如何提高解决机械故障问题

⑴ 如何提高提高自己的机械维修水平

设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。 2 维修工作人员要有较高的素质
维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。这就要求从业者具有较高的专业素养。
2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识
现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。
2.2 能够及时地获取设备的故障信息
设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。
2.3 具有科学的思维方法
能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。
2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风
维修工作是一项复杂而又艰苦的技术工作。故障排除工序更是一项以动手为主的艰苦细致劳动，须要维修人员不怕脏、不怕累、一丝不苟的工作。
2.5 优秀维修人员的培养
首先维修人员自身应积极进取，努力钻研业务，其次单位要多提供培训、交流及操作的机会，第三建立对革新、技改的奖励机制，促进优秀人才的成长。 3 配件质量也直接影响设备维修质量
设备配件市场比较混乱，质量良莠不齐，而诸如“回扣销售”、“有奖销售”等又极大地推动了低劣产品流人市场。这就要求把好配件的采购关。向供方提出质保期，或采用招标采购等方式购得质量有保证的配件，以提高维修质量。 4过程管理
维修工作整个过程应规范化，特别应建立质量责任制度。
4.1 由技术部门开出《设备维修记录》
设备出现故障后，由操作人员向技术部门报修，由技术部门开出《维修记录》单，并留有存根，机械操作人员持单到修理车间送修设备。
4.2 修理车间对送修设备进行责任到人的派修维修过得按下述操作工艺流程操作：
设备修竣验收后，填写维修记录，注明故障处理情况，配件使用情况，并注明维修人员姓名，以此为据对设备维修质量进行跟踪。对于出现质量问题的维修人员进行批评甚至处罚，以提高从业人员的质量意识和责任意识，从而提高维修质量。

⑵ 如何正确预防工程机械故障

工程机械故障的预防方法：由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。但是，如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、尽量减少有害因素的影响：
（一）减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说。
1、要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；
2、要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
（二）减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。
1、要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；
2、要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
（三）、减少各种腐蚀作用
金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
二、保证正常的工作载荷：
工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。一般情况下，发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。
1、要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。
2、要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
三、保证对机械的合理润滑：
零件工作面的磨员、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要换效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题。除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。
1、是要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
2、是要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。
四、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理
1、是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。
2、是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
五、采取正确的技术措施和组织管理措施：
随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构，要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员。
1、要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。
2、要严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。
3、是要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障。
4、要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

⑶ 如何才能避免汽车发生机械故障，防范措施有哪些

汽车机械故障的防范措施主要有以下几种：

1.完善、强化相关制度

在驾驶汽车的过程中，要求驾驶员应了解一定程度的于汽车相关的使用常识，因此有关部门应组建微博、微信公众账号等宣传平台，传播汽车知识，增强人们使用意识，让驾驶员对车辆的性能有一定的了解，从而确保在遇到危险和事故时，保持从容、冷静的心态。同时，为了更广泛的宣传汽车相关知识，可在驾照考试中设置有关题目，确保学员会驾驶汽车的同时，还掌握了汽车的相关知识，遇到汽车机械类简单故障时，具有辨别和自行维修的能力，并保障自身的人身安全。

综上所述，面对汽车机械故障带来的人身和经济的损失，采取与汽车机械故障相关的预防措施，成为了社会各界用车安全的发展趋势。因此，相关部门、用车单位和个体商户均应清晰引发汽车机械故障的原因，并根据实际情况完善相关制度，提高汽车使用意识，做好大力宣传汽车使用常识的工作，以缩减汽车机械故障的产生，进一步提升人们生活、工作的幸福指数。

⑷ 有什么是汽车机械故障的解决措施吗

小编认为汽车机械故障的解决措施主要有两点，分别是落实旧车报废制度和强化保养意识。接下来小编就给大家简单介绍一下。

当然，适当的汽车保养也是确保汽车车况良好的有效途径，驾驶员在符合经济条件的基础上可以定期到汽车保养店进行汽车保养，同时还应当了解一定的汽车知识、汽车维修技巧及汽车保养常识，这样才能在日常驾车当中做到保养汽车、安全驾驶。

此外，相关的汽车保养店也应当加强对汽车保养人员的综合素质培养，要塑造出富有责任心的保养人员，在工作的时候认真专心，有效寻找出汽车内部零件所存在的问题及需保养的部位。

