Ⅰ 模具加工需要哪些机器设备
大连模具工业园 为振兴大连装备制造业，完善大连及东北地区零部件配套能力，2003年6月24日，大连市政府决定举全市之力建设大连模具工业园。大连模具工业园区为东北地区首家集生产与配套服务于一体的模具园。总体规划用地面积193万平方米，目前园区进驻企业主要分布在三个区域：1．开发区41#地区：占地面积13万平方米，共进驻了10家模具以及模具相关企业，所入驻企业均为购地自建厂房。现有2家企业已开工，竣工在即。其余正在办理相关手续；2．开发区金港企业配套园一期和二期：占地面积9.86万平方米，为企业提供租用的标准厂房。2004年10月竣工，已有5家模具企业进驻并投入生产；3．新规划区：位于开发区，占地面积50万平方米，将建设标准厂房和为园区内模具企业服务的公共平台，如检测中心、试模中心和咨询中心。［优惠政策］开发区在地价、厂房出租和贷款贴息上给予模具工业园许多优惠政策。［模具配套］大连有5家生产模具标准件的企业：盘起、博森、众力、大显精密轴和林立公司。这些企业以生产顶杆、顶管、导向件等标准配件为主。东北特钢有限公司能够生产多种模具用钢。世界几大模具钢企业在大连也都有经销代理商，如日立、大同、奥地利百禄、法国阿赛洛、瑞典一胜百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大连均有供应商。大连有能够制造加工中心、电火花成型机、线切割、模具研配机的企业，如大连机床集团、大连三菱机器有限公司、大连大显专用设备有限公司等。世界著名的模具加工设备企业在大连也设有办事机构，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市场］大连模具市场需求巨大，大连开发区有近500家日资企业，60％需要使用模具，这些模具当中90％以上是在中国境外加工，据不完全统计，每年经大连口岸进口的模具近亿美元。近年，大众发动机、一汽道依茨发动机落户大连开发区，对模具的需求也空前高涨。大连是中国重要的软件生产基地，IT产业的发展促进了电子通讯行业的发展，也必将加大对高精度模具的需求。
Ⅱ 学习"机械加工技术"需要知道些什么
实际复一点，注意一下几点：
学历制无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传：
1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度.
2.如果从事刨床，铣床等以加工平面为主的机床，一般来说没有什么需要计算的部分，注意在实际操作中看到加工图纸正确判断物体的实际形状，然后就能在心里得知如何加工能又快又好.
3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西．
４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的．
总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！
Ⅲ 学模具应该掌握哪些技能
学模具应该掌握哪些技能
钳工分几种：机修钳工，模具钳工，装配钳工。你要学模具钳工，要懂图纸，及车·磨·刨·铣的基本操作，各种量具使用，等等很多
模具钳工的定义：
模具钳工的主要工作就是模具制造（Building Die）、修理（Repairing Die）、维护（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具（Fixture）、钻具（Jig）、量具（Gauge）的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。
由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、灵活，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。
模具工业之所以被称为“帝王工业”、“贵族工业”的另外一个原因是模具制造的高成本和昂贵的价格。通常一套普通模具加工费用也要以万元为单位，几十万乃至上百万元的模具也并不罕见。
模具钳工的级别没有明确的考核与界定。通常分为学徒工（Apprentice）、初级工（Junior Level）和高级工（Senior Level）。学徒工工作四年并完成了学徒计划以后，就有资格参加由省教育厅（Ministry of Training，Colleges and Universities）组织的考试。一旦考试通过，就可以拿到证书（Certificate of Qualification），从而成为注册模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就从事模具工业，可以持原雇主提供的证明（Reference Letter）到考试中心报名，直接参加考试，从而节省四年的学徒时间。模具钳工的证书不同于驾驶执照，不是强制的。很多没有证书的钳工也在从事模具工的工作。但是一些大企业通常把证书作为“敲门砖”，报聘时通常强调只招有证书的模具工。模具工的工资从学徒工的每小时十几元，到高级模具工的每小时三十几元不等。
模具工的年龄/价值成正比递增。随着工龄的递增，经验也在递增，自身的价值也在递增。而高科技行业（比如计算机程序员）的年龄/价值成反比递减。通常十年以上的模具工就算高级模具工。
模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械制图、识图的相关知识。模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识与技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车床（Lathe）、钻床（Drill Machine）、铣床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。
Ⅳ 请问学模具要学一些什么基础
入门就是机械设计信旅与制图，公差配合 ，工程力学，机械激数工程材料
机械制造技术。 再上一层就是冷冲模设计，型腔模具设计与制造，冲压设备与制造 CAD PROE UG 3DMAX 里面至少两种吧滑铅凳``
Ⅳ 模具设计都需要掌握什么技能
至少要掌握以下技能：
1.2D，3D软件
2.模具的原理及结构棚镇（这是最难学的，非一朝一夕链运粗就能学会的）
3.你要做的产品的材料及特性你也要了解（如塑料的特性）
4.模具钢材的选用及成本估价
5.要了解加工工艺
以上这些都要在模具设计阶段应用上的
看楼主学的专业我想楼主要转学模具设计是会方便很多的悄旅
Ⅵ 模具设计与制造的必须技能是什么
首先需要掌握丰富的机械知识，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。
制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。
模具设计与制造专业专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲春颤模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等，以及主要特色课程和实践环节
模具设计与制造旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编纤森贺制、冲压和塑料成型加工、数毁派控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。
Ⅶ 模具专业都需要学些什么知识
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。弯差
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切肆闹盯削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRc60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本公司推出了电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上裂和已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
大学最先引进了美国公司的(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的、日本的等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
Ⅷ 模具加工需要什么样的能力
编制模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
一 模具零件加工工艺规程的制订步骤
1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
2.选择模具零件坯料制造方法。
3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。
4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。
5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。
二 填写模具零件加工工艺规程卡
完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制行则的自由度数; 辅助支承用符号表示;夹紧力及档物棚方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
四、冲压模具制造的基本内容和步骤
一 审核模具设计图及模具加工工艺规程
1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程
2.根据模具结构特点制订装配工艺
⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。
⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。
⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。
⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。
⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。
二 模具零件加工过程
1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。
2.选择和准备在加工过程中蚂空将使用的刀具、夹具等其他工具。
3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。
4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。
5.检验加工出的模具零件。
三 模具装配过程
1.清理并检验已加工的模具零件
2.重温装配工艺，确定详细装配步骤
3.准备装配过程所需的各种工具
4.装配步骤
⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。
⑵在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量。
⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉。
⑷装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。
四 试模与调整过程
1.准备好试模用具及试模材料
2.将模具在设备上安装调试好
3.冲压模具可先用软材料进行冲试
4.用材料进行试模
5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模
6.试冲出合格产品
Ⅸ 请问机械模型制作需要哪些工具和加工方式呢
手锯和笔刀，钻的话尽量买电动的，手动的很多时候让你想放弃打孔。起码的气泵、喷笔内、各种镊子、钳台容是必须的，还要有个好用的工作灯（台灯）。不买套件完全自制的话事情就大条了，那时候你需要一台微型多用机床（刨、铣、锯）、数显卡尺、各种夯凿斧锯、各种合成树脂、一间专用工作间，自制模型的的话没那金刚钻你最好别碰。加工方法简单粗糙的机械模型还可以手工做做，复杂的模型模具的本身的制造过程很复杂！加工程序很多！比如电脑锣加工、线割、放电等等、现在99%是由全机械的加工完成！少部分有手工！确实要用到很复杂的数控程序！那些很细微的部分，无法铣削的，处理主要是由铜公放电（主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位）完成的！望采纳谢谢。