怎么核算机械主轴载重问题

A. 机床主轴维修有什么要点方法

数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。选择品质机械主轴认准机械，值得信赖；主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。
机械主轴的精度：
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

B. 沈阳第一机床厂出厂的CA6140A的车床A代表什么意思车床主轴加工零件的最大载重量是多少公斤

这是老型号解释是当时机械工业部的标瞎腊准：
第一个A是为了区别主参数相同而结构不同的车床；
第二个A是性能和结构经过重大改革的机床；
CA6140A,承载要看机床的长度，1米350kg，1.5米380kg，2米400kg

目前又有了很多厂家不再沿用原来机械工业部的标准宏神胡，而是自己编织编号，利润沈阳的SI开头蔽拦，大连CD，德州CDZ，安阳AD等，应经不再追寻原有规律，如果选型需要参照厂家样本

C. 请教高人： 怎样计算数控机床主轴切削力矩

由切深和进给算出切削面积，再根据速度算出材料切除率
根据被加工材料查出该材料的切削力系数，得出切削力。切削力与半径乘积就是切削扭矩。
就可以算出切削功率
再根据机床的传动效率，就得到该切削所需的机床主轴功率。
你的条件切削速度大约377m/min，金属切除率152立方厘米/min，切削功率约7.34kW。
按传动总效率0.8计算，电机功率约为9.2kW。

D. 数控机床主轴转速怎么计算

n=1000vc÷πd

n：转速

Vc——选定的切削速度

d——工件或刀具直径。

E. 数控机床主轴转速和进给速度

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。
加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。
主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是隐腊G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确岁返定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人灶雀滑员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

F. 什么是机械主轴，怎么判断选择

机床主轴指念梁含的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，渣晌在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。
机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。
3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到高加工效率。
4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。
机械主轴的精度：
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
机械主轴的保养：
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。
循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。
机械主轴的变速方式：
1、无级变速
数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。
主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。
2、分段无级变速
数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动仔笑，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。
机械主轴的发展形势：
10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

G. 机械主轴的机械主轴常识

油雾、油气润滑采用的油品一般为32号汽轮机油。油润滑的机床主轴开始运转之前应开启油雾或油气润滑系统，主轴停机后再关闭润滑系统。水冷却是主轴冷却的常用方式，要求冷却水有一定的防锈功能，必要时要求对冷却水进行适当过滤，在主轴运转之前应开启冷却系统对主轴开始冷却。机床主轴可以降速使用，但必须按电机的设计特性曲线调整相应的输入电压（变频器输出）参数。采用油雾或油气润滑的主轴还需要保证压缩空气干燥洁净。
主轴的参数不同，对变频器的要求也不同。选择变频器要与机床主轴的参数相匹配，其中变频器额定电流至少为机床主轴的1.3倍，最好在1.5倍以上。主轴常用的润滑方式有三种：油脂、油雾和油气。油脂润滑结构简单，使用方便、绿色环保；油雾润滑可以适应较高的转速，目前应用也最为广泛，但它握森对环境有一定段如亩的影响；油气润滑效果最好，可适应更高的转速橡模，对环境无污染，但油气润滑装置价格较高。