以上就是小编的全部介绍，希望可以帮助到大家。

⑸ 工程机械电气故障应急修理方法有哪些

工程机械作业环境恶劣，作业中产生的振动和冲击容易引发电气系统故障。工程机械电气系统发生故障后若不及时修复，将影响施工生产进度。笔者根据多年维修经验，总结出工程机械发生电气故障时的9种应急修理方法。
1、外接电源法
当由于控制电路或辅助电路断路、电器元件（如直流电源）损坏，造成直流电源中断时，可采用外接电源方法进行应急修理。
例如1台正在作业的HBT30型混凝土输送泵突然停止工作，检查发现其DC24V变压器已烧毁。由于施工现场地处偏远郊区，且无备用件，为不影响作业，决定借用混凝土搅拌运输车的蓄电池作为电源。具体做法是：先准备1根长20m、截面积2、5mm2以上的2芯电缆，再将混凝土输送泵上的DC24V电源输出端断开，然后将准备好的2芯电缆的一端接在该输出端上，另一端安装鳄鱼夹。将2芯电缆通过鳄鱼夹连接到附近混凝土搅拌运输车的蓄电池上，即可启动混凝土输送泵继续工作。
2、临时隔离法
当电路中某一电器元件损坏时，可将该损坏电器元件从电路中临时隔离（断）开，直接将两侧电路连上。
例如1台正在作业的阿特拉斯352E型液压凿岩台车突然停机，故障显示其电路缺相。用万用电表测量上一级配电箱电路不缺相，而电缆集电卷盘缺相，由此断定问题出在电缆集电卷盘内。经拆解，发现集电卷盘内导电铜环接触面烧蚀。经查询，配件国内无现货，国外订货需要3个月。为尽快修复机器，决定将转换连接器上电缆进、出接线端拆下，再将出线端直接与上一级配电箱电路进行连接。这样虽然每次作业时都需人工进行收放电缆，但并不影响正常生产。
3、临时接线法
如果某一线路或某一电器元件损坏导致电路不通，可采用临时接线法。
例如1台AL500型干湿两用混凝土喷射机突然出现不能行驶故障。经初步检查控制机器行走的电磁阀正常，只是电磁阀供电出现问题。若逐步查找故障部位，需要较长时间。为了让混凝土喷射机快速投入使用，不影响后续作业，决定采用临时接线法。具体如下：先将原电路断开不用，再从蓄电池处临时引线直接连接到该电磁阀上，然后在该引线中间连接1个开关，以控制电路通断。
4、短接法
工程机械电气系统出现断路故障包括导线发生断路与虚连、触点发生接触不良与虚焊、熔断器熔断等。当断定电路中出现断路，且现场不具备修复条件时，可用1根绝缘良好的导线，将断路部位短接起来，从而将故障排除。
例如1台麦斯特MEYCO-Potenza型干湿两用湿喷机作业时，发生摆臂无动作故障。经检测，判定故障原因是遥控电缆线内与摆臂有关的线路断路。此时若电缆线内无备用线，可按如下方法应急修理：将断路线拆除，将1根长20m、横截面积1、5mm2以上的电缆线，沿遥控电缆的方向，一端连接在摆臂手柄上，另一端连接在电缆插接头上。
5、应急替代法
工程机械上的继电器、普通开关和接近开关等电器元件发生故障，可充分利用身边现有的电器元件，采取应急替代法予以修复。
例如，1台正在作业的川崎85ZIV型装载机点火开关出现损坏。采购该点火开关需3个月，为不影响生产，可应急用1个类似的国产点火开关替代。
6、强制手动法
当工程机械电气系统自动方式失灵时，可采取强制手动法，将带有手动控制的部件强制切换到某个工作状态并锁死或定位，以保证其他部件或系统能够正常工作。对一些无手动操作杆的电磁阀，只要在液压原理方面能行得通，都可以采用螺丝刀等工具将阀芯顶到工作状态位置，从而使工程机械继续工作。
例如，正在进行作业的1台混凝土泵车突然停止工作，检查发现该车调压电磁阀线圈已烧毁，且现场无替换配件。此时可用适宜的螺丝刀将调压电磁阀阀芯顶到工作位置，使液压系统恢复正常，保证泵车继续进行作业。
7、拼凑修补法
当工程机械的开关、按钮、继电器等电器元件发生损坏且无备件时，为了减少停机时间，可采用粘合修补、拼补等办法予以修复，使工程机械继续工作。待备件到货后，再彻底修复。
比如，1台LWL-80型电动液压扒渣机出现电动机不能运转故障。经仔细检查，发现电动机交流接触器触点严重烧蚀，且工地无备件。此时应急处理方法如下：将烧蚀的触点拆卸掉，用细砂纸进行打磨，待接触面磨平后安装即可。
8、拆东补西法
同类型工程机械的电气系统中，一些电器元件可通用。当电气系统中某个元件发生故障时，可拆卸本机或其他同型号机械上暂时不用的电器元件，代替发生故障的元件，以达到应急修理的目的。
例如，1台正在作业的方圆HBT60A型混凝土泵突然不能正常工作。经检测，发现该机PLC输入端子处有电讯号，而输出端子处无电讯号，由此说明故障出在PLC上。为了不影响作业，将另1台闲置的同型号混凝土泵上的PLC换上，该混凝土泵即恢复工作。
9、改装修复法
当工程机械上的电器元件损坏，库存无配件或原装进口价格昂贵时，可采用改装修复法。
例如，1台AL500型干湿两用混凝土喷射机遥控器，出现电器元件损坏、反应失灵、线路老化故障。经鉴定该遥控器已无修复价值。若更换原装进口遥控器价格高达6万余元，且发货周期长。我们根据电控原理，对遥控器电路进行了改装。改装遥控器仅用2000余元，其使用性能和使用寿命却与进口件相当。
灵活运用各种应急修理方法，能有效减小突发故障给生产带来的不利影响，缩短故障停机时间，提高机械的利用率。但是故障应急修理毕竟是临时性修复，不可能达到最佳效果，因此不能把临时性修复当作永久性修复。尤其是抢修时拆用其他机械零部件时，一定要做好维修登记，并尽快申报并采购相关配件，以便尽快恢复其原机技术性能。

