机械接桩多少米节一次

1. 打桩程序建筑工程介绍

打桩程序？以下中达咨询带来关于打桩程序的基本介绍内容情况如下：
一、“三通一平”平整场地，通水、通路、通电。
二、材料培睁机械进场 桩机，电焊机，实验管桩等。
三、桩位测设 根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。
四、试桩 在施工准备工作完成就绪，正式打桩施工前，应进行工艺试桩，打试桩的目的主要是了解桩的贯入度深度、持力层的强度、桩的承载力、地质资料的符合性、施工工艺是否合理、收锤标准等重要参数，以及施工过程中可能遇到的各种问题等等。
五、配桩 在正式打桩前应对每根桩进行配桩计算，计算依据是地质剖面图和试桩及设计确定的桩端进入持力层深度。
六、管桩堆存、吊运 预制管桩从生产厂家运至场地卸下堆放，地点选择以就近原则且避开压桩机的行走路线，卸管桩必须采用轮胎吊。
七、桩机架设 桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机操作说明书和操作规程操作。
八、拉桩、插桩 起吊管桩时，在桩一端约1米处用钢丝绳捆牢固，起动吊机把桩管吊起，使桩上端套入锤帽内，下端对准桩位缓缓放下插入土中，桩的正侧两面用吊坠校正，使桩锤、桩身同在一条垂直线上，第一节桩垂直度偏差控制在0.5%以内。
九、锤击成桩 打桩机行走时，行管下铺设枕木要均匀平实，保证桩架稳定不歼轮易摇摆。 打桩宜重锤低击的原则，宜一次性连续打到底，当第一节桩长度未达到设计要求需要接桩时，其入土桩端宜高出地面0.5~1米为宜，以便接桩。桩端上下板表应钢丝刷清除干净。
十、接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，其错位偏差不宜大于2mm。两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由2人有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，自然冷却时间不宜少于8分钟，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，抗拔桩接桩时采用机械快速接头技术。
十一、送桩 为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器。桩打至地面，贯入度已接近设计要求时方可送桩，送桩时送桩器必须与桩身吻合一致后氏中信方可进行送桩。
十二、收桩及整理 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
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2. 预制桩接桩方法介绍

说到预制桩，现阶段，建筑企业如何进行预制桩接桩，常规预制桩接桩方式情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理预制桩接桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入穗弊土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩轿纤和钢桩两大类。
为了帮助建筑企业进一步了解预制桩接桩情况，常规预制桩接桩主要包括：焊接、法兰连接、螺纹式或啮合式机械快速连接，基本接桩基本情况如下：
预制钢筋混凝土长桩，因受施工设备条件的限制，使单根预制桩的制作长度受到限制时，一般分成数节，分节打人，现场接桩。预制钢筋混凝土桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，接头不宜超过两个。预应力管桩接头数量不宜超过四个。桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种。前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一般建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
建设企业焊接法接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，接桩一般在距地面1m左右进行，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用仪器校正垂直度，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%，且不大于20mm；焊接时应先将四角点焊固定，然后猜帆族对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
硫磺胶泥锚接法又称浆锚法。制桩时，在上节桩下端伸出四根锚筋，下节桩上端预留4个锚筋孔。接桩时，首先将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔（孔径为锚筋直径的2.5倍）。下落上节桩身，使其紧密结合。然后，将其上提约200mm（以四根锚筋不脱离锚筋孔为度），此时，安设好施工夹箍（由四块木板，内侧用人造草包裹40mm厚的树脂海棉块而成）。将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并使其溢出桩面，然后，使上节桩下落，当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后即可继续打桩或压桩。
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3. 管桩施工工艺流程

管桩施工步骤如下：

1、测量放线

测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记打桩点。

2、桩机就位

打桩机就位，对准桩位，垂直稳定进行施工，确保在施工中不倾斜、移动。压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心。

3、焊接桩尖

以常用的十字桩尖为例，十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊，焊好后桩尖采用防喊中银腐沥青涂刷。

