济南强宏机械有限公司怎么样

Ⅰ 目前国内汽车锻造行业的发展状况 以及汽车锻造行业的企业分布

世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

我国锻压工业的现状及发展对策
冲压方面，目前我国主要汽车生产厂，约有90%的冲压线采用一台双动拉伸压力机（或多连杆单动拉伸压力机）和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产节拍最高只有3-5次/分；人身安全和工件环境差；在手工上下料和传送工件过程中，易造成工件划伤等缺陷，冲压制件质量差；整条冲压线长60米左右，约需20-24名操作工人，占地面积大，人工成本高，冲压件制造成本比国外高2-3倍，是我国汽车工业严重缺乏市场竞争力的重要因素之一。我国有90%的冲压线采用人工上下料，另有10%的冲压线实现了单机联线自动化，生产节拍最高为6-8次/分，而代表当今冲压技术国际水平的大型多工位压力机，在我国汽车工业中的应用仍是空白。这也是我国冲压行业与西方发达国家的主要差距所在，在很大程度上制约了我国汽车工业的发展。
热锻方面，大型自由锻造的设备能力过剩，设备布局分散，利用率极低，机械化、自动化程度低，锻件加工余量大，工人劳动条件差，劳动强度大。国内自行设计制造了三条800T双机联动快锻机组，但自动化程度不高；国内冶金行业引进少量的快锻机组和精锻生产线；汽车大型模锻件的自动化方面，只有一汽、二汽等少数大公司从国外引进热模锻压力机自动线，绝大部分仍采用蒸空模锻锤和压力机模锻相结合的格局，自动化程度低；中小件的模锻，仍然是模锻锤占多数，基本上是手工操作，锤上模锻机械手实际应用很少，高速自动热锻机主要依赖进口。
随着我国工业技术水平的发展，特别是以轿车为代表的汽车工业快速发展，带动汽车零件的产量和质量不断提高。但必须清醒地认识到，中国与国际先进水平仍有很大差距，而且随着加入WTO，国际大汽车公司必然严重冲击中国汽车工业，国内同行之间的竞争也将日趋激烈。中国汽车工业的发展，离不开装备工业的大力支撑，锻压设备制造业必须满足汽车工业大批量生产的要求，向自动化、高效率方向发展。
大型自由锻造向数控化、高精度化、专业化发展；用精锻和冷温挤压逐步代替中小自由锻件。
大力发展压力机热模锻自动线技术。
汽车车身覆盖件冲压向单机联线自动化特别是大型多工位压力机方向发展。根据国外的经验，汽车产量达到15万辆以上的企业，就有必要采用大型多工位压力机连续自动冲压，降低冲压件的成本。可以认为，谁先掌握和使用大型多工位自动压力机，谁就将在汽车的产量、质量、成本等方面占据竞争优势。中国锻压行业一定要提高核心竞争力和技术水平，坚持“中国装备，装备中国”，研制出一流技术、一流质量、国内价格的大型多工位压力机，支持汽车产业发展，提高汽车行业的国际竞争力，振兴民族工业。
四、济南二机床集团有限公司概况及锻压设备发展水平
我们济南二机床集团有限公司始建于1937年，50年代研制出中国第一台机械压力机和龙门刨床，以机械压力机为主的重型锻压设备和以铣刨床、数控龙门镗铣床为代表的金切机床，国内市场占有率达80%以上，并远销世界40多个国家和地区，被誉为中国“锻压之王、龙门世家”。现为全国520家重点企业之一，中国锻压行业的排头兵，已发展了锻压设备、数控机床、自动化产品、铸造设备、环保机械、建材机械六大类产品。企业占地101万平方米，下设11个生产厂、8个全资子公司，在岗职工4700余人，其中，工程技术人员近800人，总资产逾11亿元。
建立技术创新机制，实施“锻压设备自动化、金切机床数控化”产品发展战略，形成并不断发展了核心技术与核心产品。为尽快掌握世界先进的锻压设备开发与制造技术，我们实施高技术嫁接，扩大与美、德、法、日、瑞典等国九家公司，以及十余家国内高校、科研院所的合作生产和产学研联合，加快产品“两化”发展，迅速发展完善了数控锻压设备、数控金切机床、自动化设备等高新技术产品，推动了产品多元化发展。同时，加强国家级企业技术中心建设，不断提高自主技术创新开发能力，每年开发研制四、五十种新产品，90%达到国际或国内先进水平，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上，2000年国家认定企业技术中心综合评价中跻身前50强之列，企业还入选首届“中国机械十大杰出企业”、“中国机械工业核心竞争力三十佳”。