⑹ 机械设备维修管理中的常见问题和解决方案是什么

机械设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常使用。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互协同的工程。整个工程中设备维护间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。
机械设备维修管理中的常见问题和解决方案：
一、机械设备管理的常见问题
（1）管理模式相对落后
传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，管理不仅要考虑的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修投入。
（2）管理系统不健全
管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
（3）维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。
（4）设备利用率低下
企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
（5）行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
（1）一对一的维修方式
各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
（2）不同的设备采用不同的维修模式
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；一些简单机械，可采用事后维修模式；一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
（3）不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式；而车架之类的部件，可采用事后维修模式。
（4）不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上使用，事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）
（1）正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。
（3）精心维护设备
认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。

⑺ 工程机械维护管理中的问题及处理方法是什么

工程机械在完成工程施工过程中，能正常发挥自身的使用性其管理和维护是非常关键的，而在日常工程机械工作中，管理和维护工作还存在着很多问题，为有效地提高工程质量，还需要加强对问题的研究与解决。
工程机械维护管理中的问题及处理方法：
一、工程机械维护中的薄弱环节
1、管理机构不健全，管理制度不完善
工程施工中往往会出现，因施工原因调动人力物力资源，而如果没有相应的管理制度，就会因为调动不合理出现延误工程进展时间。管理机构就会出现内部矛盾，管理人员之间的衔接工作就会处于混乱现象。
2、机械设备使用和保养互相脱节
机械设备在工程施工使用时，工作人员一般只注重机械的使用性，而对机械设备却没有意识到保养的重要性，导致在施工中经常出现机械故障的状况，等机械出现问题之后，再把时间浪费在修理机械的事情上，这样不仅会耽误工程的进展，还在机械维修上增加更高的成本。
3、管理人员缺少智慧投资，操作人员专业素质有待提高
机械设备的保养可延长机械设备使用的寿命，可往往很多工程施工方却没有考虑到这一问题，对机械管理工作人员在管理和保养培训方面不愿去投资，而去花高价钱选择购买新设备。管理人员投资方向不明智，又缺乏对机械设备操作的专业性，导致在成本上的浪费，又降低了管理工作人员对设备的保养专业性。
4、机械设备使用不规范，加速设备磨损老化
由于机械管理操控人员技术的不专业、设备知识不全面、责任心不强、保养工作不到位而影响到机械设备的老化磨损已经是普遍存在的问题。很多操控人员为了将工作进度提前，对机械设备的安全隐患不顾，即使是处于“病态”中的机械设备也会继续使用施工中，再加上长期违规操作，严重导致机械设备的损坏。