4、垂直度检测

调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，误差应不大于0.5%。

5、压桩

桩的混凝土强度达到设计强度的100%，且两台经纬仪的校核下使桩保持垂直无异常时方可压桩，压桩时如出现桩身严重裂缝、倾斜、突然偏移、贯入度剧变等现象应停止施工，处理好后再施工。

压桩时要注意压桩的速度，在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

6、接桩

一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，一般采用电焊工艺焊接接桩，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。接桩完成后需要经过验收合格后方可继续进行打桩施工。

7、送桩

压桩至距填土地面500mm时，使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力，送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

8、终桩

工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。

管桩施工注意事项

1、管桩施工前需要测量放线，需要由专业测量人员进行，全部轴线、桩位放完，应由监理复核后才能开始施工。

2、桩机就位后，应先调好桩架，务求桩机架身垂直平稳。

3、对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

4、管桩对准就培凯位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，严禁偏打。

5、在施打过程中，出现桩身偏任斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。

6、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500mm-800mm时，即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍（驳桩卡）以便上节桩应位，上下节桩段应保持顺直，然后拆除驳桩卡，用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。

7、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，由于土的固结作用及土体的恢复，导致桩打不下去，若强行施打，则会出现打烂桩头的现象。

8、当管桩打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时可收锤。贯管桩收锤后要及时做好实测记录，并用线坠测出桩的垂直度偏差，按东、南、西、北方向及其百分值如实填定；对有怀疑桩号，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报。

9、当桩顶郑宴打至接近地面需要送桩时，送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器应与管桩的大小相匹配，在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层，为确保管桩的单桩承载力，送桩的贯入度值应要加严，一般为不送桩时贯入的80%。

4. PHC桩一般桩长是多少多少米需要接桩

规范要求：
直径300mm的单节桩长≤11米，
直径400mm的单节桩长≤13米，
直径500、600mm的单节桩长≤毕派宴15米，
根据羡此图纸要求，如手银图纸有效桩长大于规范要求的单节桩长需接桩，一般情况下桩长不小于8米，如果配桩不好配，可要求管桩长截桩，例如图纸要求直径400，桩长15米，将10米截断，10米+5米配料

5. 锤击管桩施工方法建筑工程介绍

锤击管桩施工方法？以下中达咨询键袭带来关于锤击管桩施工方法的锤击预应力管桩，相关内容供以参考。
1、正式施打管桩前的准备工作
（1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。
（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
（3）测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。
（4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；
（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
2、试打管桩的规定：
根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：
（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；
3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点
（1）锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施打管桩的要求。
（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。
（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。
（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施打。
（6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施打；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
（7）、接桩焊接施工要点：
①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平尺敏对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用J422焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。
（8）、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。
（9）、送桩施工要点：
①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施打到底，接桩、送陵亮枝桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；
④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。
（10）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
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6. 探析六项基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求

