机械加工如何算价格

C. 数控车床加工工件单价的计算方式

一、数控车床加工工件单价的计算方式

1、先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；

2、第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

3、第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟；

4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟；如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟；批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。；下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算

5、单件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件；加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同；1.3是30%的利润.1.08是8%的税

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一、背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

二、进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

三、节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义

当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算

节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

D. 机械加工，报价，有懂的吗，怎么报的

1、机加工费用的构成

首先应该确定是的材料的费用，这其中包含购买工件时候的其他费用例如，差旅费等等。

其次，就是最重要的加工工件时所需要的工时费。

之后是一些零散的成本：例如：材料费、机器折旧费用、适配刀具费用、管理费、运输费、税费等等。

最后还需要针对工艺问题进行成本计算，采用怎样的工艺、运用到什么样的设备，都是有所区别的。

二、详细计算机械加工报价方法

1、根据客户提供的初步的工艺安排，进行工序耗时的计算，注意要精确到每道工序。

2、在此基础上将每道工序所使用的设备在单位时间中的成本做出计算。

3、加上包装运输、管理、刀具工装以及利润。

三、粗略计算机械加工报价方法

1、大件制件，体积较大，重量也较重。

难度低：加工的费用和零件原材料的成本呈1:1的比例，与采购量成为反比。

难度高：加工的费用和零件原材料的成本呈1.2—1.5:1的比例，比难度低的加工费要增长0.2—0.5，与采购量也成反比。

2、中小件制件。

难度低：加工的费用和零件原材料的成本呈2—3:1的比例，与采购量成反比。

难度高：加工的费用和零件原材料的成本呈5—10:1的比例，也与采购量成反比。

由于机械加工工艺的灵活性，一般供应商在报价的时候都喜欢报复杂的工艺来提价，而在实际生产中就会使用简单的工艺，所以，对于采购员来说，全面了解机械加工知识十分必要。

E. 机械加工如何核算成本，如何报价

你说的这个问题，有点模糊不清，我猜测你的本意可能是说“利用机器设备进行加工专承揽业务的成本如属何核算”，如果确实如此，以下就是我的看法——

加工承揽的成本，一般需要考虑以下两个方面的因素：

第一、变动成本。

1、设备折旧成本；包括直接加工设备折旧和辅助设备、间接设备运行折旧成本；

2、人员人工成本；包括直接人员人工和间接人员人工成本；

3、物料消耗成本；包括直接材料、辅助材料、燃料和动力、工具、器具等成本；

4、其他与加工直接相关的成本；包括间接的水、电、气运行成本、其他未列明的直接成本；

5、与业务直接相关的税费。

第二、固定成本。

主要考虑核算单位最低运行的保本点固定成本。

你所说的如何报价问题，我的看法是：

根据成本核算原则，考虑合理的利润率（一般至少是15%-25%），加成之后，就是单位的比较合理的报价。

在合理报价的基础上进行合理的调整，就是对外的直接报价，

上述看法，供你参考。如有不明，欢迎追问。

F. 磨床加工费用怎么算

磨床加工费用应该这样计算:
1.单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。
2.单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*1.17。
拓展资料：
磨床加工费用的计算组成
1.直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本；
2.热处理费用：按工件重量乘以单价（单价为每公斤的价格）；
3.加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和；
4.管理费：管理费包含很多内容，例如，8%的管理费和5%的利润。
磨床加工价格的具体组成
1.直接材料费
（1）根据图纸算出需要直到毛料的尺寸（体积=长*宽*高）；
（2）得出相应的重量（重量=体积*密度）；
（3）估算成本（成本=重量*单价，例如：5000元/T）。
2.热处理费用
热处理费用：按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等，其价格均咱找工件重量乘以单位（每公斤价格）。
淬火：1.5元/公斤；调质：2.0元/公斤；发黑：1.0元/公斤；氮化（离子氮化）：7.5元/公斤。
3.加工费
工序的加工费=工时费*工时。
什么是磨床
磨床在机械零件加工中是一种重要的加工设备。它主要通过高速旋转的砂轮来对材料进行研磨，从而制成所需要的产品。主要应用于平面加工的作用中，对于那些精度和表面质量要求高的材料来说有良好的表现。
磨削经常会使用到平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等等。加工外圆面、内孔、平面和成形面（例如螺纹、花键、齿形等），还可以用于切削刀具的刃磨。精度可以达到IT5—IT7，表面粗糙度的值为Ra0.8—0.2微米。

G. 怎样计算机械零件材料费和加工费

材料费，按照实际用量，加一定比例的损耗量；

加工费，主要算人工、设备损耗等

最后再加一些管理费、利润、税费等等。

材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有：

1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。

2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。

3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

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机械零件加工费的计算

1、钣金类报价计算方式

钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。

数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。

冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。

以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。

进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：

材料价=展开落料公斤数*市场材料价

加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。

2、模具价格计算

在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。

加工费与利润：30%-50%。

设计费：模具总费用的10%-15%。

试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。

包装运输费：可按实际计算或按3%计。

增值税：17%。

H. 机械加工产品报价怎么计算！

1. 你没有做过机械加工操作工，你没有学习过成本核算，你们企业没有时间的积累，你也不是企业主，要想在半小时内做出一个中等难度工件的加工费，是不可能的。

2. 没有你所需要的报价软件，除非你请人定做。

3. 国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准，一般普通设备可直接参考定价。

4. 一些大型企业，对重、大、精设备，也都有自己的一套定价标准。

5. 新办企业要做价格工作，可参考如下做法。

   1）一个机械零件的价格有三部分组成：材料费、加工成本、利润

   2）来料加工、代加工，就没有材料费了。

   3）利润还必须考虑市场。

   4）加工成本分直接成本和间接成本。

6. 要确定加工成本，首先要：

   1）制定加工工艺。

   2）确定加工设备。

   3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。

   4）确定工序、工位、工步、切削参数。

   5）估算加工时间（工时定额）。

7. 直接成本，加工某零件所发生的直接费用，

   1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。

   2）设备的固定资产折旧费。

   3）水、电、气、油等能源消耗费用。

   4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。

   5）起重、周转、运输、仓储等费用。

   6）保护、包装、发运、保险等费用。

8. 间接成本，工厂正常运作所需费用

   1）厂房租借费。

   2）技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。

   3）照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。

   4）财务、行政、营销、宣传、福利等费用。

9. 每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。

10. 间接成本部分可视不同设备，参照上一年度的实际支出值，折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。

11. 最终价必须参考现行市场价；行业行情；期望利润；工期要求等因素。.

12. 当你们企业运营了一个阶段以后，可以根据历年的经验，积累了经验和大量的数据，可以找出规律，简化计算，在可能考虑用电子表形式，或者请人编写专门程序，提高估价效率。
    

I. 机械加工的费用怎么计算最好详细些

机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税（对外报价还有加上至少10%以上的利润）。
增值税是固定的17%就不用说了。
关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100
元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。
接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。