继八十年代引进美国VERSON公司的机械压力机设计和制造技术后，90年代又引进了美国ISI机器人公司的冲压自动化技术，1996年-2001年分别与日本小松公司及德国穆勒.万加顿公司合作生产大型冲压线，进一步发展了锻压设备的核心技术和核心竞争力，巩固了国内技术和市场的主导地位，产品打入了欧美等国际市场。我们还承担完成了国家重点科技攻关计划――《轿车大型覆盖件冲压自动化关键装备――上下料机械的的开发》，合作完成了上海通用等二十余条单机联线冲压自动化生产线的设计、制造，并在全自动换模技术、现场总线等若干关键技术领域取得了一系列成果，单机线自动化技术已达到当今国际水平。我公司还引进了美国VERSON公司大型多工位压机的技术资料，与德国穆勒.万加顿公司合作生产了两台2000T多工位压力机并出口北美市场，具备了开发、设计和制造大型多工位压力机的技术水平和能力。目前，已形成了大中小型、高中低档、各种规模型号的锻压设备及自动化辅机系列，包括：单动、双动及单点、双点、四点闭式机械压力机，及其组成的各种冲压生产线；全自动冲压线，大型多工位压力机；开式压力机，数控板料折弯机，数控剪板机；冷挤压机、多工位冷挤压机、精压机；单机自动及连线自动冲压装置，自动开卷落料线，转塔冲床。同时，还迅速发展了30多个系列、100多个品种的数控机床，形成了提供“高新数控套餐”的能力，能提供自动化冲压车间的全套装备。
实施高起点改造，构建国际一流的锻压设备制造实力。经过“七五”、“八五”和“双加”等技术改造，完成技改投资3亿多元，加强国家级企业技术中心建设，拥有完善的科研、设计、加工、检测手段。新增大型MAAG插齿机、大型数控机床等关键设备仪器300余台（套），主要生产设备共1200余台。拥有世界一流的重型压力机生产厂等3个压力机商品厂，国内一流的数控机床制造厂等3个数控机床商品厂，中国机床行业金属结构件样板厂等3个毛坯厂，和1个自动化设备厂、1个专业化加工厂，构建了强大的制造体系，具备年产各种机床570标准台的生产能力，可制造世界上最大公称力的超重型机械压力机和重型金属切削机床，成为国内同行业装备和制造实力最强的企业之一。
推进管理创新，提高了满足市场需求的能力。深化人力资源管理，强人干部职工的政治、业务培训，建立岗技效益工资制度，健全了竞争与激励机制。实施“生命工程”和“精品工程”，建立并运转严格的质量保证体系，并能过了DNV公司ISO9001国际质量认证，产品质量达到国际先进水平。实施“并行工程”和“敏捷制造工程”，引入MRPII，建立了生产快速反应机制。加强产品目标成本控制和比质比价采购，提高企业素质。企业管理水平和综合实力位居全国机床行业前列，为制造高质量、高水平锻压装备，提供了可靠的管理保证。
依托核心技术和核心能力，向国内市场提供了大量先进装备。近几年，我们的大、重型机械压力机国内市场占有率提高到90%，向市场推出了国内第一条全自动冲压生产线、智能化控制的一级精度重型冲压生产线等高水平锻压装备。1997年以来，以合作方式成功为美国通用汽车公司本部及其在英国、加拿大、泰国、中国上海的分公司，提供了7条高水平重型冲压线，开创了国产大、重型锻压装备成线出口之先例。1998年，压力机批量出口非洲市场。2000年，与德国穆勒.万加顿公司合作，赢得了上海通用汽车公司第三条冲压线、美国通用汽车公司本部两条重型冲压线、墨西哥两台大型多工位压力机等订货合同；自营出口也实现重大突破，与德国代理商签订了17台机械压力机出口合同，SC2系列压力机开始批量进入国际市场，特别是自主设计制造的2000吨重型机械压力机成功打入美国市场，标志着国际市场营销实现重大突破。2000年数控机床合同总额比上年激增350%，大型数控龙门镗铣床订货额跃居全国机床行业首位，2001年的市场占有率进一步提高，继重型锻压设备之后，成为新兴的主导产品，并中标上海磁悬浮列车等国家重点工程项目。
中国加入WTO，必将给中国锻压行业及汽车、家电、航天航空等用户行业带来巨大机遇与挑战，推动锻压技术、装备及市场的结构升级与发展。可以预见，不久的将来，自动化锻压技术将主导中国锻压装备市场的竞争格局。依托企业核心能力，我们有信心，也有决心，与社会同行一起，以自动化、数控化、柔性化为发展方向，用信息技术改造传统产业，推动我国锻压技术及装备的发展与升级，在增强自身国际竞争力的同时，有力地支持中国汽车等民族工业的发展