大体积混凝土施工工艺
工艺流程：
作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护
操作要点：
1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工，其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板，大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。
2、施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。
3、混凝土输送：混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝山笑迹时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则，开泵水、砂浆应分散处理。需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间，防止出现施工冷缝。
5、混凝土表面处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。
6、混凝土收头处理：混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避免收头过早引起表面裂缝。
7、混凝土养护：混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d，混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢筋之间做好间隔措施。升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温数据必须及时记录，当混凝土表面温度与环境温度差值小于20℃，可停止测温。测温点设置应符合GB50666-2011 要求。
9、混凝土浇筑过程中及时清理升橘钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa 前不得上人或堆载材料。
质量要求：
1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
基础底板钢筋绑扎施工工艺
工艺流程：
测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收
操作要点：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。
2、底板上下层钢筋排布按照受力钢筋在外原则进行设置。
3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋移位。
4、垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、设置马櫈：待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马櫈筋，马櫈钢筋制作、间距根据要求确定。
质量要求：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。
5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。
基础底板后浇带留置施工工艺
工艺流程：
混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑
施工工艺：
1、根据逗并筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12 附加钢筋，间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。
2、在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。
3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用胶合板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。
4、为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。
5、后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。
质量要求：
1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。
3、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
4、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
5、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。
6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
管桩施工工艺
工艺流程：
测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基
施工工艺：
1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。
2、桩机就位：按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
3、起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12m 以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；第一节桩（底桩）应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
4、桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压。
5、压桩：压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹－上升－再夹－再压，如此反复进行，将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m 左右时，进行接桩。压桩力由压力表反映，在压桩过程中，若没有自动记录装置，压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。
6、接桩：一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5～1m 进行。
1）采用电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具，将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4～6 点，待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊，焊接层数不得小于2 层，焊缝应饱满连续；接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。
2）采用法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。
7、送桩：如果桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m 还没达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出0.5m 左右进行接桩处理。
8、复压：根据土层实际情况确定，一般复压次数不宜超过2 次，每次稳压时间不宜超过10S。
9、上一根压桩完毕，移动静压桩机至下一根桩位处，重复以上操作，进行第2 根压桩。
质量要求：
1、桩位必须符合下表规定。
2、桩的承载力及桩体质量检验。
施工结束后，应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长≤600mm 的预制桩。用静载法或高应变法检测单桩承载力，必要时用低应变法检测桩身完整性。静载法抽检1％，且不少于3 根，总数在50 根以内时应不少于2 根；高应变法抽检5％，且不少于5 根。
3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。
6、压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先施工桩顶标高低的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，从毗邻建筑物一侧向另一侧进行。
7、当压桩的间距较密，后压桩下压困难，桩间的挤土效应太大，硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺，并应随即压桩，避免孔内积水。如出现地下水比较丰富，在引桩过程中就有水渗进孔内的情况，应该马上停止引孔，通知设计院商量处理措施。
回填土施工工艺
工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修整找平验收
施工工艺：
1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。
4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h 振动碾：2km/h
5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。
6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
7、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
10、雨季施工：
1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
质量要求：
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
3、质量检验项目，见下表。
钎探施工工艺
工艺流程：
放钎点线→ 就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→ 灌砂
施工工艺：
1、按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3、机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
4、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm 时，记录一次锤击数。
5、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
6、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
7、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm 左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
8、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
9、基土受雨后，不得进行钎探。
10 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
质量要求：
1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
2、钎位基本准确，探孔不得遗漏。
3、钎孔灌砂应密实。
4、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
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7. 预制桩超送了，现在要接桩，是否有接桩长度限制，具体在什么规范或者图集上，在线等

一般情况是这样处理：1、如果该桩周围桩的标高都是设计标高，就只有用钢筋混凝土接长。2、如果有多根桩低于设计标高，并且都在一片，就可以考虑将这一片设计标高变更（降低），这个是容许的。 因为用到预应力管桩，主搜伏要是考虑深层地基的承载力不够，但如果在打入时，遇到地质情况有变化，可以加深或者减短（因为地质图只是一个粗略的判断），这个对质量没有影响，相岩漏雀反这是对保证质量起了积极作用。设计单位没有理由不变更。 至于桩顶，因为是在顶面，与深层受力无关，可以用普通钢筋混凝土（C30）接长，不会影响管桩的受力。（注意！，桩身粗早接长最好与桩帽一次完成，增强其整体性。）

8. 锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案
工程概况及地质情况

1.1工程概况

XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。

标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长度）。

施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G 10~1

1. 2地质情况

①饥芹-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。

①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。

②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。

③粉土，厚度为1.3～5.70m。

③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。

③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。

③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。

④粉土，厚度为1.70～5.20m。

④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。

⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。

⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。

⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。

⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m

⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。

1. 3方案编制依据。

方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市烂槐毕工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1

2. 工程施工机械选用：

本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距

可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。

3. 质量目标及质量验收标准

3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。

3.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；

②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。

4、 组织机构图

5. 施工准备：

5.1图纸自审、会审。

5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。

5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。

5.4施工区域电源准备一处。

5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。

6、PHC管桩施工：

6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的明正规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。

