施工机械配套应遵循哪些基本原则

『壹』 施工机械的选择注意要点有哪些

a）根据工程特点来来选择适宜的主导工自程的施工机械；
b）选择的机械必须满足施工的需要，但要避免大机小用；
c）选择辅助机械时，要考虑其与主导机械的合理组合，互相配套，充分发挥主导机械的效率；
d）考虑通用性，尽可能选择标准机械；
e）考虑充分发挥施工单位现有机械能力，当不能满足时，方考虑租赁或购置所需新型机械或多用途机械；
f）能耗和排放应满足国家相关标准。

『贰』 机械设计都有哪些基本要求及原则

机械设计要求及原则：

1、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则：与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化，实物形态标准化，方法标准化。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

3、可靠性准则：可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

4、安全性准则：机器的安全性包括零件安全性、整机安全性、工作安全性、环境安全性。

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机械设计优化要求：优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。

过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。

『叁』 工程机械选择的一般原则是什么

适应性，先进性，通用性和专用性。

施工选择施工机械应遵循的原则：

1、施工机械设备只能在现有的或可能获得的机械设备中进行选择。

尽管某种机械设备理论上或对工期的缩短、人力的节省很有利，但如不能得到，则就不能作为一个供选择的方案。

2、应从施工条件考虑机械设备类型与之相符合。

施工条件指施工场地的地质、地形、工程量大小和施工进度等，特别是工程量和施工进度，是合理选择机械设备的重要依据。

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普通重工工程机械

①挖掘机械

如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机）、多斗挖掘机（又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机）、多斗挖沟机（又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾构机械）等。

②铲土运输机械

如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机（又可分为自行式平地机和拖式平地机）、运输车（又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。

③起重机械

如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。

④压实机械

如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。

『肆』 施工选择施工机械应遵循的原则是什么

施工选择施工机械应遵循的原则：

1、施工机械设备只能在现有的或可能获得的机械设备中进行选择。

尽管某种机械设备理论上或对工期的缩短、人力的节省很有利，但如不能得到，则就不能作为一个供选择的方案。

2、应从施工条件考虑机械设备类型与之相符合。

施工条件指施工场地的地质、地形、工程量大小和施工进度等，特别是工程量和施工进度，是合理选择机械设备的重要依据。

一般来说，为了保证施工进度和提高经济效益，工程量大应采用先进的、高效率的大型机械设备；工程量小则应采用适用的中、小型机械设备。

3、应考虑固定资产损耗费与运行费是否经济。

4、要考虑各种机械设备的合理组合

一方面是指主机与辅助机械设备在台数和生产能力的相互适应；另一方面是指作业线上的各种机械设备互相配套的组合。

5、要从全局出发统筹考虑，不仅考虑本项工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他工程的机械设备的使用。

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施工机械塔式起重机使用安全常识

1、起重机“十不吊”：

⑴超载或被吊物重量不清不吊；⑵指挥信号不明确不吊；⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；⑷被吊物上有人或浮置物不吊；⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；

⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊；⑺单根钢丝不吊；⑻工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；⑽易燃易爆物品不吊。

2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。

3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。

4、六级以上强风不准吊运物件。

5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。

6、吊物的捆绑要求：

⑴吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；⑵吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm；

⑶吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；⑷吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。

『伍』 煤矿三机配套遵循什么原则

煤矿三机配套遵循的原则是：
1、综采工作面三机配套，端头支架要与正常支架、煤机、输送机相配套，与转载机相配套；
2、要满足端头特殊支护的要求，端头支架工作阻力要大于正常支架，以满足综采面端头压力集中的需要；
3、要适应工作面的地质条件，如煤厚、煤层倾角、顶底板情况及采面断层等地质构造情况；
4、要适应工作面现场生产的需要，满足采高、人行道宽度、检修空间等要求
“三机”是指煤矿综采工作面的采煤机、刮板输送机及液压支架三种机械。
三机配套是整套综采设备的核心。
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，液压支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移，液压支架又靠刮板输送机支承而移动。
因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能、结构、采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。

