建设二滩水电站地下厂房使用了哪些工程机械

㈠ 常用工程机械设备的原理、性能和用途都有哪些

一、工程机械通常分类：起重机械、运输机械、土方机械、桩工机械、石料开采加工机械、钢筋混凝土机械和设备、装修机械、路面机械、线路机械、隧道施工机械、桥梁施工机械等。二、用途：广泛用于房屋建筑、铁路、道路和飞机场工程、水利电力建设、矿山开发、港口工程和军事工程上。前六类具有通用性，用于各种工程施工；后五类专用于某种相应的工程。三、各类机械简介：工程机械一般由动力装置、传动机构、工作装置和操纵系统组成，大部分工程机械还有行走装置。机械的性能基本上取决于上述各部分的功能及其组合，尤其是工作装置的功能。1、起重机械：用于重物的吊运和安装。一般具有起升、回转、变幅、行走四部分，起升为主要部分。分简单式、动臂旋转式和桥式三类。主要机种有塔式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等。也有不完全具备上述四部分的，如桅杆起重机、缆索起重机、升降机、绞车等。2、运输机械：用于物料的运输装卸，包括连续输送机械、搬运车辆和装卸机械。①连续输送机械可连续作业，生产率高，适用于沿一定路线运送物料，主要机种有带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机、气力输送装置等。②搬运车辆：机动灵活，用...
一、工程机械通常分类：
起重机械、运输机械、土方机械、桩工机械、石料开采加工机械、钢筋混凝土机械和设备、装修机械、路面机械、线路机械、隧道施工机械、桥梁施工机械等。

二、用途：
广泛用于房屋建筑、铁路、道路和飞机场工程、水利电力建设、矿山开发、港口工程和军事工程上。前六类具有通用性，用于各种工程施工；后五类专用于某种相应的工程。

三、各类机械简介：

工程机械一般由动力装置、传动机构、工作装置和操纵系统组成，大部分工程机械还有行走装置。机械的性能基本上取决于上述各部分的功能及其组合，尤其是工作装置的功能。

1、起重机械：
用于重物的吊运和安装。一般具有起升、回转、变幅、行走四部分，起升为主要部分。分简单式、动臂旋转式和桥式三类。主要机种有塔式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等。也有不完全具备上述四部分的，如桅杆起重机、缆索起重机、升降机、绞车等。

2、运输机械：
用于物料的运输装卸，包括连续输送机械、搬运车辆和装卸机械。①连续输送机械可连续作业，生产率高，适用于沿一定路线运送物料，主要机种有带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机、气力输送装置等。②搬运车辆：机动灵活，用途广泛。主要机种有自卸汽车、翻斗车和叉车等。③装卸机械：用于连续或间歇装卸物料。

3、土方机械：
用于土方的铲掘、运送、填筑、压实和平整。分挖掘机械、铲土运输机械、压实机械和平整作业机械等。
①挖掘机械和铲土运输机械：采用刀形或斗形工作装置切削或挖掘土壤，并将碎土沿地面推送或装入斗内。主要机种有单斗挖掘机、多斗挖掘机、推土机、铲运机、单斗装载机。
②压实机械：利用碾压、振动、夯击原理使土体密实，主要机种有压路机、夯土机。还有利用水力完成土方施工作业的，称水力土方机械。
③平整作业机械：利用刮刀平整地面，主要机种为平地机。
4、桩工机械：
用于基础工程，在地层中安设各种基桩。有打桩机、振动沉桩机、压桩机和灌注桩钻孔机等。
①打桩机：用重锤的冲击力工作，有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
②振动沉桩机：利用振动或振动冲击作用使桩沉入地层。适用于砂质地层。
③钻孔机:就地成孔,孔内安放钢筋骨架，然后灌注混凝土成桩。在市政建设中可采用静力加载沉桩机，减少噪声。
5、钢筋混凝土机械：
用于混凝土的配料、搅拌、输送、灌筑,振捣和钢筋加工。
主要设备和机械有:混凝土搅拌楼站、自落式和强制式混凝土搅拌机、混凝土搅拌输送车、混凝土泵、混凝土振捣器，钢筋的冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等机械和预应力钢筋张拉等机械设备。
6、石料开采加工机械：
用于石方开采和石料加工。石方开采机械有风镐、凿岩机等。
石料加工机械包括各种石料破碎机和筛分机。
7、装修机械：
用于建筑物表层的修饰和加工处理。有抹灰粉刷作业用的灰浆搅拌机、灰浆输送泵、喷浆机等，地坪加工用的地坪磨光机，以及涂料喷涂机和各种电动、风动手持机具等。
8、路面机械：
用于道路路面、机场道面和广场地坪面层的铺设、捣实、平整和切缝。
有沥青路面修筑用的碎石摊铺机、沥青喷洒机、沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机，水泥混凝土路面修筑用的水泥混凝土路面铺筑机械，切缝填缝机，还包括路面材料的制备、储放、输送，以及路面养护机械。
9、线路机械：
用于铁路道碴、钢轨的铺设。
主要机种有铺碴机、铺轨机和铁路的维修养护机械(见轨道铺设)。
10、桥梁机械和隧洞机械：
用于桥梁施工和隧洞施工。有铁路架桥机，盾构，隧洞掘进机等。

