机械密封分多少系列

Ⅰ 机械密封形式有哪些分类

机械密封的分类：
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封专，简称旋转属式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

Ⅱ 机械密封的分类

一、按照结构布局分类
1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;
2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;
3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;
4.静止式：是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;
5.内装式：是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;
6.外装式：是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;
7.高背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机械密封;
8.低背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机械密封;

9.内流式：是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;

10.外流式：是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;

二、按照端面组合形式来进行分类;

1.双端面机械密封：是指由两对密封面组成的机械密封。

双端面机械密封可分为：

a.轴向双端面机械密封：是指沿着轴向布置的双端面机械密封。

b.径向双端面机械密封：是指沿着径向布置的双端面机械密封。

2.串联式机械密封：是指由两套或者两套以上的同向布置的单端面机械密封。

三、按照初始闭合力力源来进行分类

1.弹力机械密封：是指初始闭合的力量来源于弹簧、波纹管等弹性元件的机械密封;

2.磁力机械密封：是指初始闭合的力量来源于磁性力的机械密封;

四、按照端面比压来分类

1.接触式机械密封：是指密封端面相互接触，端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压Pc的大小取决于载荷系数K值的大小。

因此可以按照载荷系数K来进行细分;

a.平衡型机械密封：是指载荷系数K值小于1的机械密封;

b.非平衡型机械密封：是指载荷系数K值大于等于1时的机械密封;

2.非接触式机械密封：是指密封端面在工作时相互不会接触，端面比压Pc=0的机械密封(如：干气密封);

Ⅲ 机械密封的型号是怎么表示

机械密封的型号是以数字和英文字母大写的方式来表示的，具体如下：

标准型号

釜用机械密封件：204机械密封件 205机械密封件 207机械密封件 212机械密封件 221机械密封件 204B机械密封件 202F202F机械密封件

集装式密封系列

渣浆机械密封件DLRB174 渣浆密封件DLRB174机械密封件脱流机封DLRL-01机械密封件 脱流机封DLRL-02 机械密封件脱流机封DLRL-03机械密封件 脱流机封DLRL-04机械密封件 潭浆泵机封

DLRT173 机械密封件碱泵机封DLRJB-01机械密封件 碱泵机封DLRJB-02 机械密封件工程塑料泵机械密封DLRGSB-08机械密封件 DLRGSB-01机械密封件 DLRGSB-02 机械密封件 DLRGSB-03机械密

封件 DLRGSB-0机械密封件4 DLRGSB-05 机械密封件 DLRGSB-06机械密封件 DLRGSB-07机械密封件 AC01机械密封件 AC02机械密封件 AC03机械密封件 AC04机械密封件 AC05 机械密封件 AC06 机械密封件 207F机械密封件

轻型机械密封系列

104机械密封件 108机械密封件 208机械密封件 520机械密封件硬质合金 碳化硅制品 四氟制品石墨 MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A机械密封件 560AL机械密封件 156机械密封件机械密封件 155机械密封件

重型机械密封系列

103机械密封件 104机械密封件 105机械密封件 112机械密封件 113机械密封件 114机械密封件 116机械密封件滚拍 120机械密封件 124机械密封件 126机械密封件 128机械密封件 132机械密封件 153机械密封件 169机械密封件 171机械密封件 202机械密封件 224机械密封件 527机械密封件

1523机械密封腔备帆件 1527 机械密封件前置泵机械密封件8B1D 格兰富机械密封件 ZUL机械密封件 ZB6 机械密封件 WB2机械密封件 MFLW80机械密封件 M74机械密封件 M27GM3N 机械密封件

M7N 机械密封件 KS机械密封件 HJ92 机械密封件 H74D 机械密封件 H7M机械密封件 CX(GY) 机械密封件 FOLD 机械密封件 DTM-B-1机械密封件 DLRHSB-D 机械密封件 C89 机械密封件 B23机械密封件 AY油泵机封 UK型EX机械密封件 1198 机械密封件 116U 机械密封件

108U机械密封件 106U机械密封件 102机械密封件 58B机械密封件 59U机械密封件 108 机械密封件 1527机械密封件 M7N机械密封件 H740机械密封件 M740机械密封件 M74D 机械密封件

(3)机械密封分多少系列扩展阅读：

密封失效

1、密封失效主要有下述三种原因：

（1）、密封面打开

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是石墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环伍雹不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