Ⅱ 中国知名机器人品牌有哪些

2016年度中国前十知名机器人品牌
1、新松机器人自动化股份有限公司
致力于数字化高端装备制造的高技术企业，在工业机器人、智能物流、自动化成套装备、洁净装备、激光技术装备、轨道交通、节能环保装备、能源装备、特种装备及智能服务机器人等领域呈产业群组化发展。现已成为中国最大的机器人产业化基地。在杭州投资建设的新松南方研究创新中心及产业化基地将重点发展激光自动化装备和洁净机器人。
2、安徽埃夫特智能装备有限公司
安徽埃夫特智能装备有限公司成立于2007年8月，是一家专门从事工业机器人、大型物流储运设备及非标生产设备设计和制造的高新技术企业。
3、北京配天大富精密机械有限公司
配天集团致力于成为全球领先的工业母机及智能化精密工业关键部件提供商，进而成为端到端网络工业技术和解决方案提供商。配天集团通过提供创新的产品和解决方案，助力汽车、动力、航空、能源、重型机械、农用机械、轻纺、医疗器械及其他的工程领域的业务更加高效、精确。
4、北京时代科技股份有限公司
由时代集团公司发起并联合清华紫光、联想集团、大恒集团、四通集团等公司共同创建的一个全新的股份公司，主要从事逆变焊机、大型焊接成套设备、弧焊机器人系统、专用焊机及数控切割机的开发、生产与销售。
5、成都佳士科技有限公司
四川成都佳士科技有限公司是专业从事专用焊接设备、焊接与切割自动化设备、焊接机器人的研发、生产、销售和服务的成套焊接自动化设备集成商，是创业板上市企业深圳市佳士科技股份有限公司在成都设立的全资子公司。
6、广州数控设备有限公司广州公司
主营业务有数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制，数控高技能人才培训。
7、嘉兴瑞宏精密机械有限公司
浙江嘉兴瑞宏精密机械有限公司，成立于2008年，公司属于台湾勤堃机械股份有限公司子公司，台湾独资企业。公司是专业从事工业机器人及其自动化生产线设计，制造及销售的高科技公司，通过自主研发和制造，生产出适合于机械金属切削行业使用的工业机器人。
8、南京埃斯顿机器人工程有限公司
江苏该公司具有全系列工业机器人产品，其中标准工业机器人规格从6kg到300kg，应用领域分布点焊，弧焊，搬运，机床上下料等。同时，公司已经建立拥有一支强大的工业机器人工程应用设计团队，致力于客户价值最大化，为客户提供工业机器人应用完整解决方案。
9、南京熊猫电子股份有限公司
江苏南京熊猫电子装备有限公司目前已形成：工厂自动化、环保、加工三大产业。工厂自动化类的TFT-LCD液晶面板净化厂房系统、SMT表面贴装生产线系统、自动包装系统、电动汽车全自动电池更换系统、晶片晶体自动分选系统，环保类的污水污泥处理系统、综合水环境在线监控系统，加工类的钣金、机械、模具制造等均已实现了规模化发展，其中TFT-LCD液晶面板净化厂房设备系统和国家智能电网电动汽车自动换电站系统被列为重大工程项目。
10、上海新时达电气有限公司
上海新时达三年斥巨资推动机器人研发和产业化发展，新建机器人产业基地、机器人研发中心，以企业技术中心为平台，与国内外一流的大学合作，研发、生产国内一流的机器人产品。
参考资料： http://www.askci.com/news/chanye/20160602/09564224065.shtml

