机械设备操作前要进行检查首先进行什么

Ⅰ 机械手操作有什么注意事项

机械手安装前的注意事项：以及要做好一些准备工作，而不能说装就马上装，那样只会为生产造成不便。
几个前提
一、全厂上下要真正有自动化的观念和引进自动化的决心；
二、公司订单相对稳定：包括订单量及产品结构的基本一致；
三、公司模具：
1）以后模具在设计时都要将
"后续要使用机械手”
这个观念考虑进去，比如不要有很大倒扣，人工去取都有很大的难度，机械手去取就更不理想了，等等；
2）公司现有模具结构在专业斜臂式机械手厂家的指导下，能改良的要不惜代价去做改良，只有下定决心，才能把机械手的自动化成功引进贵司。
康弗斯为你解答
准备工作
一、气源：准备或增加空压机，准备空气冷冻干燥机；
二、一定长度的气管；
三、注塑机说明书；等等
斜臂式机械手装上后可能出现的一些问题
一、贵司技术人员的使用熟练度不够，造成斜臂式机械手的使用率不高，比如不同产品要调节不同的治具，技术人员不熟练而调不出来；这种现象经过本公司技术人员的教育训练加上贵司技术人员的摸索会慢慢消失；
二、部分产品现有模具确实没办法用得了的而造成斜臂式机械手没法使用，这种现象唯一办法就是改模具或不用机械手。望采纳
谢谢

Ⅱ 机械安全操作基础知

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。6．手用工具造成的伤害。7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。②机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入 运行。3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否 由于振动而松动，以便重新紧固。4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7．机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫 杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：1． 不使零件或切屑甩出伤人。2．操作者不受日光直射而产生目眩。3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：1．防护罩：隔离外露的旋转部件。2． 防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。3． 防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。⑥车工应注意 哪些安全事项?车工应注意的安全事项有：1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。 11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。 12．磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。⑦铣工应注意哪些安全事项?铣工应注意的安全事项有：1．在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2．加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3．调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。4．工作时不应戴手套。5．随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。6．铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。⑧刨床工应注意哪些安全事项?刨床工应注意的安全事项有：1．刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。2．操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3．调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。4．在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。5．将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．⑨磨床工应注意哪些安全事项?磨床工应注意的安全事项有：1．开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否 则，不允许开车。2．开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防 砂轮崩裂。3．测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。4．为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。⑩钻床工应注意哪些安全事项?钻床工应注意的安全事项有：1． 不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2． 头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3． 钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4． 在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。11、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2．冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。12、钳工应注意 哪些安全事项?钳工应注意的安全事项有：1． 钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。2． 钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。3． 用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。4．使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。5．在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。6．检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。13、金属热加工车间如何防止工伤事故?金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：1．精选炉料，防止混入，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。2．金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。3．地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。4．熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。5．锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。6．工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。7．电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具．14、炼钢工应注意哪些安全事项?炼钢工应注意的安全事项有：1．禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。2．为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂，不要剧烈搅庭钢液。3．钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故t4．发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。5．枋抑常穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。15、浇铸工应注意哪些安全事项?浇铸工应注意的安全事项有：1．浇铸场所及地坑必须保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人。2．所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。3．包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要协调配合。4．浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒口，开好气道5．浇铸时不准正面看冒口，及时引气，防止型内瓦斯爆炸。6．浇铸时，无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。16、锻工应注意哪些安全事项?锻工应注意的安全事项有：1．在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。2．手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后2～5m内行走或工作。3．切断金属坯料时，要注意轻击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。4．汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。17、焊接生产中可能发生哪些伤害?在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

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Ⅲ 简述每天上班时，操作前应做哪些准备工作

每天上班时操作前要做的准备工作有：

1.如果是操作机械设备的，需要检查一下机械设备的完好及功能，是否安全。就像司机，在开车前，首先要绕车一周，看看周边是否安全，然后上车了也要看一下操作仪表之类的，大货车司机也要去检查轮胎。很多大型机械容易发生安全事故，就更加要坚持每天或者是每班要进行检查。

2.检查相应的原物料是否到位。操作机械设备一定会是在生产产品，或者是要搬运什么东西，那么你所要操作的对象数量质量如何要提前进行检查。

3.个人情绪的准备。这是非常重要的一点，为什么要在这里说呢，因为所有的操作都是由人来进行的，我们每天工作的状态决定了我们每天工作的效率，以及自身的发展。举个很简单的例子，如果你头一天晚上睡眠质量很好，第二天早上精神饱满，那么你在操作前及操作中都是没有任何问题的，可如果你头一天休息得不好，心情很烦躁，也许一上班你就跟其他同事产生了摩擦，那么在操作中，你会觉得各种不顺，一旦你有某一个地方没有做好，就有可能发生安全事故。有一些人经常在操作机械设备时，发生断胳膊断腿的情况，也不足为奇。但是这些事故一旦发生，是不可挽回的。所以每个人在工作前保持个良好的精神状态是非常有必要的。

