『壹』 机械工厂里的绩效考核怎么做
我对五金厂的KPI管理如下:
一、工位作业KPI(非流水线生产)
1.1、由工程部或者工艺部派熟练技工,进行实际操作,测试出每个工位的标准工时;
1.2、根据工位的标准工时、工种工资等因素,技术出每个工件的加工价格;
1.3、工价的价格,根据作业工人的熟练程度和时间,逐步降低工价;
1.4、上述是按劳分配的计件模式;
二、流水线KPI
『贰』 绩效公式如何计算
首先根据企业净利润来制定整体员工工资总额,在根据工资总额制定计件工资与基数。大致是生产数量×计件工资×基数=绩效工资 这是一般公司的计算标准。
个人月度绩效考核系数计算有两种方式:一种是根据绩效考核分数来计算,另一种是根据绩效考核等级来计算。绩效工资与考核结果相关。
绩效考评标准从不同的角度可以有不同的分类。通常的分类方法有如下几种:
1、按评价的手段分,可把评价标准分为定量标准和定性标准。
1)定量标准,就是用数量作为标度的标准,如工作能力和工作成果一般用分数作为标度。
2)定性标准,就是用评语或字符作为标度的标准,如对员工性格的描述。
2、按评价的尺度分,可将评价标准分为类别标准、等级标准、等距标准、比值标准和隶属度标准。
1)类别标准,是用类别尺度作为标度的标准,它实质上同定性标准中的数字符号为标度的标准相同。
2)等级标准,是用等级尺度作为标度的标准。
3)等距标准,是用等距尺度作为标度的标准。与等级标准不同的是,用等距标准测得的分数可以相加,而等级标准测得的分数不能相加。
4)比值标准,是用比值作为标度的标准。这类标准所指的对象通常是工作的数量与质量、出勤率等。
5)隶属度标准,是用模糊数学中隶属系数作为标度的标准。这类标准基本上适用于所有评价内容,能回答经典标度无法解决的问题。因而被广泛使用。
3、按标准的形态分类,可分为静态标准与动态标准。
1)静态标准,主要包括分段式标准、评语式标准、量表式标准、对比式标准和隶属度标准等五种形式。
A、分段式标准,是将每个要素(评价因子)分为若干个等级,然后将指派给各个要素的分数赋予权重,划分为相应的等级,再将每个等级的分值分成若干个小档(幅度)。
B、评语式标准,是运用文字描述每个要素的不同等级。这是运用最广泛的一种。
C、量表式标准,是利用刻度量表的形式,直观地划分等级,在评价了每个要素之后,就可以在量表上形成一条曲线。
D、对比式标准,就是将各个要素的最好的一端与最差的一端作为两级,中间分为若干个等级。
E、隶属度标准,就是以隶属函数为标度的标准,它一般通过相当于某一等级的“多大程度”来评定。
2)动态标准,主要有:行为特征标准、目标管理标准、情景评价和工作模拟标准。
A、行为特征标准,就是通过观察分析,选择一例关键行为作为评价的标准。
B、目标管理标准,是以目标管理为基础的评价标准,目标管理是一种以绩效为目标、以开发能力为重点的评价方法,目标管理评价准则是把它们具体化和规范化。
C、情景评价标准,是对领导人员进行评价的标准。它是从领导者与被领导者和环境的相互关系出发来设计问卷调查表,由下级对上级进行评价,然后按一定的标准转化为分数。
D、工作模拟标准,是通过操作表演、文字处理和角色扮演等工作模拟,将测试行为同标准行为进行比较,从中作出评定。
4、按标准的属性分类,分为绝对标准、相对标准和和客观标准。
1)绝对标准,就是建立员工工作的行为特质标准,然后将达到该项标准列入评估范围内,而不在员工相互间作比较。绝对标准的评估重点,在于以固定标准衡量员工,而不是与其他员工的表现作比较。
2)相对标准,就是将员工间的绩效表现相互比较,也就是以相互比较来评定个人工作的好坏,将被评估者按某种向度作顺序排名,或将被评估者归入先前决定的等级内,再加以排名。
3)客观标准,就是评估者在判断员工所具有的特质,以及其执行工作的绩效时,对每项特质或绩效表现,在评定量表上每一点的相对基准上予以定位,以帮助评估者作评价。
『叁』 机械设计部门的绩效考核怎么做
一、 绩效考核依据
项目考核采用定量考核指标,即一个项目开始实施前;部门将对项目从开始实施到结束进行工作量的评估;工作量评估依据普通设计人员正常的日工作效率计算,其评估方式如下:
项目零部件的难易度一般划分为复杂、普通和简单三种;在一个项目中所占比例一般为2:3:5。
依照设计部目前的以测绘零件为主的的设计模式下,一名普通设计人员一天8小时建立三维零件的工作量大致为:复杂零件3件、普通零件7件、简单零件15件。
以一个项目300个零件的规模,按照一人的工作量完成时间计算为
复杂零件=300件 X 20%=60件; 60件/每天绘制3件=20天
较复杂零件=300件 X 30%=90件90件/每天绘制7件=13天
简单零件=300件 X 50%=150件150件/每天绘制15件=10天
因此一个300个零件的项目三维建模的时间应该为43天能够完成,(包括三维装配和外购件模型)