6．2打桩程序：

①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。

②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。

③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。

6．3管桩的施打：

① 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

② PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。

③ 就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将

第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。

④ 打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。

要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。

⑤ PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两

个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。

⑥ 送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。

⑦ 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。

⑧ 移位下一管桩施打。

⑨ 测量控制。

A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；

B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经

纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；

C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；

D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。

⑩ 特殊情况处理方法：

1） 当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。

2） 当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。

3） 当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。

7、质量保证措施：

① 严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；

② 准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。

③ 检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨

机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；

④ 打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；

⑤ 打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；

⑥ 焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同 时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。

⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。

⑧ 做好施工全过程施工记录和技术保证资料；

⑨ 为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；

⑩ 当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。

8、安全措施：

1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场

前先将场地整平、夯实；

2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；

3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；

4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；

5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；

6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；

7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；

8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；

9、 夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；

10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。

11、 严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；

12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；

13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前

进行检查；

14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；

15、送桩后桩孔立即回填密实

9、 环境达标措施：

1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；

2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；

3、现场工具、周转料具要堆放整齐；

4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；

5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。

6、 应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害。

10、劳动组织形式：

施工、技术员

2人

电工

1人

带班

1人

架工

1人

材料员

1人

测量

1人

安全员

1人

司机

1人

焊工

2人

设备维护

1人

11、施工进度安排：

施工准备两天，打桩按10-15根/天。

由于C列线以北紧邻加热炉土方上开口，暂缓施工，仅施工南北方向的辊道基础、电缆沟的工程桩。

9. 5、 简述静压桩的施工工艺流程

施工工艺流程

1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。

2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。

3、压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样拍段桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

5、当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小袭唤誉于0.5%时才可正式压桩。

6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

7、静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。

8、如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到链滑规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

9、静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。

10、此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。

(9)机械接桩多少米节一次扩展阅读

静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。

参考资料静压桩_网络

10. 管桩接桩规范

预应力管桩一般分：pc桩（预应力管桩）和phc桩（高强预应力管桩）
直径分：300、400、500、550、600等规格
按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为：a、ab、b型耐打性按a<ab<b
设计上，一般考虑地质条件，持力层的选用，经验是标贯在30击左右的土层或砂层基本很难穿透，主要考虑竖向承载力的（侧土比较好），可以采用薄壁a型，要考虑桩的水平承载力（侧土如淤泥等）最好采用厚壁b型，当然两种之间很多种组合可以挑选，把握好水平力或长细比大的用抗侧力强的桩。承载力特征值的选定一般根据地质报告、规范参数、已经本地区经验综合选定，我发现用规范的公式很难算到实际能达到的承载力，但有时审图却需要计算，往往要解释半天，对于如珠袜灶江三角洲地区，经验比较丰富的，采用经验值，其他地方还是适当保守，通过静载试验后慢慢调整，如桩数较多，宜先试桩并试载确定。
管桩成桩主要有柴油锤击打或静力压桩两种。柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。目前珠三角大约是相差10yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有专业焊工证（固结你是建设方的，尤其需要查这一证），焊缝要均匀饱满，老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一定时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命（这一点很多赶工期的工程很多人做不好），有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。在网上看过报道有用机械卡口式接告耐扮桩的，我没见过，不过如工艺成熟，我认为会比目前焊缝好，目前焊缝几乎都没做防锈处理，几十年，谁知道会怎样，也许成桩垂直度高的问题不大，垂直度低或有抗浮要求的难说。
桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头打烂等，要坚决费桩，重新补桩。桩尖如果碰到孤石，容易断桩或桩头损伤，断桩要费，一般工地会倒2米左右混凝土封底，我认为封底防水的功能难圆其说，倒是可以亩正弥补桩头的损伤。
桩基施工完成后采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。其中高应变动测法并不能完全反映承载力，但比较便宜，静载较贵但是承载力结果权威。