因为题主只是问了操作前做哪些准备工作，那就暂时做这么多，如果是问及工作前应该有做哪些准备工作，还应该包括，制定好工作计划。

Ⅳ 如何安全操作机械设备

一、操作机械前的要点：
1、机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的
2、机械应设有容易触及的紧急停机掣,若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；
3、将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；
4、应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；
5、妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；
6、检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；
7、工友应接受适当的训练才可授权操作机械；
8、在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。
二、操作机械时的要点：
1、应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；
2、 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；
3、手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；
4、 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；
5、切勿对运行的机器进行清洁工作。
三、操作机械后的要点：
1、不使用的机械必须将电源关上；
2、机械在清洁和调较时必须截断电源；
3、定期由合资格的工作人员进行检查和维修。

Ⅳ 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备种类太多了，每种机械设备操作过程的安全注意事项是不一样的，车床有机床的操作规程，铣床有铣床的操作规程，滚丝机有滚丝机的操作规程。

Ⅵ 机械设备操作前进行检查首先进行什么运转

机械设备操作前进行检查首先手动盘车 空载试运转 带负荷运转 满负荷运转

Ⅶ 机械安全生产技术方法

机械安全生产技术方法

机械安全有两层意思，一是指机械设备本身应符合安全要求，另一方面是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。下面是我为大家整理的机械安全生产技术方法，欢迎大家阅读浏览。

1、机械设备造成伤害事故的种类。

机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种：

(1)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤;

(2)机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤;

(3)刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害：

①烫伤。刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700℃，容易造成烫伤;

②刺、割伤。各种金属碎屑都有锋利的边缘，会造成刺伤或割伤。飞起的切屑可能伤害眼睛;

(4)被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人;

(5)手用工具使用不当造成伤害。

2、机械设备的基本安全要求。

不同的机械尤其是专业机械有其特殊的安全要求，这里只介绍机械设备的基本安全要求，包括：

(1)机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

(2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。例如：

①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。

②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等。

③需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。

④对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。使某一个动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。

(4)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要的有以下几点：

①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或裸露的地方。

②电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护。

③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的`地方。

⑤局部照明灯应使用36伏的电压，禁止使用110或220伏电压。

(5)机械设备的操纵手柄、及脚踏开关等应符合如下要求：

①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

②手轮在机动时应能与转轴脱开。

③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

(7)每台机械设备应根据其性能，操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度。

3、机械设备操作者的基本安全守则

要避免工伤事故，不仅要求机械设备要符合安全要求，更要求操作者严格遵守安全操作规程。

(1)正确穿戴好个人防护用品。

(2)操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

(3)机械设备在运行中要按规定进行安全检查。

(4)机械设备严禁带故障运行。

(5)机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。

(6)机械设备在运转时，严禁用手调整;不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。

(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

Ⅷ 施工机械设备使用前的安全检查的重点有哪些

（1）检查施工单位现场安全生产管理机构中是否配备了专（或兼）职机械设备版安全生产管理人员。权
（2）检查有关机械设备岗位责任制度、安全生产规章制度和有关操作规程是否建立健全。
（3）检查操作人员是否持操作证上岗；
（4）监督检查机械设备操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
（5）施工机械设备开始运行前，督促施工单位技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术交底，必要时抽查书面交底或交底记录。
（6）检查危险性较大的（编制专项施工方案的）机械设备、设施安装质量验收资料，经验收合格的方可使用。
（7）在工程中使用施工起重机械和整体提升式脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施前，应当督促施工单位组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由承租单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格的方可使用。验收合格后30日内，应向当地交通主管部门登记。

Ⅸ 机械设备安全操作规程

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；
3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；
4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；
8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；
9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。
16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须羡早没绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触睁灶工具；
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；
22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；
23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对兄纳着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；
24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；
25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；
27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；
28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；
29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；
30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；
31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

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Ⅹ 机械伤害预防措施

机械伤害预防措施如下：

（1）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

（2）、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

（3）、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。

（4）、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

（5）、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

（6）、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

（8）、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

（9）、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，搞好机械设备的卫生。

（10）、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

（11）、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

（12）、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（13）、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（14）、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。