『陆』 单位工程施工程序一般遵循的原则包括哪些内容

1）确定施工程序
一个单位工程的施工程序一般为：接受任务阶段→开工前的准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段，每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。
单位工程施工中应遵循的程序一般是：①先地下、后地上；②先主体后围护；③先结构后装饰；④先土建后设备。
（2）确定施工起点流向
确定施工起点流向，就是确定单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和进展的方向。对单层建筑，如厂房按其车间、工段或跨间，分区分段地确定出在平面上的施工流向。对于多层建筑物，除了确定每层平面上的流向外，还需确定其各层或单元在竖向上的施工流向。确定单位工程施工起点流向时，应考虑如下因素：
①车间的生产工艺流程，是确定施工流向的关键因素。因此，从生产工艺上考虑影响其他工段试运投产的工段应先施工。
②建设单位对生产和使用的需要。一般应考虑建设单位对生产或使用急切的工段或部位先施工。
③工程的繁简程度和施工过程之间的相互关系。一般技术复杂、施工进度较慢、工期较长的区段和部位先施工。
④房屋高低层和高低跨。如柱子的吊装应从高低跨并列处开始；基础有深浅之分时，应先深后浅的顺序进行施工。
⑤工程现场条件和施工方案。施工场地大小，道路布置和施工方案中采用的施工方法和机械也是确定施工起点和流向的主要因素。
⑥分部分项工程的特点及其相互关系。如多层建筑的室内装饰工程除平面上的起点和流向外，在竖向上还要决定其流向。
（3）确定施工顺序
施工顺序是分部分项工程施工的先后顺序。确定施工顺序时应考虑以下因素： ①施工程序；②施工工艺；③施工方法；④施工组织；⑤施工质量和安全；⑥当地气候。
（4）选择施工方法和施工机械
选择施工方法和施工机械是单位工程施工中的关键问题，它直接影响施工进度、施工质量和安全，以及工程成本。编制施工组织设计时，必须根据工程的建筑结构、抗震要求、工程量的大小、工期长短、资源供应情况、施工现场条件和周围环境，选择最佳施工方法和施工机械。选择施工方法时，应着重考虑影响整个单位工程得分部分项工程的施工方法。选择机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导工程施工机械；各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致；在同意建筑工地上，应使建筑机械的种类和型号尽可能少一些。

『柒』 对于多年冻土隧道施工机械设备配套选型应考虑以下哪些原则

隧道施工应遵循的基本原则 ⑴在施工中必须充分保护围岩，避免过渡破坏和损伤遗留围岩的强度，使暴露的围岩尽量保留既有的质量，因此，采用控制爆破技术是必要的； ⑵为了充分发挥围岩的承载力，应允许并控制围岩的变形 允许围岩变形达到不在围岩中形成松弛的量级； 必须限制围岩变形，使围岩不会过渡松弛而丧失或大大降低承载力； ⑶变形的控制主要通过支护阻力(即各种支护结构)的效应达到的。因此，在施工中必须合理决定： ①支护结构的类型 ②支护结构参与工作的时间 ③各种支护手段的相互配合 ④底部封闭时间 ⑤一次掘进长度等等； ⑷必须在施工中进行实地量测监控，及时提出可靠的、足够数量的量测信息，以指导施工和设计； ⑸在施工过程中，必须建立设计－施工检验－地址预测－量测反馈－修正设计的一体化的施工管理系统，以不断的提高和完善隧道施工技术 ⑹选择支护手段，一般应选择大面积、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段； 多采用喷砼、并与锚杆、金属中国联合使用； 要与钢支撑或格栅等配合使用； 临时仰拱也是重要的、不容忽视的支护手段； ⑺在可能的条件下，应尽量采用全断面或大断面分部的开挖方法； ⑻在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的； 必须改变“重视上部结构、忽视底部结构”的观点； 应尽量采用能先修筑仰拱(或临时仰拱)或铺底的施工方法； ⑼为保证二次衬砌的质量和整体性，在任何情况下，都应采用先墙后拱的施工顺

『捌』 机械装配工序的安排原则有哪些

确定装配顺序时应考虑以下原则 预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。 先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。 先进行复杂件、精密件和难装配件装配，因开如装配时，基准件上有较开阔安装、调整、检测空间，有利于较难零、部件装配 先进行易友坏后续工序装配质量工序。如冲击性质装配、压力装配、加热装配等，补充加工工序应尺量安排装配初期进行，以保证整个产品装配质量。 集中安排使用相同工装、设备和个有共同特殊环境工序，以减少装配工装、设备重复使用，避免产品装配迂回。 处于基准件同一方位装配工序应尽可能集中连续安排，止基准件多次转位和翻身。 电线、油管路安装尖与相应工序同时进行，止零、部伯反复拆装。 易燃、易爆、易碎零部件或有毒物质安装，尽可能放最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作湎利进行。 清晰表示装配顺序，常装配系统图来表示，如图1 所示，结构比较简单、组成零部件少产品，可只绘制产品装配系统图。结构复杂、组成零、部件多产品、则还需绘制各装配单位装配系统图。 装配系统图画法是：首先画一条较粗横线，横线左端箭头指向表示装配单元长方格，横线左端表示基准件长方格。然后按装配顺序由左向右依次将装入基准件零件、合件、组件和部件引入。表示零件长方格画横线上方；表示合件、组件税件长方格画横线下方。每一长方格内，上方注明装配单元名称，左下方填写单元编号，右下方填写装配单元件数。 装配单元系统图上加注所需要工艺说明，就形成装配工艺系统图。此图较全面反映所映了装配单元划分、装配和装配工艺方不法，它是装配工艺规程中主要文件之一，也是划分装配工序依据。如图表示床身部件装配工艺系统图。