5、机械设备维护“滞后”，缺乏科学维修
目前多数的工程机械设备管理工作中没有落实实质性的管理保养措施，缺乏提前预防管理、保养等工作，一般是等到机械设备的故障问题出现以后再去解决，这样就造成了财务资源的损失。
此外，施工企业机械设备“浪费维修”现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半，大部分企业维修缺乏有效监管。
二、如何做好工程机械的维护管理
1、对机械设备进行科学有效的维护保养
机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，设专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期检测维护保养情况，并认真做好机械设备的维护保养记录。使机械设备保持良好运行状态，从而为企业创造经济效益。
2、完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作
首先，企业必须建立健全完善的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，对设备和人员进行综合管理其次，建立详细的机械设备技术档案，定期开展检查工作，并安排专人负责保管第三执行定机、定人、定岗、包维护的“三定一包”制度，提高企业施工效率，保证工程机械的完好程度第四实行绩效管理，充分激发设备使用、维修、保养人员的工作积极性。
3、狠抓工程机械维护制度的落实，保证设备正常运转
企业必须严格执行机械设备的日常保养制度狠抓制度落实。机械设备管理人员一定要按照设备保养说明书，根据机械的实际使用情况，制定切实有效的保养计划，采取有效的保养措施，并对机械使用人员进行技术交底，随时监督抽查设备维护情况。与此同时，建立有效的奖惩制度，将机械的正确使用，合理保养，及时维修、费用消耗等内容列入奖惩制度中，通过对机械人员的奖惩来提高他们的责任意识，确保工程机械的合理使用、运行正常，降低机械的维修费用。
4、增加机械设备技术培训，强化技术人员素质
随着国家交通运输项目建设的突飞猛进，科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，存在的隐患和问题不能及时发现和解决，直接影响了机械设备的使用和功能的发挥。所以，要管理好机械设备，企业必须有计划地组织操作人员学习新技术、新知识。可采用“走出去、请进来、集中培训”方法加大技术培训力度。提高操作人员素质，使操作人员做到“构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障”，从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。培养一批能够理论联系实践的专业技术队伍。同时有重点的组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，技术大比武，形成学技术、比知识、钻业务的良好学习氛围，并根据实际需求，请外界专业人员进行现场示范表演、知识讲座等形式的技术教学。将好的经验和做法进行奖励和宣传，以点带面，逐步提升队伍整体理论知识水平和实际操作技能，满足企业发展需要。
5、做好机械设备更新换代工作
工程机械的换代更新直接影响企业的施工效率和市场竞争力，所以，作为企业必须考虑长远利益，不能只看眼前利益，并严格落实机械的报废制度，做好工程机械的更新换代工作。遵循设备更新换代的原则，通过科学检测，将构件磨损严重、性能不好、高耗能、低效率、高维修费用的工程机械进行处理，对已不能满足使用要求和安全要求的机械设备坚决淘汰更新。避免影响施工质量和安全，造成不必要的经济损失对于国家明令禁止淘汰的工程机械，不要以任何借口继续使用，一律做报废处理。防止不良后果发生。只有设备良好运转，才能为增强企业市场竞争力，打下坚实的基础，为企业在交通工程施工建设中争取更大的经济效益。
结语：工程机械设备的维护和管理是一个系统工程，涉及企业方方面面，维护和管理水平的高低直接影响企业发展，所以我们一定要充分认识到机械设备维护和管理工作的重要性。严格落实工程机械设备的维护与管理工作，企业上下协调联动，以科学发展为指导，突破原有传统技术界限，不断创新、认真总结，研究探索先进管理模式，不断优化工程机械的维护与管理工作。为企业创造更大的经济效益与社会效益。

