焦炭的机械强度怎么做

Ⅰ 焦炭热强度的概念及影响因素

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。
近年来，随着高炉喷吹燃料技术的发碰羡展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成
为限制高炉生产发展的因素之一。
用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，如固定C含量
高、灰分低、有害元素含量低，粒度为40~60
mm
且均匀，冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力，还要求焦炭具
有一定的热强度（反应后强度和较弱的反应性）。
(1)焦炭的机械强度怎么做扩展阅读：
质量要求
通常，高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求：
1，化学成分
要求固定碳含量高、灰分低
。固定碳含量高，焦炭提供的热量和还原剂多，焦炭灰分高，高炉渣量将增加；灰分与焦质的胀性不同，在高炉内加热后，灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭强度降低；灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用，使焦炭反应性增高，影响反应后强度。
此外，还要求焦炭挥发份含量低，焦炭水分稳定在较低水平，硫、磷和碱金属等有害元素含量低。
2，冷态机械强度
包括焦炭抗碎强度
M40
和抗磨强度M10 指标，冷态强度与风口焦炭的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系，整体反映了焦炭在高炉内保持粒度的能力，因而被用作日常生产检验指标。
3，粒度
焦炭粒度竖卜要求均匀，平均粒度保持在40~50
mm水平。具体要求根据高炉容积、操作水平和指标水平略有不同。
4，高温性能
焦炭高温性能包括反应性CRI
和反应后强度CSR，反应性是衡量焦炭在高温状
态下与
CO2 碳溶反应能力的稳定性指标；反应后强度是衡量焦炭在经受CO2 和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。通常认为焦炭反应后强度CSR
比冷强度指标笑纤拍更能反映焦炭的质量。
参考资料：网络——焦炭热强度

Ⅱ 焦炭强度标准是多少

焦炭指标：
灰分 硫分 机械强度% 机械强度% 挥发分
（抗碎强度M40） （耐磨强度M10）
一级 不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9
二级 12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9
三级 13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9

Ⅲ 焦炭反应性的焦炭反应后强度简介

焦炭的热强度有多种测定方法，方法一是热转鼓强度测定。测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。激信方法二是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。 （最新国标执行方法是方法二， 标定设备:PL-500F焦炭反应枯前性测定仪）
焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。
中国标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后明败轮焦炭失重率及其机械强度。

Ⅳ 焦炭是怎么制造出来的

生产工艺 有下述程序：
炼焦煤料的制备 简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区，还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度，使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤；配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。
改进备煤流程，是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前，中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理，因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料野谈。较新的备煤流程有三种：①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合；②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行混合；③选择粉碎流程,是将粉碎到一定程度的煤过筛，将筛出的粗粒级组分进行再粉碎，这样可使粘结性差、惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细，避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。
炼焦生产 已经制散凯备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期（即从装炉到推焦所需的时间，一般为14～18小时，视炭化室宽度而定），用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车；熄焦后，将焦炭卸入凉焦台；然后筛分、贮藏（图4）。
炼焦车间一般由两座炼焦炉组成一个炉组。两座炼焦炉布置在同一中心线上，中间设一个煤塔。一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车；还配备一套熄焦设施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在炉组的端部。熄焦塔中心与炉端炭化室中心的距离一般不小于40米。如采用干法熄焦，则需设干熄焦站。炼焦车间还装备有必要的管道和换向系统。
焦炭处理 从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。
熄焦 有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可消除湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建投资大，设备复杂，维修费用高。
凉焦 将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。
筛焦 根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。中国钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫冲脊唤米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。
贮焦 将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。
整粒 将大于80(或75)毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25(或75～25)毫米级焦炭用于炼铁。这样可以提高焦炭粒度的均匀性，并避免大块焦炭沿固有的裂纹在高炉内碎裂，从而提高焦炭的机械强度，有利于炼铁生产。