（2）、过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

（3）、超差

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。

Ⅳ 机械密封形式有哪些分类

机械密抄封的分类：袭
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

Ⅳ 机械密封有几种类型

通常按结构分类分为：多弹簧、单弹簧密封；旋转式、静止式密封；外装式、内装式密封；外流式、内流式密封。密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

Ⅵ 机械密封的种类分为哪几种

机械密封分为：

1、单端面、双端面；

2、平衡型、非平衡型；

3、任意旋向、固定旋向。

(6)机械密封分多少系列扩展阅读：

产品类型：

1、HU1型

HU1型机械密封符合GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈和PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

2、HU3型

HU3型机械密封符合DGB/T6556-94标准，为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

3、HU5型

HU5型机械密封符合DIN24960标准，背纳陆靠背安装也符洞首顷合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱芹扮动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

4、HQ902型

HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。

Ⅶ 密封分为哪几种

密封可分为静密封和动密封两大类。

1、静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类

根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。

2、动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型

按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

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密封的技术要求

1、有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

2、有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

3、较小的摩擦系数。密封环匹配应有较小的摩擦系数。

4、良好的自润滑性。工作中发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

5、结构简单。密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

Ⅷ 机械密封型号有哪些

一、机械密封型号有：

HU1型、HU3型、HU5型、HU7型、HUU803型、HBM1型、HBM5型、HQ901型、HQ902型、HG9型、HU21型、HQ3272型

二、结构特点及适用范围：

1、HU1型

结构特点：HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

适用范围：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

密封腔压力：≤1Mpa

密封腔温度：-20℃~220℃

线速度：≤15m/s

2、HU3型

结构特点：HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

适用范围：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

密封腔压力：≤1 .6Mpa

密封腔温度：-50℃~220℃

线速度：≤20m/s

3、HU5型

结构特点：HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

适用范围：含颗粒的废水、油、污水。

密封腔压力：≤1.6Mpa

密封腔温度：-20℃~140℃

线速度：≤10m/s

4、HU7型

结构特点：HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

适用范围：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

密封腔压力：≤1Mpa

密封腔温度：-20℃~180℃

线速度：≤15m/s

5、HUU803型

结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。

适用范围：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质

密封腔压力：≤1.6Mpa

密封腔温度：-50℃~150℃

线速度：≤20m/s

6、HBM1型

结构特点：HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。

适用范围：油、酸、碱等一般腐蚀液体。

密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa

当波纹管受内压时≤1.5Mpa

密封腔温度：-20℃~400℃

线速度：≤15m/s

7、HBM5型

结构特点：HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。

适用范围：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。

密封腔压力：≤2Mpa

密封腔温度：-30℃~200℃

线速度：≤25m/s

8、HQ901型

结构特点：HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。

适用范围：油、水等液体。

密封腔压力：≤1.6Mpa

密封腔温度：-20℃~160℃

线速度：≤20m/s

9、HQ902型

结构特点：HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。

被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。

密封腔压力：≤1.6Mpa

密封腔温度：-20℃~160℃

线速度：≤20m/s

10、HG9型

结构特点：HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。

适用范围：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。

密封腔压力：≤0.8Mpa

密封腔温度：-20℃~140℃

线速度：≤10m/s

11、HU21型

结构特点：HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。

被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。

密封腔压力：≤0.6Mpa