Ⅲ 国内都有哪些塔吊品牌，越多越好。

国内塔吊品牌：威海华塔、济南金源、山东铁力士、济南恒升、济南汇友、山东明威、山东华夏、莱州威源、徐州大长实、威海万丰、临清金圣、烟台海山、山东大汉、山东三盛、重庆升立、辽源华龙、潍坊通用、徐州徐建、无锡巨神、山东明龙、威海固恒、济南东岳、山东凯一等等。

比较好的国内塔吊品牌：

1、河南中汉建设机械有限公司。“中汉”商标是我公司引进建筑机械领域中的成熟品牌，在全球市场上占有一席之地。“中汉”牌施工升降机是我公司技术开发中心与山东建筑大学、建设部长沙建设机械研究院、北京建设机械化研究院、青岛金科科技有限公司联手合作。

消化吸收波坦、利波海尔先进技术，经过不断地更新改造和开发，建立健全一整套生产质量保证体系的高性能、安全可靠优质的品牌施工升降机。

秉持高精品、高标准、高质量的产品理念，采用国际领先的设计软件进行优化设计，相继开发出QTZ160及以下全部机型系列塔机及平头系列塔机，走到了国内起重机行业的前列，并获得“中国知名起重机十佳品牌”称号，被国家技术监督局评定为建筑机械A级制造企业。