㈡ 二滩水电站的工程建设

混凝土设计平均月浇筑强度约10万立方米，最高月强度14万立方米，坝体最大年上升高度约94m。加上水垫塘、二道坝、厂房进水口、泄洪洞进口等部位，混凝土总量473万立方米，平均月强度12万立方米，最高月强度21万立方米，最高年浇筑量187万立方米。实际施工中，1996年浇筑了211.66万立方米混凝土，高峰月强度24.5万立方米，高峰日强度1.334万立方米。
混凝土骨料采用料场开采料加工而成，砂石加工厂的设计生产能力为1000吨/h。混凝土最大为4级配，粗骨料分为4.8～19mm、19～38mm、38～76mm、76～152mm；细骨料分为粗砂4.8～1.2mm，细砂1.2～0.74mm。2座意大利CIFA公司生产的4×4.5立方米的拌和楼，每座生产能力为360立方米/h。预冷的制冷能力为830万kcal/h。大坝混凝土入仓温度不高于10℃。混凝土浇筑采用3台30t辐射式缆机吊运混凝土入仓。缆机跨度1265米，其水平速度7.5米/秒，垂直速度3米/秒。吊罐容积9立方米/s。这种缆机的移动端轨道可以根据地形条件设置纵坡，最大纵坡为19%。 大坝基础实际开挖量288万立方米，最高开挖强度为19.4万立方米/月。台阶高度为10米，使用AtlasRoc742HC-01钻机造孔，孔径76mm、89mm，炮孔间排距多在2.5米×2.5米和2米×2米之间，采用60mm乳化炸药卷，孔口堵塞深度为0.8～2米。地下厂房施工属大洞室、高边墙开挖。围岩坚硬完整、地下水少，但地应力高。正长岩中最大主应力为20～30MPa，玄武岩中最大主应力为30～40MPa。开挖时，除合理布置各洞室开挖顺序和出渣通道，加强围岩变形监测外，在厂房、主变室和尾水调压室采用了大量175吨级预应力锚索，在可能发生岩爆地段，根据地质预报及时使用钢纤维喷混凝土。
高压电缆斜井（37°58′）和9个竖井（最深186米）的开挖都用天井钻机钻出直径1.5米的溜碴导井，然后自上而下采用常规扩挖方法。孔的偏斜低，280米斜孔孔底偏差不足20cm，实际生产率每台时达0.5～0.7米。
两条导流隧洞的围岩的地质条件也是良好的，存在的主要工程地质问题为：岩体中两条软弱岩带（裂面绿泥化玄武岩、绿泥石、阳起石化玄武岩），正长岩与玄武岩的接触间的破碎带以及高地应力所引起的岩爆。地应力的最大主应力值为20～35MPa，作用方向基本上垂直于河流且倾向河床，倾角约为10°～30°。导流隧洞以上、中、下3层钻爆掘进开挖方法为主，最初支护一般采用随机锚杆，局部喷混凝土，最终支护采用系统锚杆、喷混凝土以及局部钢筋混凝土衬砌。为满足高速水流和木材流送的要求，边墙与底板均采用钢筋混凝土薄衬。 二滩水电站设有6条平行的引水管道，采用单拿李轮管单机布置方式。每条压力管道长度从302 米～368 米不等，管道内径为9.0 米。压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0 米变为7.2 米与蜗壳相接。6条压力钢管主体结构和长度完全相同。
压力钢管为地下埋管，以混凝土、岩石与钢衬联合承载设计，设计最大水头为189.0 米。设计选用ASTM A 537 CL.1钢为压力钢管主消信体材料。
每条压力钢管由39节管组成，以钢管中线计算，6条钢管总长为599.964 米，共重约5 383 吨，钢管壁厚28 mm～52 mm。
二滩电站地下厂房工程由以德国－霍尔兹曼为责任方的中德联营体SGEJV 中标承建。压力引水道工程属地下厂房工程合同项目的一部分，除了压力钢管外面二期混凝土回填和灌浆工作外，整个压力钢管工程分包扰咐给德国NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的监理，工程师指令均由SGEJV转达。压力钢管工作于1994年9月开始，1997年2月全部完工。