工程图的出图量按理论三维模型完成量80%的系数计算应当为43天 X 80%=35天
二维总装图和各部件的装配图是难度较大的工作内容,一般按照工程图所用周期40%计算应当为35天 X 40%=14天
项目所需编制的零部件、外购件、标准件明细表按理论三维模型完成量30%系数计算应当为43天 X 30%=13天
其他项目如外购件选型、标准件装配、模型修改等合并以三维模型完成量20%计算应当为
43天 X 20%=9天
校对、审图按照三维模型完成量25%应当为43天 X 25%=11天
上述计算方法所得出的工作周期为125天,如果该项目为两人实时则理论上为62.5天,但考虑到目前部门所实行的是主任工程师帮带助理工程师制度,在62.5天的基准上X 1.3辅导系数;该项目实际完成周期应当是81个工作日;
项目正式确立后,由机械设计部按上述计算方法评估工作量并制定《研发任务书》,确定项目实施起止时间、分阶段计划完成时间以及任务书中明确的任务事项,由设计组组长接受该项目并签字确认,并报送总经理一份备案。
机械设计部按照《研发任务书》中确立的任务要求和周期以及《设计及制图规范》为依据对项目进行督导;项目完结后以《研发任务书》为依据对项目实施过程中规定的时间节点、主要技术参数以及项目完成所提供的技术图纸及资料进行考核评分,并填写《项目考核表》。
项目实施过程中因项目负责人工作管理不力,致使项目严重滞后无法完成的,部门将考虑撤换项目负责人;并重新评估后续工作量制定新的《研发任务书》。
因项目管理不力或其他原因被撤换的项目负责人在该项目中的奖金停止核发,并进入为期2个月的部门考察期,在考察期内原工资不变。考察期内当事人积极检讨工作中的失误并努力改正,经部门考核认为可以继续担任项目负责人的可以继续委任负责项目开发。因工作能力有限或其他主观原因,当事人在考察期内还不能完全胜任项目负责人,部门将对当事人实施调离、降薪直至辞退等处罚。
部门考核,是指按月度对机械设计部员工按管理职位和员工岗位分类,由设计组长和部门主管进行评分。
二、项目计划调整
项目任务书一经确定,原则上不许调整,如因实际需要调整,调整流程如下:
项目进度计划调整必须由项目经理或机械设计部项目负责人申请,机械设计部部长核实后报送总经理核准。
项目周期在3个月以内的,各项目标调整不得超过1 次,项目周期超过3个月的项目,各项目标调整不得超过2 次。
项目进度计划调整后,由机械设计部重新填写《项目研发任务书》,由项目经理和机械设计部该项目负责人签字确认(并附项目目标调整申请书)。
因公司客观原因,项目目标未达成,须经总经理书面同意后,不影响其考核成绩。
三、 项目考核内容和方法
设计组根据《研发任务书》上的时间节点和项目完结后,设计部将组织项目经理对项目的考核工作。具体考核内容如下:
项目进度由机械设计部进行日常记录与考核。
项目进度考核采取项目延期率指标进行考核,项目延期率是指考核项目实际完成周期超出计划完成周期的程度(完成周期以最后一次批准的变更计划周期为准)。
项目进度考核得分计算方法。
项目延期率=(项目实际执行天数-项目计划执行天数)/项目计划执行天数×100%
项目进度得分率(A表示)与项目延期率(Y表示)关系如下表:

项目进度考核流程
项目完成后由机械设计部成立评审小组对项目进度进行考核评分,填写《项目进核表》,并提交到人力资源处备案。
项目进度按《研发任务书》中所制定的周期推进,同时要完全按照任务书中所规定的项目质量进行,对于未按要求进行的项目造成不符合归档要求退回重新整理修改的一并纳入项目进度周期。
项目进度得分率与项目绩效考核奖金的关系
例:如部门制定某一个项目的研发周期为90天,项目奖金为X
负责实施研发的项目组在90天按时完成并按任务书验收通过归档后该项目组将全额领取项目奖金,负责实施研发的项目组在90天的任务周期内提前20%的时间完成项目并验收通过的将在项目奖金X的基础上增加20%以内的额外激励奖。项目完结后通过项目考核得分率A=90%,则该项目组的奖金应该为项目奖金XX项目考核得分率90%,根据项目完结后的得分率,项目奖的计算方式以得分率计算。
七、部门考核
作为项目考核辅助手段的部门考核主要是以定性的原则;按月度组织具体操作程序为:
每月末,向部门成员发放《员工岗位考核表》由设计人员自己对本月的考核内容作一次自评打分。
部门主管根据员工一个月的工作表现进行评分并签字后交至人力资源,由人力资源负责备案定性考核的原则主要是指部门员工在当月日常工作中由部门领导或所在设计组组长根据项目计划安排,指定员工在一个较短时间内要完成的工作内容;其中包括工作完成的及时性和完成质量,并作为部门考核的重要依据进行日常记录考核。
部门考核具体评分规则以工作业绩、工作态度和工作能力指标三个评分项目进行打分。
『肆』 请问机械加工型企业对员工怎样实施绩效考核方法
1,计件
2,效率
3,废品率
根据产品的难易程度综合考虑