Ⅳ 有谁知道云南路建集团宏程路桥工程有限公司的基本概况如做什么的，规模啊，主要领导层、文秘等待遇如

云南路建集团宏程路桥工程有限公司（原云南省公路局油路机械工程处），于2005年4月经昆明市深化国企改革试点工作领导小组批准整体改制为有限责任公司，是经国家住房和城乡建设部批准的具有公路工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、桥梁工程专业承包壹级、公路路基、路面工程专业承包壹级、隧道专业承包贰级资质的建筑业企业。公司自1974年成立以来，坚持以经济效益为中心，以质量、安全、服务为己任，强化企业管理，培育文化精神，积极践行“精心施工、质量优良、业主满意、社会放心”的发展战略。通过在国内外建筑市场上的锻炼，公司不断地发展壮大，已成为公路战线上一支重要的施工队伍。
公司自成立以来经历了三个主要的发展阶段，即：1974年至1988年以半机械化作业为主的第一阶段；1989年至1995年以沥青路面机械专业化施工为主的第二阶段；1996年至今全面转入高等级公路路基、路面、桥梁、隧道综合性施工的第三阶段。三十多年来，我们的队伍在云南省多条高速公路、市政基础设施和东南亚建筑市场上屡建功勋，到2008年底，累计修建各种等级公路750多公里，铺筑沥青砼路面2000多万平方米，其中一级以上公路130多公里，二级以上公路300多公里，大中小桥梁80多座。在参建的工程中，有国外建设项目——老挝国南塔机场、南乌江大桥、丰沙里奔怒公路世行贷款项目、川圹丰沙湾公路和丰沙里勐花公路亚行贷款项目，泰国1004和1033号公路；国内高等级公路项目——安（宁）石（林）一（二）级公路，昆（明）玉（溪）、曲（靖）陆（良）、大（理）保（山）、砚（山）平（远街）、曲（靖）胜（境关）、昆（明）石（林）、思（茅）小（勐养）、祥（云）临（苍）、安（宁）楚（雄）、罗（村口）富（宁）、通（海）建（水）高速公路，曲靖江（底）召（夸）和陆良过境一级公路，陕西省陕（西）蒙（内蒙古）和关中环线高速公路等十多条高等级公路路基和路面工程；国内市政公用工程项目——昆明市西站立交桥、圆通高架桥、金星立交桥路面工程，城市Ⅰ级主干道昆明市北京路、东风路、新民航路、西二环路、人民西路、烟草路、白云路、关雨路、官南路、滇池路、昆洛路、广福路、西坝路、环湖东路、福海立交地面系统道路、呈贡石龙路、呈贡兴呈路和曲靖市教场西路等二十多条道路路基路面工程；国内其它等级公路项目——昆明市团（结）谷（律）、官（渡）罗（衙）、呈（贡）黄（土坡）、九（乡）石（林）阿（庐古洞），玉溪市澄（江）华（宁）、澄（江）（江）川、澄（江）马（金铺）、澄（江）阳（宗海），怒江州金（厂岭）六（库）等二级公路路基路面工程；昆明市阳（宗海）先（锋）、官渡区哨关和石林县北召，文山州文（山）麻（栗坡）、丘（北）广（南），迪庆州中（甸）维（西）、香（格里拉）乡（城）、德（钦）盐（井），怒江州跃（进桥）片（马）、曲靖市松（林）德（泽），德宏州陇（川）盈（江），丽江市大（东）文（化）、泸沽湖小环线、华（坪）永（兴），大理市洱海环路，楚雄市东（华）大（地基）路等二十多条通县油路或地方道路工程。在承建的以上几十条国家或省、市重点工程建设项目中，均取得了良好的社会信誉和较好的经济效益，且完工工程项目合格率和优良品率均达100%，综合施工能力不断增强，成绩瞩目，广受业主和社会的好评。公司先后多次被各级政府、部门评为“安全生产先进单位”、“质量管理先进单位”和“优秀施工企业”，被云南省人民政府授予“省级文明单位”和2009年度“云南省建筑业发展突出贡献企业”，连续十年以上“重合同守信誉”企业等荣誉称号，入选2005年云南省建筑业百强企业总承包第13强和国家“质量安全管理先进单位”、“全国诚信建设优秀施工企业”、“全国质量放心用户满意施工企业”。
多年来，公司在为云南公路交通建设事业作出贡献的同时，自身也得到了长足的发展。现公司下辖一室九部、一个公司和九个工程处，现有从业人员567人，中专以上学历418人，专业技术人员381人，其中：工程技术人员297人，取得建造师资格人员42人(一级20人，二级20人，三级2人)，部分职员曾参加过泰国、老挝、突尼斯、马来西亚、巴基斯坦等国家的世界银行、亚洲银行项目建设，积累了不少国际工程施工承包的经验。公司注册资金6000万元，固定资产8647万元，拥有各种先进精良的公路施工设备136台(套)，各种测量、试验、检测设备180多台(套)，年均综合施工能力可达到10亿元以上。
公司始终坚持“以人为本、以质保誉、以德兴企”的发展理念和“精心服务、铸造精品，潜心管理、铸造典范”的质量观，用“创新发展、回报职工、服务社会”的价值观和“职工快乐、团队和谐、企业文明”的人文观打造公司一流的管理团队和员工队伍，视工程质量和安全生产为企业的生命。特别是近五年来，公司的技术力量、机械设备、工程质量、服务态度都有明显改进，在公路工程建设中享有良好的社会信誉，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。根据企业的发展要求，公司着力引入ISO9001、ISO14001和GB/T28001标准，建立起质量、环境、职业健康安全三位一体管理体系。为把企业做大做强，提高企业的综合竞争能力，公司领导班子围绕制定的发展战略，紧紧把握时代脉搏，坚守企业诚信，积极地在创新中谋发展，实现经济效益和社会效益的同步增长。公司高层时刻铭记肩负的时代使命和社会责任，带领公司全体员工一起同心同德，集思广益，同甘苦，共进退，在立足本企业工作的同时，力争为我国的交通建设和云南的社会经济发展做出新的、更大的贡献！