㈢ 电站厂房发电机层布置哪些主要设备

水电站厂房是水电站中安装水轮机、水轮发电机和各种辅助设备的建筑物。一般由水电站主厂房和水电站副厂房两部分组成。它是水工建筑物、机械和电气设备的综合体，又是运行人员进行生产活动的场所。
空间划分
主厂房：布置水电站的主要动力设备（水轮发电机组）和各种辅助设备，设置装配场（安装间）。
副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。
主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。
高压开关站：装设高压开关、高压母线和保护措施等设备的场所，高压输电线由此送往用户。
此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。
水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。
系统划分
水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统
⑴水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。
⑵电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。
⑶电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。
⑷机械控制设备系统。包括水轮机的调速设备，如接力器及操作柜，事故阀门的控制设备，其它各种闸门、减压阀、拦污栅等操作控制设备。
⑸辅助设备系统。包括为了安装、检修、维护、运行所必须的各种电气及机械辅助设备，如厂用电系统（厂用变压器、厂用配电装置、直流电系统），油系统、气系统、水系统，起重设备，各种电气和机械修理室、试验室、工具间、通风采暖设备等。
结构划分
⒈平面：主机室+安装间
主机室：水轮发电机组及辅助设备布置在主机室，是运行和管理的主要场所；
安装间：是水电站机电设备卸货、拆箱、组装、检修时使用的场地。
⒉垂面：上部结构+下部结构（以发电机层楼板面为界）
上部结构：与工业厂房基本相似，基本上是板、梁 、柱结构系统；
下部结构：大体积混凝土结构，布置过流系统，是厂房的基础。

㈣ 二滩水电站的设计方法

二滩枢纽工程布置在一个狭窄的河段，坝高超过200米，并有大型机组的地下厂房洞室群及最大泄量达23900 立方米/秒的泄洪设施，为使运行条件好，节省投资，利于高裤搭扒速施工，对枢纽总体布置方案作了大量比较优化，最后选定在左岸布置地下厂房，坝身及右岸泄洪洞联合泄 洪，设置机械过木设施的布置方案。设计采用了在高地应力区开挖三大洞室群，薄拱坝分层 开孔泄放大单宽流量，采用不同的新型消能工等新技术。施工中用先进的施工方法解决了由胡昌于施工布置困难造成的施工干扰大等问题，从而保证了工程能按期发电。
⑴二滩水电站规模大、技术难度高，在初步设计的基础上，对许多重大技术问题又作了深入的研究，对设计方案进行了优化。优化设计成果包括：水轮机单机容量由50万千瓦调整为55万千瓦，总装机容量增加30万千瓦；坝轴线向上游移动30米，提高坝肩稳定性和有利于枢纽布置；调整了3套泄洪建筑物的泄量分配，并将泄洪洞由有压流改为无压流，坝下水垫塘保护长度缩短70米；双曲拱坝体型优化，加大了纵向曲率，调整了水平拱圈剖面、减少了坝肩开挖深度。与初步设计比较，拱冠梁底部最大厚度由70.34米 减为55.74米，坝肩开挖量由315万立方米减枝亏为279万立方米，坝体混凝土由474万立方米减为400万立方米，取消坝体设置的纵缝，简化了施工程序和工作量；地下厂房轴线方位，在初步设计阶段研究的范围为NE6°～NW6°，根据岩石裂隙组合及最大地应力方向，综合考虑，选定NW6°。主厂房与主变压器开关室的洞室间距由57.4米缩减为35米，主变压器开关室与尾水调压室的洞室间距由50米缩减为30米；左、右岸导流隧洞分别缩短133米和148米，减少洞挖17万立方米。
⑵二滩水电站河谷狭窄、水头高、流量大，水流最大下泄功率达3000万千瓦，如果采用集中泄洪，单宽下泄功率达30万千瓦/米，将对下游河床造成严重冲刷。采用现行的表孔、中孔和右岸两条泄洪洞的泄洪布置，下游设置二道坝形成水垫消力池，适合二滩大坝具体情况，具有以下优点：3套泄洪设施，流量分配接近，均能单独宣泄常年洪水，可以互为备用，运行灵活可靠；3套泄洪设施单独运行时，有3个消能区，每个消能区的下泄功率大致相近，避免了下游产生过大的集中冲刷；水流扩散碰撞消能效果良好。如表孔采用大差动跌坎，水流平面扩散，设分流齿，在单独泄流时可分散水流。中孔采用不同鼻坎挑角，扩散水流。宣泄大流量时，表孔与中孔水流碰撞消能，使水流充分扩散掺气；水垫塘对下游河床有良好的保护作用。

㈤ 建一个水电站工程上面用什么设备和材料啊

水电工程施工设备：土石方机械，挖掘机，装载机，自卸汽车，空压机，钻机。
混凝土机械，内拌合站，罐容车，砼泵，施工材料：砂石骨料，水泥，外加剂，钢材等这些都是基本必备的材料，式水电站的自身条件不同，使用的设备材料也有迥异。