密封腔温度：-40℃~120℃

线速度：≤15m/s

12、HQ3272型

结构特点：HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。

适用范围：油、水、污水、酸、碱溶液。

密封腔压力：≤1.6Mpa

密封腔温度：-20℃~160℃

线速度：≤20m/s

(8)机械密封分多少系列扩展阅读：

安装时：

1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

Ⅸ 机械密封

一 机械密封定义
机械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。
简单地讲：它是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，称为机械密封。因为它是利用弹簧和物料等压力，使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的。可以称为端面密封。
二 机械密封分类
一般来讲，机械密封分两大类：泵用机械密封和釜用机械密封。为了进一步弄懂机械密封产品的应用范围，有必要把机械密封分类方法详细列出来。
按应用主机分类
1．1泵用机械密封
1.1a 各种单级离心泵，多级离心泵，漩涡泵，化工泵，螺杆泵，真空泵等用机械密封。
1.1b 内燃机冷却水泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机等内燃机冷却水泵用机械密封。
1.1c 船用机械密封，包括船舶和舰艇上各种泵用机械密封。
1.2 透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机，轴流压缩机等用机械密封。
1.3 风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用机械密封。
1.4 潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机，潜油电机，等用机械密封。
1.5 冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机，离心制冷机等用机械密封。
1.6 其他主机用机械密封，包括分离机械洗衣机，高温染色机，乳化机，减速机，往复压缩机曲轴等机械密封。
1.7 釜用机械密封，包括各种不锈钢釜，搪玻璃釜等用机械密封。
2．按作用原理和结构分类
2.1 按密封端面的对数分类
单端面
双端面 机械密封
多端面
2.2 按密封流体所处压力状态分为
单级密封
双级密封
多级密封
2.3 按载荷系数K分为（K指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效面积和密封环带面积之比）
平衡式机械密封（K<1）
非平衡式机械密封 (K≥1)
2.4 按静止环视装于端盖（或相当于密封端盖）的内侧式或外侧式
内装式机械密封
外装式机械密封
2.5 按弹簧是否置于密封流体之内
弹簧内置式机械密封
弹簧外置式机械密封
2.6 按补偿机构中弹簧的个数分为
单弹簧机械密封
多弹簧机械密封
2.7 按补偿环是否随轴旋转分为
旋转式机械密封
静止式机械密封
2.8 按密封流体在密封面间的泄露方向是否与离心方向一致分为
内流式机械密封
外流式机械密封
2.9 按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分为
背面高压式机械密封
背面低压式机械密封
2.10 按密封端面是否直接接触分为
接触式机械密封
非接触式机械密封
2.10a 流体静压式机械密封
2.10b 流体动压式机械密封
2.11 波纹管型机械密封
金属波纹管机械密封
聚四氟乙烯波纹管机械密封
橡胶波纹管机械密封
2.12 按使用工次和参数分类
2.12a 按密封腔不同温度范围的适用性
高温机械密封 ＞150℃
中温机械密封 80℃～150℃
普温机械密封 -20℃～80℃
低温机械密封 ＜-20℃
2.12b 按密封压力不同程度（密封腔内）
超高压＞15MPa
高压3MPa～15MPa
中压1MPa～3MPa
低压 常压～1MPa
真空 如负压时
2.12c适用密封端面线速度不同
超高速机械密封＞100m/s
高速机械密封25 m/s～100m/s
一般机械密封＜25m/s
2.12d 按对被密封介质含颗粒的适用性分为
耐摩擦介质用密封
2.12e按对密封介质腐蚀性程度的耐用情况可分为
耐强腐蚀性介质机械密封
耐油、水及弱酸腐蚀性介质机械密封
2.12f 按轴径大小分为
大轴径＞120mm
一般轴径25mm～120mm
小轴径＜25 mm
2.12g 参数和轴径分为
重型机械密封
中型机械密封
轻型机械密封
重型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封
密封腔压力＞3MPa
密封腔温度＜-20℃，＞150℃
密封端面平均线速度＜25M/S
密封轴径＞120mm
轻型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封
密封腔压力＜0.5MPa
密封腔温度＜80℃，＞0℃
密封端面平均线速度＞10m/S
密封轴径＜40mm

三 机械密封原理及组成
它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。
机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构

机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一 密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二 当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。
若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。
机械密封必须具有轴向补偿能力，以便密封端面磨损后仍能保持良好贴合，因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件（弹簧等）及相关零件（弹簧座、推环等）可组成的能够与补偿环一起进行轴向移动的部件称作补偿机构。补偿机构可设计在动环一侧，也可设计在静环一侧，一般来讲在动环一侧为多。带动动环与轴一起旋转的零件（紧定螺钉，传动螺钉，传动销等）组成机械密封的传动机构。
从以上道理看到机械密封必须由主密封，轴的密封以及补偿密封机构和传动机构四个部分组成。当然密封装置往往还具有冷却、冲洗及润滑等部分。机械密封结构形式是多种多样，但尽管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。
四 机械密封材料
随着现代化的发展，流体旋转机械的运转条件越来越苛刻。例如：高温和低温，高压和高真空，各种强腐蚀性，剧毒，易燃，易爆，放射性介质以及含泥沙等颗粒介质的种类也日益增多。同时，设备容积也趋向大型和高速化。因此机械密封的材料要求也就越来越高，从而促进了对材料的研究开发。
目前材料发展的趋势是提高高分子材料性能开发，新型工程陶瓷材料，大力发展和采用复合材料。
机械密封由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用。机械结构的需要和使用条件来选择可用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料（动静环），辅助密封圈材料，加载弹性元件和其它结构材料。由于机械密封使用工况条件不同，使用材料较多，不能 一一解释，只能对常用材料作一些解释。