、测试方法及所需装备的标准；
（12）进行设备的技术鉴定、评估和仲裁等。

Ⅵ 机加工是什么都干些啥

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机专加工主要工属作是通过机床实现对原材料的精细化加工。

机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：

手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

(6)机械加工工艺员工作内容是什么扩展阅读：

机加工过程注意事项

1、操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态；

2、机床不能超负荷、超性能使用，及时进行预防性维修及设备保养；

3、刀具、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；刀具、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。

4、安全防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用。

5、保持现场整洁，机床上不能放工具、工件或者是其它杂物。

6、机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。

Ⅶ 机械工艺员是干啥的

机械工艺员就是设计机械产品的工艺。只是每个工厂的机械产品都是不一样的，所以机械工艺员的知识，能力，技能也是不一样的。
比如一个机械零件，就会设计从毛坯到成品的一系列加工工艺，比如下料，铸造（或锻造），车加工，铣床，钻孔，攻丝等等一系列的加工过程和加工方法。

Ⅷ 机械工艺工程师的工作内容

1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。

Ⅸ 机加工技术员岗位职责

机加工技术员岗位职责

负责项目工程施工组织设计安全措施的制定及报批执行 ，机加工技术员的职责是什么呢？接下来我为大家推荐的是机加工技术员岗位职责，欢迎阅读。

机加工技术员岗位职责【一】

一、按生产计划及调度指令安排生产

1、根据生产部门下达的生产计划，负责机加工车间车床、钻床工位任务单的排程，上报审批后保证计划按期完成。

2、负责下达本车间的作业计划，组织本车间内的生产，对生产进行跟踪和指导。根据需求计划的变更及时调整生产计划，调整后的生产计划需经上级批准后方可实施。

二、工艺标准的贯圆州彻

1、根据产品图样、技术规范和企业生产条件，对本车间内的员工进行工艺标准的指导，并保证车间加工过程中严格贯彻流程标准。

2、负责进行车间内的日常巡视，组织检查工艺执行情况。机床如在操作中有异常响声，应立即停机检修。

3、加工工件时严格按工艺，按图纸技术要求加工零件。首件零件加工后，必须交质检员检验合格后方可批量加工。

三、品质管理及技术指导

1、负责本车间质量计划指标的分解，上报审批后按分解指标实施。

2、负责机加工过程中的质量控制，负责上道工序的检验及本工序的自检，严格执行产品质量标准，确保质量目标的实现，及时上报工程不良情况。

3、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。

4、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识。

5、负责对车床、钻床、锯床现场出现的技术问橘销蔽题进行指导，负责解决车床、钻床、锯床现场的疑难问题斗亮。

6、对车间各类设备技术的改造提高及配件采购提出意见和书面报告。

7、协调分配本车间人员的岗位分工，并对下属的生产状况予以跟踪指导。

四、数控中心的建设与管理

1、制定数控中心管理的有关规定，对数控设备实施有计划管理，并负责监督执行。

2、对加工中心车床进行基本的维护和保养。

机加工技术员岗位职责【二】

一、工作内容

1、协助厂长执行各车间生产作业计划

① 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 ② 负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分配工作，确保生产任务按时、按质、按量交货。

③ 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

2、组织各车间安全生产

① 抓好各车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。

② 督促各车间做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。

③ 对各车间出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责；并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。

④ 员工计件工资的审核，异常工资的申报工作

3、内部组织管理工作

① 负责组织不断改进产品装配工艺，提高装配生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。

② 保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境的完成；和其他部门的关系。（用合作度或满意度）；员工教育培训目标。

③ 在环保管理方面要负责组织搞好车间的`节能减排工作，将环保问题作为一项重点任务来抓，并组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新。

④ 关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气

⑤ 对车间里发生异常，联系各部门及时进行处理，如果有处理不及时的，可以向上一级部门投诉

二、权力

1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。

2、有权组织召开车间各项会议

3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。

4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。

5、有权对各车间人员进行安排、调配和任用。

6、对车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任各职工作、劳动纪律差等工人，有调离车间的权利。

7、有辞退、开除各车间工人的建议权。

8、有权纠正和制止车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。

9、对下级的工作争议有裁决权。

三、责任

1、对交货不及时给公司造成的损失负责；

2、对质量把关不严所造成的批量质量事故负责；

3、对安全管理不善所造成的安全事故负责；

4、对车间员工的劳动纪律管理负责；

5、对本车间的错误指挥和安排负责；

6、对得知车间内出现异常情况，未能及时向上级领导反映，以致造成重大损失负责；

7、对车间内日常工作顺利开展负责；

8、对各种物资消耗过大、生产成本上升负责。

机加工技术员岗位职责【三】

1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。

2、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。

3、负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。

4、组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

5、组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。

6、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。

7、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。

8、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。

9、负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。

机加工技术员岗位职责【四】

1.负责公司全面技术工作，协助经理完成工程技术管理工作任务。

2.坚持原则，廉洁勤政，工作以身作则，深入施工现场，平衡协调施工程序，及时处理好施工中出现的各种技术问题。

3.负责组织图纸会审，技术交底工作，对外委设计项目，应首先熟悉图纸，负责与设计单位联系。

4.负责对产品加工、初次维修设备、工程施工进行技术指导，参加工程验收。

5.负责主导设计新产品，及整理新产品技术资料。

6.负责特殊型材、配件、及外委铸件的技术验收。

7.负责图纸材料配件，月度配件的编制，月度计划提前三天报材料员。

8.负责达标资料的安排、检查、指导，定期回收整理工作，为迎接检查做好资料准备。

9.经常深入现场，解决质量和安全隐患，负责安全质量、竣工验收、旬检查、月验收，发现问题及时协调解决。

10.完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项集体活动。

11.加强和业务部门的联系，做好技术质料的整理工作。

12.积极组织职工进行业务学习，协助项目部经理搞好工作。

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Ⅹ 机械机加人员主要做什么

主要是做工艺工作。例如，安排机加工工艺，设计夹具，选取切削用量，选取刀具，分析工艺对质量的影响，等。