Ⅳ 焦炭热强度和机械强度的区别

区别：焦炭热强度属于焦炭机械强度的一种，机械强度包括热强度。
具体解释如下：焦炭机械强度是焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭机械强度分为冷态强度和热强度。
焦炭冷态强度也称焦炭常温强度，它是在室温下测定的。其测量方法有落下法和转鼓法。
焦炭热强度也称焦炭高温强度，它是在一定的高温下测量的。
中国标准GB/T2006-94规定了冶金焦炭机械强度的测定方法。其要点是，焦炭在转动的鼓中不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击摩擦，使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

Ⅵ 怎样提高焦炭质量

4 提高炉用焦炭质量的措施
为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求，需要根据生产要求不断改善焦炭质量。
4.1 提高煤料的堆积密度
焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高。而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关。提高煤料堆积密度的工艺有：捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等。
（1） 捣固炼焦
捣固炼焦生产出的焦炭，耐磨性指标有明显的改善，可降低5%~6%，焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标，装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3 ,还可增配气煤，比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%。
（2） 配型煤炼焦
煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加，当配入量为40%~70%时，煤料的堆积密度可达最大值（800kg• m-3 ）。一般而言，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。型煤配比没增加10%，焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%，配比量增加到30%，DI150 15指标可改善2%~3%。在炼焦装炉煤配比不变的条件下，配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%，在保持机械强度不变的情况下，可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量。
鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验，不但焦炭强度M40指标提高1.7%，M10改善1%，还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤，使焦炭的灰分、硫分得以降低，使焦炭质量指标可达到M4080%左右，M10小于7%，硫分0.65%，还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤。
（3） 采用炭化室高6m以上的喊并蠢大容积焦炉
由于采用大容积焦炉，入炉煤堆密度增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤。一般情况下，6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%，M10低0.5%左右。
(4) 风选调湿粉碎工艺
风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比（水分控制在6%~8%），装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%，60~40mm块焦率有不同程度的提高，M40提高0.5%~2.5%，M10改善o.5%~1.5%，焦炭反应性降低0.7%~2.6%，反应后强度提高0.2%~2.4%。当多配用12%鹤岗煤，相应减少焦煤和肥煤用量5.3%时，焦炭质量仍有所提高，M40提高0.5%，M10改善0.9%，焦炭反应性和反应后强度均有所改善。
（5） 入炉煤水分控制工艺
正常装炉煤水分为7%~12%采用水分控制工将装炉煤水分降为6%，堆积密度提高4%~6%，其效果有：DI15015 提高0.3%~0.4%，生产率提高4.5%，炼焦耗热量降低197KJ/kg，炉温降低20~25℃，NOx排出量减少22%。
(6) 煤预热工艺
根据鞍钢1975年每预热试验结果，装炉煤预热到150~200℃，煤料堆积密度增加8%~10%，M40没有变化，M10改善2%~4%，焦炭反应性不变，反应后强度有一定程度的提高，结焦时间缩短25%~30%。
（7） 选择性粉碎工艺
对炼焦煤料中，起黏结作用郑陪的活性组分，分别进行粉碎，得蔽带到合适的粒度，以求惰性组分均匀的分布在焦炭气孔壁上，为活性组分牢固地黏结成为高强度焦炭。选择性粉碎可使配煤堆积密度提高5%~10%。
4.2 提高焦饼中心温度和进行闷炉操作改善焦炭的热性能
当焦饼中心温度由944℃提高到1075℃时，大于80mm焦率下降了13.4%，而80~60mm及60~40mm粒度的焦炭分别上升了8.5%和3.5%，M10指标改善了1.6%，DI15015 指标增加了0.08%，反应性下降了7.2%，反应后强度增加了12.6%。结焦时间延长1小时，M40值提高了1%。
4.3 提高配煤质量
配煤就是将两种以上的炼焦煤均匀地适当比例配合，使各煤之间取长补短，以生产优质冶金焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤等类别，性质各异，在成焦过程中作用不同。
（1）气煤
气煤属煤化度较低的烟煤，在中国煤炭国家标准中其特点是

Ⅶ 焦炭机械强度如何测量

焦炭的机械强度可以通过米库姆转鼓来测定，铸造焦的落下强度用落下强度测定设备可以测定。