首先要考虑成本啊，在满足技术要求的情况下尽可能选择消耗低的设备，然后根据自己本身拥有的设备，尽量选择自己就有的，自己的个人操作最有把握的，也是合格率要达到最高
⑵ 大型机械加工设备如何规定
这要看具体加工工件的情况，根据所加工工件制定具体的工艺，选择内所需的设备。大型的设备一容般有，落地镗铣床、加工中心，双柱立车，龙门刨铣床，导轨磨床等等。一般来说是根据图纸加工精度等要求，由工艺人员编制加工工艺，确定每个工序所用的设备及刀具等。供参考。
⑶ 怎样选择饲料加工机械设备
猪场选择饲料加工设备的类型取决于猪场生产场地的面积和设备的成本，同时应结合本场的实际情况来决定。
（1）粉碎机
粉碎机的种类和类型比较多，一般猪场通常采用普通的锤片式粉碎机或对辊式粉碎机。
①锤片式粉碎机 是饲料工业生产中应用最广泛的。锤片式粉碎机内装有多孔筛板。锤片撞击进入粉碎机内的物质，进行粉碎，直到被撞击的物质体积变小可以通过筛子。饲料的精细度取决于筛眼的大小。筛眼越小，需要进行粉碎的动力就越多，生产的饲料量就越少。如图10所示，常用的有917-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
图10 锤片式粉碎机
1.漏斗 2.锤片 3.电动机 4.可以移动式筛子
②对辊式粉碎机 本设备主要由对辊的剪切、挤压作用而使物料粉碎，其粉碎效率比较高，粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好（图11）。与传统的锤片粉碎机系统相比，对辊式粉碎机噪音低，节约能量在60%以上，并可减少粉尘产生和维持费用。但对辊式粉碎机只适用于细粉碎，对多种物料的通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
图11 对辊式粉碎机
1.添料漏斗 2.辊 3.弹簧 4.机座 5.轴承 6.出料口
（2）搅拌机
一定比例的饲料配料连续不断地进入粉碎机，全价饲料的搅拌才能完成。单批次的饲料配料称重（批量处理）、粉碎和搅拌，可以使用水平式搅拌机或选择使用垂直式搅拌机（图12）。水平式搅拌机比垂直式搅拌机的工作速度快、搅拌均匀度好。但是，它的电力需求比垂直搅拌机多。
图12 搅拌机
1.“V”形带 2.电动机 3.窗口 4.搅拌管道 5.出口 6.提升螺杆 7.提升管道 8.漏斗 9.强制饲喂器 10.桥 11.抛掷器 12.尘埃流动挡板 13.托罐板 14.清洁口
①手提粉碎搅拌机 具有拖拉机马力的动力输出粉碎搅拌机是标准的饲料系统，它用于早期猪场的饲料加工，目前仍然在许多小规模猪场使用。它们可以是垂直式搅拌机，也可以是水平式搅拌机。手提粉碎搅拌机可以带一个称重配料用的漏斗计量搅拌罐。尽管这套系统成本低，能在几个地点灵活地提供搅拌饲料，但是它的主要缺点是比其他系统的精确度低，尤其是在同时使用几种配料时。
②固定测容粉碎搅拌机 固定比例的计量器或螺旋式计量器是猪场饲料加工系统常用的仪器。它们的作用是测定容量，由于粉碎、搅拌以及传送从始至终是在同时地、连续不断地进行，它们又常被称为连续作业的搅拌机。通常使用几种螺旋式，每一种只用于一种配料，将它们组合在一起构成一套装置。每一种螺旋式在计量饲料时都必须校准，并要定期对计量器的精确度进行检查。当处理新的谷物或新的添加饲料前，也要检查机器的校正情况。同时，也可以使用药物添加器和浓度调节器。这些系统的特点是成本低，耗电力，而每小时的功率却有限。
③固定测重粉碎搅拌机 目前一些大型的规模化养猪场选择较复杂的计算机控制的饲料加工设备。这些系统通常是批量搅拌处理系统，在饲料搅拌前需要将要加工的配料分开。这些系统有一个漏斗测量仪，可以一次称重一批配料。而后，配料进入粉碎机，最后进入搅拌机搅拌。通常这些系统的自动化程度较高，但是开机的成本高，每小时的加工功率也较高。这些系统的最大优点是安置了一个精确的配料计量器，搅拌的效率较高。
⑷ 要达到机械设计中的尺寸精度和表面粗糙度如何正确的选择加工设备
粗糙度3.2上，铣床
粗糙度1.6上，铝材料数控车床可以加工到位。铁不行，铁可以做到3.2
cnc考虑到刀具，铝材料可以做到1.6（平面），其他不行。可以抛光。
磨床可以做到0.8，内外圆磨一般可以做到0.8 。
说的比较笼统。希望可以帮到你。
⑸ 机械加工常见的设备介绍 它们有什么特点
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
⑹ 机械加工的设备分为哪些，选用原则是什么
车床 铣床 刨床 磨床 钻床是功能分
数控 普通是属性分的
这要看你用于什么方面
⑺ 如何选择合适的加工中心
如何选择选择能够满足工艺性、精度要求、切屑效率、价格最优的加工中心。
一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来完成。
在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。
工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品)；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……
综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力，尽最大努力减少相对隐形的使用成本。
⑻ 怎样选择零件加工的机械设备
根据零件的材料和使用性能，加工精度来选择。还有就是加工的成本,在不考虑成本的前提下,现在很多都用数控的!比如:慢走丝加工!电火花加工! 一般加工模具的机械设备加工精度都是很高的,但是成本也比较高!不知道你要加工的是什么零件?????详细点比较好帮你看下!