机械加工如何保证平行度

Ⅰ 做机械的人在做机器主架的时候是怎么保证架子每根梁之间的平行度和垂直度的

要想保证在垂直度和平行度，要在相邻的零件的结合面处，利用机床加工出配合面，将配合面连接在一起后固定，固定的方法可采用焊接或螺纹。而平行度和垂直度的精度，要靠机床加工的精度来保证。
当然，如果外形尺寸不大，可在一个整体上利用机床直接加工成型。

Ⅱ 在铣床上铣平面怎么保证两个平面的平行度

先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在上投影线的直线度，做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。最好将和轴调成近假水平状态，否则水平仪离开零位太多的话，误差就会增大。除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳 夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的

切削余量 转速和进燃扰给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
（1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上，直角尺的另一个直角边与表面靠紧。找正后把工件紧固好，开动铣床铣削表岩伏面1.
（2）以已铣出的表面1作为找正基准面，仍然用上面的方法找正和设备工件，接着铣出表面2
（3）以表面2为基准面，铣削表面3.
（4）以表面3作为基准面，铣出表面4
用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的。在设备工件时，须把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，而影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。
被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正。这时，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。
（5）运用分度头转变工件，保证垂直度
轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面，都使工粗段携件转过90°

Ⅲ 车床怎样加工才能保证平行度

用百分表固定在大拖板上，触点接触到工件从头到尾的拖动大拖板百分表不跳动或者微小跳动就能测量得到工件的平行，首先要工件夹装平行，再就是刀具进刀运行的平行，反复测量加工

Ⅳ 车床加工这个件怎么保证平行度

外圆内孔一次车好，调头平总长倒角。两端面平行磨床吸基准面磨另一面。没磨床上夹具以基面定孔或定圆装夹，平另一面。
不管他什麽机械问题了，直接夹上去出一个零件来，看差多少，直接把刀路轨迹改了，把差值补上，再做一个，修到要求达标为止！反正你是批量生产，就算机床哪里磨损哪里松动、变形，走到同一个位置基本都是一样的。知道实际跟刀路轨迹实际差多少，再考虑一点精度、刀具磨损情况，把程序修好就基本没问题了！我自己通常就这样做！
至於卡盘的问题影响我就不肯定了，未见过实际具体情况，不过我以前厂做精机的，就未用过三爪的，全部都4、6爪的！

Ⅳ 加工中心铣铝板，如何保证工件的平行度急急急.....

我也铣过你这么大小的毛坯，不过是铜板，当时厚度余量单边有3mm，我用侧顶的方法铣的，效果还不错。
你铣第一面就直接压在工作台上面当然不行了，毛坯面不平，你强行压下去，铣完了松开压板肯定会弹回来的呀，单边只有1mm的余量，热变形的影响不会很大的，主要还是打压板引起的变形。你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。而且这样还省去了打压板的麻烦，不要担心在顶的时候或加工的时候毛坯会跑起来，我试过的，绝对不会，只要你把螺杆的顶端磨成圆弧状的就跑不了。
铣完第一面后就可以直接压在工作台上铣第二面了，因为第一面铣完已经是平的了，不存在松开压板会弹回来了

Ⅵ 机械加工中怎样保证工件的平面度

大水磨.
平面度2个丝,
平行度3个丝,
要求不高很容易达成.
撇开磨床精度及个人工艺不谈,
最影响平行度及平面度的直接因素是砂轮软硬(结合度),
如果切削力不是很理想就别用白色wa46l5v材质,
改用pa46l5v红色才能同时得到粗磨切削及"l"结合硬度对细磨的尺寸的控制.
如果你磨的是热处理硬化后的钢料则可以考虑用超硬砂轮氮化硼(cbn)树脂结合砂轮.
外径350mm,宽度15
粒度140#,
这种砂轮可以磨到平行度平面度0.002以内,不过成本高出许多.
另外,
工件材质是什麼钢料对选用砂轮材质非常重要,
因为没看到你的说明,
只能强调针对钢材硬度选合适砂轮才能有切削力,
而必需先有切削力才能进一步要求砂轮对工件的尺寸精度控制.

Ⅶ 平行度0.005怎么保证

首先你要保证你的磨床的精度要够好，然后最主要把工作台要磨到平面度0点005以内。但是磨削后，去除磁力后，总有磨削应力要释放，薄片李贺状零件特别容易翘曲，平行度0点005几乎不能实现。

保持平面度的哪肢派关键在于固定方式，若采用钳口夹紧方式，不论你夹紧力多大，外力去除后，零件在内应力作用下肯定会发生变形。

保持平行度的方法

建议饥扮采用压紧方式，利用该零件已有的四个圆，在底板上做螺纹孔，然后用压板压紧，压板不要高出零件表面。磨床的左右导轨正常，不能有异物。

磨头正常，前后走刀要一致。再就是工作磁台要平且无毛刺与异物，最好在加工前修一刀；最重要的是工件变形不能太大，否则是修不过来的。

排除此类情况，加工出的平行度完全能达到0点005mm。用精密虎钳夹工件在上面做直角，排除虎钳误差以及在加工过程中小心的转换平面，做出来的工件垂直度完全可以达到0点01mm以内。

Ⅷ 机械手加工零件如何保证平行度

这主要是靠夹具保证，跟机械手没有太大的关系，？

Ⅸ 间的平行度主要由什么精度来保证

间的平行岁乱度主要由铣床精度来保证。如果，工件的要求较高（平行度和表面粗烂雀败糙度，以及尺寸精度），铣床加工不能保证达到这些技术要求（哪怕是其中一项），就必须由磨床加工来完成平行度等的最后要求了。在这里的平行度等就是先由铣床来先做出基本加工要求（粗加工并留出合理的磨床加工余量）。然后再由饥颤磨床来到达最后保证（精加工的最后精度）加工，那么，在这里的工件平行度就是由磨床来保证完成的。

Ⅹ 怎样保证滚珠丝杠与机床导轨的平行度

装配方式很多，需根据实际情况定，随便找一种方式既不够严谨，也不太容易得到（暴露人家机器的结构了）。除机构要求外，选择合适的丝杠和导轨规格对可靠性、性价比都有很大影响。
如已购买丝杠导轨，则按照平行定位原则设计附件和装配方式；

如未购买丝杠导轨，可提供要求给你选择合适的规格和精度，需要的话给你设计装配图。
（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4） 找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
（5）将百分表的磁性表座安装在滑块上，表安装在表杆上将表头分别放在两轴承支座的最高点测量轴承支座的等高度。
（6）将百分表的表头放在丝杠的凸端分别在丝杠的前中后3个地方进行检测丝杠与导轨的平行度。
（7）按装配顺序拧紧螺钉。
（8）将工作台放在滑块上对准孔，并从螺母副的螺钉紧固起按照对角线的原则进行紧固（螺母不得露出孔外）。