1. 中国的机械为什么不行
中国机械的加工精度比发达国家差,因为我国的机械制造业尤其是数控机床落后于发达国家。国家对此又不重视。
材料科学上中国队材料科学的研究投资太少,科研部门已经成为外国人的代理商。
2. 中国特大机械制造厂,为何会沦落到年亏13亿,董事长辞职的地步
曾经的“东方红”拖拉机算是中国制造的一个代表性符号,中国第一拖拉机制造厂一度成为中国最大的机械制造企业,但是无奈时代发展太快,反而把这个对中国有贡献的企业,给抛弃掉,如今的它已经逐渐消失在当代人的记忆当中。
多年来中国的拖拉机以及农机制造行业越来越多,不管是技术上和产量上都达到了一个饱和状态,农村家庭几乎每家每户都会有一台拖拉机,再加上现在的土地都是进行规模化种植,曾经的一些产品已经跟不上时代的步伐,不管是效率还是质量上,都比现在的耕种技术有所下降,拖拉机的用处自然也就少了一大半。
每个行业都有自己的周期性,如果没有高瞻远瞩的战略规划和丰富的产品种类来提高自身的竞争力,很容易在市场中丧失优势,现在的生产技术相比以往大大加大,很多小型企业都能生产出合格的产品,无形之间加大了中国一拖的行业竞争压力,无数个细小的点,最终占据了它的市场,并让它无路可走,跟不上时代的步伐面临的就将会是淘汰。

(2)中国机械制造怎么那么落后扩展阅读
人事变动也阻止不了没落
一年来中国一拖高管相继有5人辞职,不断的人员变动,没能带来很好的改变,反而会让之前的状态变本加厉,在新时代技术革命的重压下,这样的做法无疑是自寻死路,频繁的变更高层,或许是给公司业绩由盈转亏过程中,带来的另外一层压力,没有合适的高管改变状态,也就没有办法从整体上提高公司的核心竞争力。
尽管中国第一拖拉机制造厂曾经是全中国的骄傲,但是现在市场的难题已经到来,各类市场环境,都对它不太友好,行业迎来周期性之后,中国一拖如果自己没能做出合适的调整,将会一直没落下去。
3. 机械制造业企业发展状况怎样
一机械制造业现状 改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面: 1.合资带来的忧愁 改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。 2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。 20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。 外国投资者的经营策略是:“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”,当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。 2存在着许多技术黑洞 中国的机械制造业除了面临“外敌”之外,自身也存在着诸多问题。曾几何时,企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己:“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备,工艺精湛,优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中接受了这一现实:只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的,是产品的保证。 “振兴民族”产业的口号兴起之后,国内逐渐打造出一些著名品牌,例如家电里有海尔、海信、TCL等。品牌虽然已经“国产化”,但说到产品的核心部件,却大都来自国外。 业内人士认为,我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来,中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中,60%以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有57%的技术源自国外。 在冶金机械中,最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条,型材线就更多了,总投入大得惊人,但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁(邯郸)厂,冷轧设备来自德国西马克公司,镀锌设备来自意大利达涅利公司。 据机械工业联合会的统计,目前工业发达国家新产品贡献率为52%,我国仅为5.9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少,克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外,还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术,也很容易被指责为“剽窃”。中国不久前自行研制的“CMl海豚”磁悬浮列车还没有试运行,就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。 整个工业制造设备的骨干都是外国产品,这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱,中国今后如果不把腰杆锻炼硬了,挺直了,那么整个经济和国防都是虚弱的。 