机械成孔孔位偏差应该是多少

㈠ 请教，用麻花钻的钻出来的孔的偏差一般有多大，是20丝还是比20丝大

用麻花钻钻出的孔的偏岩敏差一般不会超过0.2的。如果孔径较大，不悉纤应一次性钻出孔的，应该使用扩孔刀扩孔。因为，用睁枣仿大直径钻头钻孔，钻削力太大、费劲，并且，不易保证孔的位置尺寸的。

㈡ 孔的公差等级有哪几级，各自的上偏差和下偏差分别是多少

1、公称直径110mm的孔，公差等级为K6,其上偏差为+0.025mm，下偏差为+0.003mm；

2、公称直径110mm的轴，公差等级为k6，其上偏差为+0.004mm,下偏差为-0.018mm。

旧国桥兄标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示；

①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号轮银，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造腊消宴。

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这些极限偏差适用于：

（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；

（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于以下情况：

（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；

（2）括号内的参考尺寸。

㈢ 钻孔灌注桩的孔位偏差如何计算

钻孔灌注桩孔的垂直要求是： 倾斜度≤1%的孔深。也就是说是桩长的百分之一的允许倾斜偏差。且不大于500mm。

简单来说就是用孔位偏差的数量降以总孔深得之（如实际孔位中心比设计偏了4公局薯丛分，实际孔深是40米，那么他的垂直倾斜度就是0.1%）

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

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灌注桩的质量预防

（1）事故特征

经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。

2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。桐樱

㈣ 钻孔桩孔径检测允许偏差 多少

钻孔桩直径检测允许偏差：当钻孔深度达到约5m时，钻出套管;套管的内径大于100mm，套管和孔壁填充粘土，套管的中心和桩孔的中心线偏离。不超过50mm。

现浇桩是指在工程现场通过机械钻孔，钢管挤压或人工挖掘在地基土中形成的桩孔，桩是通过放置钢筋笼和浇筑混凝土在桩中制成的。 ，根据孔的形成方法。现浇桩可分为沉管灌注桩，钻孔桩和钻孔桩。钻孔桩是一种由桩形成方法定义的桩。

先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要方法：利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式(+(+D+E+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式[0422-01]求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；

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钻孔灌注桩孔径检测基本情况：

孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制做，其长度等于钻孔的设计孔径的4～6倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。

检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。

㈤ 机械技术要求GB/1804-M孔20偏差是多少

GB/1804是一般悔茄公差的国家标准，M表示一般未注公差的线性尺寸或角度尺寸的公差 为中等级。公差等碧纯察级为M的孔，直裤模径20偏差是+/-0.2

㈥ 孔的基本偏差

1）标准公差与公差等级

标准公差是指用以确定公差带大小的任一公差。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。

国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1——IT18。"IT"表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01——IT18，精度等级依次降低。

标困漏渗准公差搜液是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。国家标准把≤500mm的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值，为标准公差，详见附表。

2）基本偏差

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差（如图）。轴和孔的基本偏差数值见附表。

从图可知：

基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。

轴的基本偏差从a-h为上偏差，从j-zc为下偏差，js的上、下偏差分别为+和-。

孔的基本偏差从A-H为下偏差，从J-ZC为上偏差汪脊。JS的上、下偏差分别为+和-。

轴和孔的另一偏差可根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。

轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT或ei=es-IT；

孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT或EI=ES-IT。

㈦ 钻孔施工中钻孔检查及允许偏差有哪些

钻孔施工中钻孔检查及允许偏差： （1）钻孔在终孔和清孔后，对孔运者径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，当答唯缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入孔内进行检测，检测结果应报请监理工程师复查。 （2）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，这些缺陷应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。 （3）经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经旁举薯监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。 （4）桩位纵向偏差不大于50mm，横向不大于100mm。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

㈧ 加工中心钻孔位置度偏差

按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次，考虑钻夹晌念的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，拆手也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。
最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如说图纸要求两个孔的位置精度是旅谨嫌0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。

纯手打，有用请加分。

㈨ 灌注桩成孔允许偏差是多少

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:
6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求
6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：
2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；
3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、手宴稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm
2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：
1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 桩打入时应符合下列规定：
1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；
2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：
1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：
2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；
4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；
1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；
4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩升毁力的1.1倍。

7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。
7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：
1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；
2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；
3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；
4 焊接应对称进行；
5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；
8 焊接质量应符合国家现行标准吵薯备《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。

㈩ 机械加工偏差问题

之所以给一个零件给一个公差，一方面要保证零件尺寸的精密性，另一方面给加回工带来答了一定的方便.
加工中由于测量的误差，机床的误差，对刀的误差，不可能达到理想的尺寸，只能是无限的接近理想尺寸，公差就限定了接近的程度.

所给内孔的直径加工到45.02~45.04mm都是合格的.
杆加工到44.78~44.80都是合格的.
二者配合最大间隙为0.26,最小间隙为0.22