Ⅰ 机械密封的主要特性参数有哪些
答:（1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200MM，特殊的可达400MM，泵的轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。 （2）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。一般机械密封的圆周线速度≤30M/S；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度≤100M/S;特殊可达≤150M/S。 （3）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为≤3000R/MIN；高速离心泵≤8000R/MIN;特殊泵≤4000R/MIN。 （4）端面比压：端面比压PC是密封面上所承受的接触压力（MPA）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封面发热和磨损。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体应增大端面比压，可取PC=0.5-0.7MPA;对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取PC=0.3-0.45MPA
Ⅱ 机械密封件中弹簧比压。
这个你的东西你应该有所了解的呀
另外我想说的：我没有听说过弹簧的压比，我只知道弹簧的倔强系数（可能我没有接触这一行）
一般来说，我们所用的机械密封都是讲压缩量，小的机械密封压缩量控制在3左右，大的在5左右
正常的机封安装，一般内部压力都是正压，随着压力的升高，摩擦副的压力也随之增加，只有大口径的机封在负压状态下会造成泄漏
还有就是机械密封不是说压的越紧泄漏越小，与其它很多因素有关系，如：选型、压缩量、使用工况、轴向串动、安装方法等
Ⅲ 机械密封的比压是什么意思
实际上是密封面上单位面积的压力即压强，密封力与介质或机械力平衡时，只能保证位置的确定，但不能保证密封，必须有足够的密封比压才能密封，这样涉及到必须比压，当密封比压大于必须比压时才能够密封。当然主要与密封副的设计结构以及密封材质有关。
Ⅳ 影响机械密封的密封性能的因素有哪些
影响机械密封性能的因素主要有：动、静磨察面粗糙度，压紧弹簧松紧度、净端面密封胶圈破坏程度，动端面胶套有没有裂痕，轴密封处磨损（包括轴磨损）等。
Ⅳ 机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何
一、动密封抄环(亦称动环) 它随泵袭轴一起旋转，并和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。它与静环相对滑动，当密封面磨损以后，动环可以轴向移动进行自动补偿，保持密封面的良好贴合。 二、静密封环(亦称静环) 安置在泵壳上静止不动，它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。 三、静环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈，V形圈及其他形状的密封圈，以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏，并使静环具有一定浮动性。 四、动环密封圈 采用与静密封圈相同的密封圈，防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏，并使动环具有一定的浮动性，保证动环与静环的良好贴合，当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。 五、弹性元件 弹性元件主要起补偿及缓冲的作用。弹性力使机械密封端面产生合理的端面比压，也是机械密封使用寿命和密封性能的关键影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两种，通常采用圆柱螺旋弹簧，但也有采用圆锥弹簧和波形弹簧的；波纹管类弹性元件包括橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和金属波纹管。
Ⅵ 机械密封进行检查和测量时的注意事项
1)测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2)检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 3)机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。 4)测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
Ⅶ 机械端面密封的常见故障、原因及分析
故障现象 发生原因 处理措施
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 端面宽度过大 减小端面宽度、降低弹簧压力
端面比压过大 降低端面比压
动静环面粗糙 提高端面光洁度
摩擦副配对不当 更换动静环、合理配对
冷却效果不好、润滑恶化 加强冷却措施、改善润滑条件
端面耐腐蚀、耐高温不良 更换耐腐蚀、耐高温的动静环
间歇性泄漏 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 调整轴向窜动量
泵本身操作不平稳、压力变动 稳定泵的操作压力
经常性泄漏 泵轴振动严重 停车检修，解决轴的窜动问题
密封定位不准、摩擦副未贴紧 调整定位
摩擦表面损伤或摩擦面不平 更换或研磨摩擦面
密封圈与动环未贴紧 检查或更换密封面
弹簧力不够或弹簧力偏心 调整或更换弹簧
端盖固定不正、产生偏移 调整端盖紧固螺钉与轴垂直
严重泄漏 摩擦副损坏断裂 检查更换动、静环
固定环发生转动 更换密封圈固定静环
动环不能沿轴向浮动 检查弹簧力和止推环是否卡住
弹簧断掉 换弹簧
防转销断掉或失去作用 换防转销
停用后重新开动时泄漏 摩擦面有结焦或水垢产生 清洗密封件
弹簧间有结晶或固体粒子 -
动环或止推环卡住 -
摩擦副表面磨损过快 弹簧力过大端面比压过大 更换弹簧
密封介质不清洁 加过滤装置
弹簧压缩量过大 调整弹簧
Ⅷ 机械密封试题，求大神帮帮我
问题1：[多选] 机械密封产生主要泄漏主要途径有（A, B, C, D）等几种。
A、端面摩擦部的密封面
B、静环与压盖的静环密封处
C、动环与轴套的动环密封处
D、压盖与密封箱体的静密封、轴套与轴的静密封
问题2：正确
评定机械密封优劣的主要指标为泄漏量和使用寿命，因此机械密封的选型、安装以及使用的诸环节中，任一环节出现问题，都会对机械密封性能产生影响。
问题3：我也不会这一题
问题3：机械密封的端面与（）有关。
弹簧压力
密封腔内介质压力
载荷系数
膜压系数
因为在机械密封设计的时候会涉及到一个端面比压这个参数，其值=弹簧比压+介质压力*(载荷系数-反压系数），而端面比压有一个取值范围，大了则环磨损快，小了则可能封不住，为了使此值在一个合适的范围，当用在不同的介质压力情况下就要取不同的载荷系数（弹簧比压、介质压力、反压系数在设计时取的一个定值）
Ⅸ 机械密封失效的原因
泄漏原因分析及判断
1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：
a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；
b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；
c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
由于腐蚀而引起的机械密封失效：
a）密封面点蚀，甚至穿透。
b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；
c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
由于高温效应而产生的机械密封失效：
a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；
b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。
由于密封端面的磨损而造成的密封失效：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。
b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。
c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。
因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：
a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：
1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；
2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；
7）密封腔端面与轴垂直度不够；
8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；
2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；
4）大弹簧转向不对；
5）设备运转时振动太大；
6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；
7）密封环发生龟裂等。
c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
d）泵轴扰度太大。
Ⅹ 凸轮转子泵机械密封影响因素都有哪些
影响机械密封效果的外部因素分析：
1、机械加工精度不够。机械密封本身的加工精度不够，以及泵其它部件的加工精度不够。这些原因的存在对机械密封的效果是非常不利的。
2、震动偏大。机械密封震动偏大，最终导致失去密封效果，但究竟根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。
3、泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。
4、轴向偏大。机械密封在使用过程中是不能承受轴向力得，若存在轴向力，对机械密封的影响是很严重的。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动很快就会失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
5、没有辅助冲洗系统或辅助系统设置不合理。机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用，有时设计员没有合理的配置辅助冲洗系统就达不到密封效果；有时设计人员虽然设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
解决方案：
1、泵产品在设计过程中要充分分析震动的来源，在制造装配中严格按标准和操作规程去执行，泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装以及生产、操作、维修、调节时严格把关即可消除振动源。
2、消除泵窜量大。设计方案有两个：一是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；二是平衡鼓加轴向力止推 轴承，有平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵进行轴向限位。
3、消除泵轴挠度偏大。减少两端轴承之间的距离，增加泵轴的直径，提高泵轴材料的等级，泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校对检验核算。