机械加工精度都包括哪些

『壹』 普通车床加工精度是多少

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

(1)机械加工精度都包括哪些扩展阅读：

一、普通车床的主要组成部件：

1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。

2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

4、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

5、刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

6、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

7、床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。

二、普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。

参考资料来源：网络-普通车床

参考资料来源：网络-加工精度

『贰』 零件的加工精度应包括哪些内容

零件加工精度包括
尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的版公差带中心的相符权合程度。
形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

『叁』 零件的机械加工精度有哪几部分

1.有尺寸精度；指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度内。
2.形状精度；指加工容后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.精度；指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
就是形位公差与尺寸公差等级精度。

『肆』 机械加工质量具体包括哪些方面的内容

机械加工质量具体包括：
1.加工精度
零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。
所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置精度。
2.原始误差
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。工艺系统的原始误差主要包括：
（1）原理误差：由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差。
（2）调整误差：调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。工艺系统的调整有两种基本方式，即试切法和调整法。
（3）装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。
（4）测量误差：与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件（温度、湿度、清洁度、振动、测量力等）以及测量技术水平等有关的误差。
（5）夹具的制造误差与摩擦：系指夹具上定位元件、导向元件、对刀元件、分度机构、夹具体等的加工误差，夹具装配后以上各种元件工作面间的相对尺寸、位置误差、以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。
（6）刀具的制造误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的种类不同而不同；采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度；采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状误差、安装误差将直接影响工件的形状精度；采用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及有关尺寸，也会直接影响加工精度；对于车刀、铣刀、镗刀等一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响、但刀具磨损后，也会影响工件的尺寸精度及形状精度。
（7）机床的制造：安装误差及磨损机床误差是造成加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要包括机床主轴回转误差、导轨导向误差、内联系转动链的传动误差以及主轴、导轨间的位置关系误差几个方面。
（8）工艺系统受力变形，切削加工时、由机床、刀具、夹具个工件组成的工艺系统，在切削力、加紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形所需要的正确集合关系发生变化、面造成加工误差。
（9）工艺系统受热变形，机械加工中，工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，造成加工误差。
（10）残余应力重新分布引起的变形，残余应力也称内应力。在这一过程中，零件将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丧失。

『伍』 何谓加工精度它包括哪些内容

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括：
1.尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

『陆』 机械加工精度包括哪些内容为什么要研究机械加工精度

机械加工的精度包括尺寸精度和形位精度；精度的提高是以成本的提高为代价，精度越高加工越困难，研究机械加工精度就是使资源的合理配置，成本最低化

『柒』 机械加工质量具体包括哪些方面的内容

机械加工质量具体包括：零件尺寸精度，形位公差，粗糙度。零件的机械性能，热处理质量，表面防腐