⑻ 如何加强工程施工机械在使用过程中的维修及保养

工程机械维修注意的问题
(1)注意换机油。机油主要起润滑、冷却、清洁等作用。一般,驾驶员都会检查润滑油的油量并按标准添加,但是很多驾驶员总是忽略对已经变质机油的更换以及更换时不彻底清洗油道,忘记了发动机的运动机件在较差的润滑环境中运转会加速各润滑机件的磨损,使得机油收到污染,失去了保护柴油机的作用。特别是对于新的或是经过大修后的工程机械,试运转之后很多杂质(碳烟、积炭和积垢等)都会进入到机油中,如果只加而不换机油,急忙投入使用的话,很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。(2)注意黄油不能乱用。黄油作为润滑脂,能够起到润滑和封闭的作用。但是黄油可不能乱用,主要体现在:一是不能在汽缸垫上涂黄油。汽缸垫是柴油机缸体与缸盖之间最重要的密封件,能够起到封闭汽缸内的高温高压气体和汽缸盖与缸体内的冷却水和润滑油的作用。但是有些修理工认为在汽缸垫上涂一些黄油能起增加柴油机的密封性,结果却是画蛇添足。如果在汽缸垫上涂一些黄油,当拧紧汽缸盖螺栓时,一部分黄油会留在缸垫间,受到高温不仅会使缸垫、缸盖与机体平面之间产生缝隙,从而造成漏气,而且还会产生积炭,造成缸垫过早老化变质。二是不能在轮胎螺母上涂黄油。在轮胎螺母上涂黄油能够使得螺纹间的当量摩擦角减小,螺栓联接的自锁性能变差,会造成螺母松动,造成危险。(3)注意配件型号。在维修过程中,有些时候是需要配件应急代用的,但是如果长时间的使用配件会影响机械的安全和技术性能。例如,如果ZL50装载机应使用QD274型启动机,但是为了应急,使用了QD50型启动机,结果是因功率不足的原因使得柴油机启动困难。另外,要注意在换装汽缸套和活塞时,要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号,要保持尺寸分组代号相同,达到标准的配合间隙。因此,修理工在维修工程机械时应尽量保持使用原装型号的配件的原则,最好不用其它型号配件代用,即使当时用来应急,以后也要尽快更改过来。(4)注意不能乱用螺栓。这里涉及两个方面的问题:首先是螺栓不能乱用。工程机械都有其使用的专用螺栓,例如传动轴、汽缸盖和飞轮螺栓等用的都是特殊材质经过特殊加工制成的螺栓,都有其符合的质量要求,切忌不能随意乱用。其次是螺栓不是拧的越紧越好。很多部位,例如轮毂、连杆和前桥等等,拧紧力矩在说明书中都有专门规定。拧的太紧会造成螺钉或螺栓折断,甚至可能引起故障。(5)注意检查柱塞行程余量。由于柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关,若磨损则会推迟供油的开始时间,所以需要维修人员多多关注柱塞的行程余量。在维修调试喷油泵时,维修人员应将柱塞顶至上止点后,拆下出油阀及阀座,用深度游标尺测量,以此来判定喷油泵是否还允许调整。一般,柱塞的标准行程余量约为1.5mm,磨损后的极限行程余量应不小于0.5mm。(6)注意不要用明火加温活塞。一般,维修人员为了使活塞与活塞销过盈配合,就会用明火直接加热使其受热膨胀,但这种做法是不对的。由于活塞各部位薄厚不均,受热后热胀冷缩程度就会不一样,很容易引起变形。同时,还会使得活塞表面还会附着炭灰,降低活塞耐磨性能,缩短活塞的使用寿命。最好的做法是将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢膨胀。
除了上面特别注意的问题外,还要注意不要水箱“开锅”骤加冷水,应该使柴油机冷却水自行降温;注意不要用砂布打磨轴瓦,因为那样会加速轴颈的磨损,缩短曲轴的使用寿命;同时还需要注意规范的使用各种垫片,注意彻底对零件除污和清洗,这样可以提高修理质量、延长机械使用寿命。
3、工程机械维修的方式
在工程机械所发生的故障中,主要包括两种:磨损型的规律性故障和偶发型的随机故障。
磨损型的规律性故障分为有发展期的故障和无发展期的故障。如连接件、轮胎等的磨损性故障属于有发展期的故障,这种故障可以预测、观察和记录,可以采用状态维修方式。重点零、部件的电器元件损坏属于无发展期的故障,这种故障需要根据其使用寿命定期维修。定期维修和状态维修两种方式都属于预防维修。
偶发型的随机故障也分为有发展期的故障和无发展期的故障。轴承出现故障是随机的属于有发展期的故障,可测出其故障征兆,但是轴承使用寿命期各不相同,出现故障的随机性很强,采用定期更换很不经济,采用状态维修较好。但是对于某些易于更换或修理的零、部件,所耗费的人力物力不大时也可选择事后维修方式。液压、电器故障属于无发展期的故障,这种故障由于不能准确得知其将要发生故障,因此较宜采用事后维修。