3机械制造业落后近30年 有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论,很多人认为“至少30年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”,怎么评价它在机械中的重要性都不过分,尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。 我国的汽车制造业发展了多年,直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少,这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一,它研发成功的ACTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECO发动机获得“2005中国创造奖”。 为何市场没有换来必要的技术?专家认为,并不是拿来了车型就等于转让了技术,一些关键的地方还需要学习,还需要有人点拨。但是相当多企业只关注合资,引进等等形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外,技术壁垒也是中国引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。” 4国家扶持的支点偏离 业内人士普遍认为,技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业,在政策、资金等方面都出现了偏差。 产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护,另一方面,创新者的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品,要么被国家无偿拿走,要么被其他的企业无偿抄袭。
4. 中国的机械制造也与世界先进水平的差距在哪些地方
在于系统化的加工工艺还不如国外,表现在机电一体化水平还比较低,综合的工艺技术还不能在集成上建立起实用性的工业标准。各类型的专业技术还是比较分散的,各成一体,相互脱离,这就造成了我国机械加工设备和工艺的落后。机械制造是一个非常复杂,涉及领域非常广泛的技术领域,它的进步要综合很多其它专业领域工艺技术的集成,比如冶金工业,化学工程专业,电子计算专业,测量专业,软件专业等等,如果所涉及的专业存在着脱离,就难以在集成上有所建树,我国目前就恰恰在综合方面有所欠缺。
5. 五十年代,中国优先发展重工业,制造业比日本来说较高端,为什么制造业后来落后于日本
这桥物是理论误区。诚然我们五十年代就开始优先发展重工业,也取得了令世界瞩目的成果,但档此平心而论,那时引进的苏联的重工业技术比日本的工业技术还差得远。日本在四十年代就能大批量制造航空母舰和舰载机,也能制造潜艇,制造坦克、大炮都是平常事,实事求是地说,比我们那时的工业技术水平领先几十年,哪里能说比日本高端?这个观点完全不客观。因为原来工业基础差距太大,即使我们奋力追赶,差距不断缩小,但工业技术落后于日本的局面并未全面改观,但我们在航天敏蠢液、隐身飞机、高铁、巨型水轮机、超高压输电等方面已经领先于日本了,这值得自豪的。但整体工业技术仍有不小差距。不论是机床、工业控制系统、芯片甚至照相机、光学仪器方面,差距仍大,还需我们努力追赶若干年。作为发展中国家,长期经济困难。没有那么多资金或资源用于全行业的大量高强度投入,没有投入自然就没有产出,许多投入不足的行业落后也是必然。
6. 中国机械制造业存在的问题
大部分是粗狂型的,但是基础比较扎实,种类比较全,和德国等国有一定差距.愿祖国强大
7. 那位能说说现今中国机械制造业的现状
机械制造:国内就别考虑了,制造水平就俩字:山寨!先进点的机床都是进口,进口来还操作不好
机械制造无非机床制造、模具制造、产品制造,国内的工作又苦又累钱还少,地位还低,天天被老板骂。而且主要集中于广东和长三角这两块,北京也有,但是少而且垃圾。
机电一体化:偏电气了,学机械的搞这行,搞不过学电气的。
出国好啊,德国留学相对容易,托福成绩要求不高,费用也不高
出去就别回来了,没啥意思,养不活一家子的。兄弟06届毕业的机械本科生,历经私企、台企、国企,历任机械项目工程师、结构设计工程师、主管工程师,屁名堂也没混出来。
环境不行,从上到下没人支持这块的发展,都抄来抄去,连个机床都搞不定,还搞什么机械啊
8. 现在国内机械制造业为什么这么低迷
总的来说,供大于求。即,制造能力过剩,需求不足。相对来说,机械制造行业利润很低,多数不超过5~10%,很多是亏损的。(只不过采取很多措施减少开支压缩成老伏本,包括,拖欠工资、不买保险、偷侍帆携费漏税,等等,勉强维持。)而房地产价格之高,网络公司成本低利润轿纯大(网络公司的利润率都在40~50%),相比之下,机械制造行业人气低迷、信心低迷。
9. 为什么中国电子机械方面这么薄弱,连一部好相机都造不出来
其实不只是电子方面的问题,中国可以纳明造出感光元件来,目前主要的巧茄枯问题是镜头,机身密封,还有自动对焦系统做不出来。是工业技术的孝洞问题,从原料的提取,炼制,加工,都落后的