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机械cam在线加工的步骤是什么意思

发布时间:2023-01-25 06:02:32

『壹』 UG CAM加工流程以及他们的顺序

先在建模里造型绘图,当然也可以从别的软件里导入图形,进入加工模块,设置加工零点坐标,设置加工几何体,再用合适的刀具选择合适的加工方法,设置好刀路轨迹参数,就可以生成刀路了,再检查刀路优化刀路,最后把刀路后处理成NC程序,出程序清单。就OK了。

『贰』 有关CAM的详细资料,比如说它是用来干什么的,如何应用和都在什么领域应用.谢谢

CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造):利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
制造加工领域都有CAM,这个范围太大,不好细说哪一个行业.一般现在说CAM是指机械行业的CAM,就是完成一部分工作来辅助机床的加工.

『叁』 机械CAM是指什么

CAM (Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)主要是指:利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动,即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系,用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行,处理产品制造过程中所需的数据,控制和处理物料(毛坯和零件等)的流动,对产品进行测试和检验等。


组成

计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面:硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等,软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。

CAM 的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。数控除了在机床应用以外,还广泛地用于其它各种设备的控制,如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等,成为各个相应行业CAM的基础。

『肆』 CAM的含义是什么

CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床,包括称为“加工中心”的多功能机床,能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置,能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序,这些都是通过程序指令控制运作的,只要改变程序指令就可改变加工过程,数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工,而且容易出错,最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT,它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句,应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。

CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围,包括计算机数控,计算机辅助过程设计。

数控除了在机床应用以外,还广泛地用于其它各种设备的控制,如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等,成为各个相应行业CAM的基矗

计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作,它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围,并根据一个总体的管理策略控制每项作业。

从自动化的角度看,数控机床加工是一个工序自动化的加工过程,加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化,计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程,而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。

一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络,它由两级或三级计算机组成,中央计算机控制全局,提供经过处理的信息,主计算机管理某一方面的工作,并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控,计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。

计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面:硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等,软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。

到目前为止,计算机辅助制造(CAM,Computer Aided Manufacturing)有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统,而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多,除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外,它还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。

数控系统

数控系统是机床的控制部分,它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数,按照人机交互的方式生成数控加工程序,然后通过电脉冲数,再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。

传统的数控机床(NC)上,零件的加工信息是存储在数控纸带上的,通过光电阅读机读取数控纸带上的信息,实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控(CNC),功能得到很大的提高,可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存,从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机,直接在计算机上编程,或者直接接收来自CAPP的信息,实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能:

(1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。

数控编程原理

所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO(国际标准化组织)和EIA(美国电子工业协会)两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码,即第8位为补偶位;而EIA代码是六位补奇码,即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成,而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能,如G00表示点位控制,G33表示等螺距螺纹切削,M05表示主轴停转等。一般情况下,一条数控加工指令是若干个程序字组成的,如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令,G00表示点位控制,G49表示刀补准备功能,X070和Y055表示X和Y的坐标值,T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是:快速运动到点(70,55),一号刀取2号拨盘上刀补值。

数控编程的方式一般有四种:

(1) 手工编程; (2) 数控语言编程; (3) CAD/CAM系统编程; (4) 自动编程。

『伍』 CAM的含义是什么

计算机辅助制造(CAM)主要是指:利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动,即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系,用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行。

处理产品制造过程中所需的数据,控制和处理物料的流动,对产品进行测试和检验等。它包括很多方面,如计算机数控、直接数控、柔性制造系统、机器人、计算机辅助工艺设计、计算机辅助测试、计算机辅助生产计划编制以及计算机辅助生产管理等。


(5)机械cam在线加工的步骤是什么意思扩展阅读

CAM的应用范围:

1、直接应用

计算机与制造过程直接连接,对制造过程和生产设备进行监视与控制。计算机监视是指将计算机与制造过程连在一起,对制造过程和设备进行观察以及在加工过程中收集数据,计算机并不直接控制操作。

2、间接应用

计算机与制造过程不直接连接,而是以“脱机”(指设备不在计算机直接控制之下)工作方式提供生产计划、进行技术准备以及发出有关指令和信息等,通过这些可以对生产过程和设备进行更有效的管理。

『陆』 cam是指计算机的什么

CAM是计算机辅助制造的意思。

主要是指:利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动,即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系,用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行,控制和处理物料的流动,对产品进行测试和检验等。

狭义CAM是指制造过程中某个环节应用计算机,在计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)中,通常是指计算机辅助机械加工,更明确地说,是指数控加工,它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作,它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围,并根据一个总体的管理策略控制每项作业。

自动化的角度看,数控机床加工是一个工序自动化的加工过程,加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化,计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程,而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。

『柒』 CAD/CAM的操作步骤和内容

CAD/CAM的操作步骤和内容:
1:通过产品的要求进行CAD外观和内部设计
2:设计合理的模具
3:设计合理的加工工艺
4:设计数控加工方案
5:装配等

『捌』 机械加工的步骤都有哪些

备料→落料→粗加工→热处理→精加工→检验→钻、铣、拉、制齿等→检验→热处理→磨→检验→清理、涂油、包装→入库 不同的产品有不同的加工步骤,机械加工首先根据图纸从备料开始做

『玖』 CAD,CAM基本概念是什么

CAD 就是计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简单讲就会机械绘图。
CAM就是利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。简单讲就是你得让机器懂你的意思把你画好图加工出来,就是CAM

『拾』 CAXA数控车(CAM)的加工过程

1.加工工艺分析 该零件比较简单,没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端,直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序,确定好切削用量之后,拟定数控加工工艺卡。 2.生成加工轨迹 建立了加工模型后,学生即可利用CAXA数控车软件提供的轮廓粗车、轮廓精车等功能,选择合适的加工参数和刀具参数,生成加工轨迹。 3.生成G代码 当加工轨迹生成后,学生按照当前机床类型的配置要求,把已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的G代码,即CNC数控加工程序。 4.G代码传输和机床加工 生成G代码之后,学生可通过计算机的标准接口与机床直接连通,将数控加工代码传输到数控机床,就可进行在线DNC加工或单独加工。 5.手动编写程序 每一个加工任务完成后,教师都要要求学生手动编写程序,并与CAXA数控车生成的程序相比较,分析两者在工艺方案、加工路线、切削参数等方面优劣,从而提高程序编制的效率。

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