4、工程机械在施工过程中的维修保养对策
(1)建立专业化的维修队伍。工程机械在施工过程中出现故障,主要还是依靠内部专业维修员来改善的。所以,施工企业培养和建立一批具有较高专业素质的维修骨干具有重大的现实意义。首先,对工程机械维修人员进行培训。主要培养维修人员的业务能力,增强必要的理论知识和专业技术,使其了解先进的维修模式、维修方式、维修技术。同时对维修人员又针对性的进行培养,可以采取咨询和送外培训等多种方法,重点培养故障诊断处理能力以及维修保养能力。其次,制定一个激励制度。对能够尽职尽责的完成任务的维修人员给予奖励,对那些业务差没有上进心的维修人员给予严厉处罚,甚至下岗,提高维修人员研究解决基层设备维修技术的积极性。(2)加强工程机械设备的维修管理工作。首先,必须严格按照工程机械规定的保养周期实行定期保养。在实施过程中,可以采用责任制,并实行逐级考核制度。项目部管理人员应将保养计划下达给维修人员,对维修人员的维修结果进行检验确认质量合格。其次,采用系统工程的方法,以工程机械的法定寿命为管理范围。加强设备的前期管理工作,做好设备的规划决策,设备的购置、安装调试、维修性能设计和维修保障设计等一系列的管理工作,这样能发现工程机械设备初始的不足和初次运转中的问题。最后,在工程机械的使用阶段,需要对维修活动加以组织、控制和改进。(3)建立专门考核制度。项目部可以参照工程机械设备的使用年限,等级等因素将维修保养的费用从工程机械设备的使用费中划分出来,由公司监督执行,实行专款专用。同时,要建立专门的考核制度,项目部对工程机械的维修保养工作要成为领导考核评比的重点,若工程机械设备出现问题,或引发事故,则要追究其领导干部的责任。

⑼ 如何解决设备故障与性能降低的效率损失

如何解决设备故障与性能降低的效率损失
一、设备缺乏保养带来的三大损失
设备缺乏保养带来的损失主要包括：
1.故障停机的损失
设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常，进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。
2.短暂停机的损失/空转损失
设备暂停或者空转损失指的是因工件卡堵、倾斜、掉落、污损、不良警报等，必须进行短于十分钟的停机或空转予以处理的暂停损失。
3.性能降低的损失
性能降低的损失，即性能或者是设备的速度降低造成的损失，例如设备缺乏保养等产生的损失等。
在实际工作中，大概会有10%～15%的时间属于计划性损失；20%的损失来自产品切换和开工准备；由于设备问题造成的故障、短暂停机、设备空转以及性能降低导致效率的损失一般占35%。因此，找到设备故障和造成性能降低的原因并进行相关改善，成为企业降本增效的必经之路。
二、设备故障的前期征兆与原因分析
设备既定功能丧失的原因主要包括：
1.自然劣化
任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损，如电子零件会出现老化。
2.强制劣化
顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素，如使用不当、操作不当或者维修不当造成的劣化。
3.对劣化的放任
如果设备不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化的放任。
4.对应力的放任
每台设备都有设计的应力强度，操作时都有一定的规范。一旦超过使用条件以上的应力，或者因为负荷过大、维修不当等，都可能使设备产生故障，即产生对应力的放任。
5.设备强度本身不足
设计每台设备时，都有相应的应力强度，如果设备本身的应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。
三、设备故障的五个对策
TPM对设备出现故障的问题总结出五种原因，同时也提出了五种解决对策。
1.基本条件的整备
基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固，制定操作基准并进行培训。这三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，丰田公司称为“防呆措施”。

