机械加工工厂下料在什么车间

㈠ 机械加工车间布局都有哪些形式原则

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

原则

1、工艺专业化原则

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

(1)机械加工工厂下料在什么车间扩展阅读

车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：

1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2、在厂房内空间分层的安排；

3、在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

㈡ 我刚接手一个20人的机械加工厂的管理职位，该从哪入手，怎么下料，怎么安排生产计划

根据你的介绍，你的机械加工厂只能算是一个机加工车间，以车削和铣削加工为主，你涉及的加工材料主要应该是圆钢和板材。至于下料，首先得有下料工具，你没说是什么工具，那么我告诉你，如果是用锯床下料，总长留2~5mm加工余量即可；如果是用气割工具下料，工件（不管圆钢还是板材）单边留5~7mm加工余量即可。我觉得，你的重心应放在考虑做生产计划这块，根据合同做计划，分短计划和中长计划（根据供货周期），按轻重缓急排列供货顺序，同时制定出加工进度和供货时间，一定要用表格做规范，一旦做好了，就不要轻易更改，而且要尽量按部就班的执行（这点对你才做这项工作非常重要）。至于你所说的加工件的难和易是不需要分加工先后的，这个还是根据客户需求，按你的计划，该谁先就谁先，只是你要掌握的是该加工件那个工人能够胜任的问题，谁来加工绝对不会出问题。以上主要说的是你要了解的加工过程中的初步知识，当然，你是一个管理者，加工细节肯定不是你去完成，你的重心还是在管理人员和调配人员方面。我不是一个管理者，但我可以谈谈我的认识。我觉得，第一步，你要学会成本核算，做生意，必须掌握的东东；第二步，你要掌握你的每一个工人的基本技能和技术水准，便于你加工分件安排；第三步，你要制定一定的考核和奖惩制度来约束和激励工人，规范他们的行为规范；第四步，和外界客户建立良好的长期合作关系。（我相信，这是你的强项，肯定比我懂得多）
当然，我觉得你的重心是管理，所以，什么下料、加工质量的控制这些具体的事情你只要明白是咋回事就行了，如果有条件，这些事情你只需要安排两个人来做就可，一个是技术员（兼任工艺员）：主要负责编制工件加工流程（其中就包括了下料尺寸的给定）和处理现场加工问题（包括加工方法，加工质量的保证，工装夹具的设计制作）；另一个人就是车间调度员：主要负责分发图纸给加工者，掌握生产计划的执行情况。
好了，我给你的建议就这些了，请记住：万事开头难，但功夫不负有心人。只要你够踏实，肯实干，我相信你一定会早日走上正轨，取得成功！

㈢ 一个完整的机械加工厂厂房需要多少功能组成部分比如车间、仓库等

最基本的配置应该有现场加工区域；如果细分的话又分普通机加工设回备和电加工设备（当然有些答电加工设备是需要恒温、无尘空间，这个要看你的具体设备了），但至少这两种设备必须要区分开；再有就是必须要有原材料仓库、成品仓库和检验室，这三样是必不可少的，当然如果没有具体的单个房间，也可以用铁网等材料分隔开，如果有精密测量仪器那没办法，必须要有一个独立的房间安置，毕竟检测精度是要保证的。如果再有工艺室或设计室的话，这些部门必须要有防尘和隔音的装置了，也可以在车间的角落安装临建房一类的装置。具体占地的百分比，那要看你的工厂是干什么类型的加工厂；比方我现在的单位吧，车间厂房占地大概1000平米，机加工设备占厂房大概50%，电加工设备占大概25%，钳工组装区域大概占10%，工艺室和设计室是车间自己建造的二楼占大概10%，当然上面临窗预留一间是管理办公室，可以俯视全车间，没有任何死角，而一楼是原料仓库，成品库和检验室大概占5%。你可以借鉴一下，不一定适用。

㈣ 机加车间与机加工车间有什么不同

机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工。机加工车间是一个生产制造车间。

㈤ 机械加工厂怎么下料

圆钢一般使用卧式带锯床下料；若很细的料可以使用车床切
薄板金属材料一般采用激光切割；
6mm以上的板视要求可以使用水刀、立式带锯床、等离子切割等
总之，您的问题有点笼统，不好回答。

㈥ 下料车间的主要工序

一.剪板：

1. 审清图样，按图纸要求选好相关材料。

2. 看清尺寸画线，核对过再下料。

3. 将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量画线。

4. 通过剪板机的对齐光线来对齐画线。

5. 利用脚踏板控制刀具运动。

（注：1.剪板机刀口左低右高；2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶；3.剪板机刀口在剪切过程中，先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。

建议：1.踏板开关外壳破损严重，存在安全隐患，建议对踏板进行定期维护；2.剪板机完成剪板后，工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且对工件也有一定的损伤，建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落，减小噪音和损伤。）

二．折弯：

1.审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。

2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。

3.为方便控制折弯长度，需要安装靠板。

4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据

5.安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。

6.通过脚踏板控制刀具的运动。

7.测量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。
三、激光切割

1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。

2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。

3.将图纸的数据信息导入到数控机床。

3.吹膜，激光切割机预加工。

4.激光切割机对板材进行加工。

㈦ 机械加工厂如何制作下料单

有正规的EPR系统的工厂，会对每种成品或者非标产品有相应的BOM(bill of material)，即物料总清单，当接到某个订单时，只需要订单处理人员勾出相应的选项，即可生成生产该订单的物料清单

㈧ 一个机械加工厂一般分为哪些部门

我们厂复就是五金机械加工的呀；制我们400人左右可分为以下；
业务部分为；报价。业务。跟单。翻译。
行政部；人事。ISO专员。总务。
财务部；出纳。会计
PMC部：仓库。采购。物控。生产计划。
工程部：生产工程；研发工程。
生产部：生产管理。精密车间。数控车间。这里的细分就多了；如CNC铣。CNC床。磨。。。。。
品质部：QA。QC
有好多都要细分的这里就不讲那么多了；还有总经理；这个是不能少的；呵呵。。。

㈨ 机械厂里，什么是下料图

根据产品图纸确定来的材料自形状图
比如产品是一根轴,图纸上有直径和长度和材质,那么下料图上也应该有材质(就是什么牌号的钢材),毛坯直径(要考虑加工余量,比产品图纸上直径大)和材料长度(加上加工余量,比产品图纸上长度大);
或者一个钣金件,那么在下料图上要画出展开图,标出展开后相关尺寸,用于把钢板加工成所需要的形状.就像裁缝所用的衣服式样.

㈩ 下料车间的管理

资料是由感性认识升华而来的。你可以根据前期的统计资料加以编制。你把材料的利专用率与考核结合起属来就有了力度。发挥员工的主观能动性最重要，把“你得这么干”变成“我的这么干”就有了办法。“人民是创造世界历史的动力”这句话不过时。关键是把“精通的理论全在与应用”与你管理理念融汇。