A. 针对机械伤害应如何处理
一、人的不安全行为
1、操作失误的主要原因有:
1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误;
2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;
3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;
4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;
5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;
6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;
7)技术不熟练，操作方法不当;
8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误;
9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业;
10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有:
1)操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时;
2)图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区;
3)条件反射下忘记危区;
4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;
5)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;
6)错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;
7)指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区;
8)信息沟通不良而误入危区;
9)异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
B. 发生机械伤害后，如何自救
发生机械伤害后，如何自救
1、保持冷静，后检查
发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。
2、有效防止损伤加剧
检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。
3、拨打120急救电话
同时还要让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。医疗急救电话为120，在发生伤害事故后，要迅速及时拨打急救电话，拨打急救电话时，要注意以下问题：在电话中应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线；简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么；派人到路口准备迎候救护人员。
C. 冲压工件出现压伤划痕怎么办
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法：
一、压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。
3、模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
2、人员上下料摆放有划伤。上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。
三、冲压变形不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。
2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
以上就是冲压工艺的常见问题和解决方法，分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。
D. 针对机械伤害应如何处理
（1）发生机械伤害事故后, 为了保障伤者的生命安全,减轻伤员的痛苦,现场人员应立即拨打120后，立即进行现场施救，出血者迅速包扎止血；
（2） 发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院；
（3）肢体骨折，应先固定伤肢，避免不正确的抬运，等待救护人员到场，送往医院就医；
（4）肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除拨打120等待救援；
（5)受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按压和人工呼吸，10分钟前的抢救是最有效的；
（6）发生头皮撕裂时要及时对伤者采取止血、止痛及其他急救措施；用生理盐水冲洗受伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒棉紧紧包扎，压迫止血；立即送医院进行治疗；
（7） 对有骨折或出血的受伤人员，首先应做相应的包扎，固定处理， 搬运伤员时应以不触碰受伤部位和不引起呼吸困难为原则；
（8）如发现伤者的心跳、呼吸骤停应马上让懂急救知识的同事进行心肺复苏，人工呼吸，胸部外伤者可不能用心脏按压术抢救；
E. 机械伤害急救步骤是什么
1.快抢指从现场，迅速将伤员抢救至安全处，避免继续或再次受伤。
2.快救根据伤情，全力抢救患者生命，确保呼吸、循环功能稳定。
心肺复苏：心跳呼吸骤停者，立即施行口对口呼吸和胸外心脏按压。
解除窒息：保持呼吸道通畅，情况紧急条件具备做气管插管或环甲膜穿刺。
控制外出血：指压法、加压包扎法，靠近伤口近端上止血带。
改善呼吸功能：妥善处理开放性气胸、多处骨折、张力性气胸、严重血气胸等。
固定骨折：需将骨折部位可靠固定，避免骨端损伤其他组织。
包扎伤口。
防治休克：主要是止痛、有效止血和扩容。内出血穿抗休克裤。
3.快送经急救处理，待伤情稳定、出血控制、呼吸好转、骨折固定、伤口包扎后，专人迅速护送伤员到医院。搬运时不得加剧损伤，疑有脊柱骨折，应3人平台置放伤员于硬板床上，胸部损伤重者，宜取伤侧向下的低斜坡卧位，以利健肺呼吸。若乘飞机等快速运输工具，病人头部须朝后（与飞行方向相反），避免脑缺血突然死亡。