【案例】
丰田公司关于清扫的规定
一台设备要清扫很多死角，即清扫设备的困难部位。关于如何解决困难部位，
用什么方法让工人每天都扫到应该清扫的死角，丰田公司有自己独特而有效的方法。
丰田公司的机器面板上，有简单的拆卸和复原方法，可以教会工人怎样进行清
扫动作。这种看似简单的方法，保证了清扫的效率。

加润滑油的麻烦
给机器的螺丝加润滑油，看似很容易的事情，某公司却因此遇到了麻烦。
该公司有很好的作业指导书，但真正执行时，却往往找了30分钟还不知道设
备的加油嘴在哪里；好不容易找到加油嘴，却因为已经两三年没加过润滑油，加油嘴已经满是灰尘，被堵住了，无法加油；好不容易捅好了油嘴，但员工又不知道加什么型号的油；等确定好加什么型号的油以后，工人去仓库领油，竟然是20加仑（约合90.9升）一桶的润滑油。

可见，即便是加润滑油这样简单的问题，若没有合适的方法和训练，工人在工作中仍然会遇到很多困难和障碍。该公司没有执行力，其责任无疑不在工人。

【案例】
日本公司的给油工作经验
在日本，企业里的加油嘴一定是被引导出来，在眼睛可以看得到的地方，一看
就知道哪个是加油嘴。在加油嘴旁边，一定会用不同颜色在不同的油区进行标注。加油时看到什么颜色的点，就拿相应颜色的油壶，根本不用管是什么型号的油。
此外，从设备里面还拉出一个塑料管，底下是一条红线，上面一条绿线。红线
以下没有油了，就代表需要加油，加到将要超过绿线时，油就加满了。

由案例可见，日本公司的办法很简单，但很有效，工人容易操作，体现了公司的执行力。
2.使用条件的遵守
使用条件的遵守，是指想办法让员工遵守公司制定的措施。即要培训、监督、考核、追踪，保证员工按照操作条件执行操作。
3.劣化复原的展开
复原设备的劣化被称为劣化的复原。例如，让工人明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了就要清扫等基本的问题。
4.弱点对策的实施
弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策，关键在于产品和设备怎样重新改造。由于很难买到最合适的生产设备，因此就要求企业有很强的设备改造部门，改造部门根据设备设计上的弱点进行相应的改造。
5.人为失误的防止
防止人为失误与基本条件的整备相关联，可以运用“防呆”手法降低执行难度并进行相应的培训，以避免过多的人为失误。
四、设备效率损失的改善策略：保养
设备性能的降低往往是由于清扫不够造成的，清扫不够不仅会使设备性能降低，还可能引起设备故障、产品质量不良和设备的强制劣化等后果。如表1所示。

要点提示
设备清扫不彻底引起的弊害：
① 设备故障；

② 产品质量不良；
③ 强制劣化；
④ 速度降低。

1.设备保养与5S/设备保养的关键：现场5S
5S的概念来自日本，原意是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个动作。
整理
整理(SEIRI，Sort)即分类，也就是识别操作现场所有材料是否需要的行为。整理工作以排除浪费和提高效率的相应要求为判定依据。
整顿
整顿(SEITON，Straighten)即定位，整理结束之后，在车间现场操作需要或可用设备时，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整个过程叫整顿。依据标识、定位、定量进行整顿，创造出井然有序的工作环境，在这种环境里很容易发现问题所在。
清扫
清扫(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持现场整齐干净。
清洁
清洁(SEIKETSU，Systematize/Solve，问题解决)，即维持，指透过对异常（不该出现的物品）问题的发现、分析和解决，维持现场在整理、整顿和清扫后应有的日常状态。清洁是解决问题的系统性方法，具体步骤如图1所示。

图1 问题分析解决七步法

纪律
纪律(SHITSUKE，Standardize，标准化)，顾名思义，指管理规定、工艺纪律的贯彻、执行与遵守，设备故障和性能降低的损失，其改善策略都归责于设备保养。
2.设备保养与TPM
很多效率损失可以从TPM中找到一些相应的解决方案。
TPM的八大模块包括：个别改善、自主保养、计划保养、技能训练、质量保养、环境保养、安全保养、卫生保养。

⑽ 当机械出现故障时,应该如何处理

立即断开电源，找到引起故障原因，并做好记录，故障问题严重时需上报厂部妥善解决修复。