H. 已知轴向载荷怎么计算电主轴的功率

不是这么简单算的睁咐宏，切削方式是很大的一个因素。
另外一个是轴向载荷2000N是最悉册大值还是切削中额定的力？

根简芦据经验，这个是铣床上用的话，这么大的轴向力，电主轴扭矩要60KW左右。

但是，这个是很不合理的，太大的轴向载荷，建议使用机械主轴，因为大轴向载荷，注定了切削量大，注定了转速不能高，所以没必要用电主轴。

I. 数控机床的机械故障分析与维修:数控机床机械系统故障的诊断方法

本文浅谈数控机床的机械故障分析与维修。 一、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。只管即便避免随意地启封、拆卸，否则会扩展故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而导致的。
2.先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前，首先注意排除机械性的故障。
3.先静态后动态
先在机床断电的静止状况，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩展、发闹事故后，方可给机床通电。在运行状况下，举行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生粉碎性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
二、数控机床的故障诊断技术
数控系统是高技术密集型产物，诊断能力的强弱也是评价DND数控系统性能的一项重要指标。目前所施用的各种DND系统的诊断技术大抵可分为以下几类：
1.启动诊断
启动诊断是指DND系统每次从通电起头，系统内部诊断步伐就自己主动执行诊断。诊断的内容为系统中最要害的硬件和系统节制软体，基让如 DPU、存储器、I/O 等单位模块，以及MDI/DRT单位、纸带阅读机、软盘单位等装置或外部装备。只有当全数项目都确认正确无误之后，全般系统才能进入正常运行的准备状况。否则，将在DRT画面或发光二极管用报警方式指示故障。此时启动诊断历程不克不及结束，系统无法投入运行。
2.在线诊断
在线诊断是指通过DND系统的内装步伐，在系统处于正常运行状况时对DND系统自己及DND装置相连的各个伺服单位、伺服电机、主轴伺服单位和主轴电动机以及外部装备等举行自己主动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
3.离线诊断
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统打造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软体和测试装置举行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽有可能小的规模内，如由大变小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位更为精确。
三做让、数控机床的常见故障排除方法
由于数控机床故障比较复杂，同时数控系统自诊断能力还不克不及对系统的所有部件举行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，令人难于着手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
1.直观检查法
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规纯锋局模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。一般包括：
（1）询问:向故障现场人员仔细询问故障产生的历程、故障表象及故障后果等；
（2）目视：总体查看机床各部分工作状况是否处于正常状况，各电控装置有无报警指示，局部查看有无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等；
（3）触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及旌旗灯号导线的连接状况以及用手摸并轻摇元器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚、虚焊、接触不良等故障；
（4）通电：是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声响、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一朝发现立即断电分析。如果存在粉碎性故障，必须排除后方可通电。
2.初始化复位法
一般情况下，由于瞬时故障导致的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统举行初始化清除，清除前应注意作好数值拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则举行硬件诊断。
例如：一台数控车床当按下自己主动运行键，微机拒不执行加工步伐，也不显示故障自检提示，显示荧幕处于复位状况（只显示菜单）。有时候手动、编辑功能正常，检查用户步伐、各种参数完全正确；有时候因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都合格。
（作者单位：（山东烟台工程职业技术学院）

J. 数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算求详细！！

数控加工中心的主轴转数和进给速度是数控加工中心切削加工的两个重要参数，需要根据具体的加工需求进行计算和设置。下面将分别介绍如何计算和设置这两个参数。

• 主轴转数（Spindle Speed）

主轴转数是指主轴每分钟转动的圈数，通常用单位rpm（Revolutions Per Minute）来表示。在数控加工中心中，主轴转数的大小直接影响到刀具的切入速度和切削效果。因此，需要根据工件材料、刀具类型、刀具直径、切削深度等因素来确定合适的主轴转数。

主轴转数的计算公式为：

• Spindle Speed (rpm) = （Cutting speed x 1000）/ （π x Cutter diameter）



其中，Cutting speed是切削速度，单位为m/min；Cutter diameter是刀具直径，单位为mm；π为圆周率，取3.14。

以铝合金材料为例，刀具直径为10mm，切削速度为150m/min，计算得到主轴转数为：

• Spindle Speed = （150 x 1000）/ （3.14 x 10）


• ≈ 4767 rpm



• 进给速度（Feed Rate）

进给速度是指车刀或刀具在切削过程中的移动速度，通常用单位mm/min（每分钟进给多少毫米）来表示。在数控加工中心中，进给速度的大小直接影响到切削的深度和精度。因此，需要根据工件材料、刀具类型、刀具直径、切削深度等因素来确定合适的进给速度。

进给速度的计算公式为：

• Feed Rate (mm/min) = Chip Load x Number of teeth x Spindle Speed



其中，Chip Load是每个齿面所要切削的金属量，单位为mm/tooth；Number of teeth是刀具齿数；Spindle Speed是主轴转数，单位为rpm。

以铝合金材料为例，刀具直径为10mm，切削深度为2mm，刀具齿数为4，主轴转数为4767 rpm，根据经验公式，选取每个齿面所要切削的金属量为0.1mm/tooth，则计算得到进给速度为：

• Chip Load = 0.1 mm/tooth


• Feed Rate = Chip Load x Number of teeth x Spindle Speed


• 磨渣 = 0.1 x 4 x 4767


• ≈ 1906.8 mm/min



总之，数控加工中心的主轴转数和进给速度是切削加工中非常重要的两个参数，需要根据具体的加工需求进行计算和设置。在进行数控加工操作时，需要严格按照操作规程和安全标准，避免人员伤害或设备损坏。

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