起重机械什么时应进行工

① 简述起重机除，十不吊，外操作规则

• 起重机安全操作规程

1、起重机司机必须经过体检合格，经过市专业机构安全技术培训、考核，获得起重机司机操作证者方能独立操作；没有经过专业培训、考核获得操作证不得单独操作。

2、起重机司机应积极主动配合地面完成生产任务，牢固树立“安全第一”的思想，积极维护保养设备，做到马达一响，集中思想；车轮一动，想到地面人员，严格执行起重设备“十不吊”的规定。

3、起重机司机应该做到一想、二查、三明确、四不开、五要的驾驶原则：

一想：看到和听到使用行车的信号应想到安全。

二查：交接班应对行车设备详细检查，出钢、吊运贵重物品或接近额定负载等重要作业应事先重点检查。

三明确：明确起吊物件的重量，明确地面工艺流程，明确地面人员动态。

四不开：不开英雄车、不开违章车、不开带病车、不开赌气车。

五要：要确立全心全意为地面生产服务的思想；要积极主动、热情、耐心地为地面人员服务；要头脑冷静、动作迅速、保质保量地处理设备故障；要讲风格、讲职业道德；要实事求是地汇报产生事故经过和结果，敢于承担责任。

4、起重机司机上起重机之前必须按规定正确、合理穿戴好劳动防护用品，严禁穿皮鞋、拖鞋、拖着工作鞋上行车；严禁并杜绝酒后开车。操作时禁止吸烟或干别的其他事情。

5、起重机司机开车前必须检查行车机械设备、电气开关及各安全装置是否正常完好和灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、起重机司机开车时应关闭驾驶室门，注意通道中有无行人或障碍物，并按铃警告。操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐步增减速度。换向时，必须先转回零位。

7、起重机运动时严禁上下车，若要上下车应按铃通知当班司机，待起重机停妥后方可上下车（任何人都不得擅自拉脱安全门上的联动锁定开关）。上下车时必须从小铁门处行走，严禁跨越栏杆和跳车。进出司机室时，只允许走指定的梯子和梯子平台。禁止从一台起重机爬到另一台起重机上去，严禁未驶至梯子平台而取道别处上下。

8、起重机司机不得随意离开工作岗位。需要离开起重机时应切断总电源，并将小车运行到规定的位置，吊钩上升至规定高度；如遇电源中断，必须将所有电路开关关闭，操纵杆、盘移、转到零位。

9、学徒工上起重机要委托认真负责、技术熟练的师傅进行传帮带，按规定期限（至少六个月），经过市专业机构的理论和实践操作考核合格发证后，方可独立操作。非合格起重机司机严禁操作行车。学徒工不允许操作吊运大件、重要件及赤热熔化金属。

10、起重机司机操作中思想要集中，两眼注视吊钩和吊物，与地面工作人员紧密配合，听从地面人员指挥并接受预先规定之手势或信号。停车信号无论何人发出，均应停车。

11、起重机司机开车时应合理扳动控制手柄，除两手外，不允许用身体的其他部位操作控制器；当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、不准用限位代替停车、不准用紧急开关代替普通开关。

12、起重机司机起吊大或笨重工作物和金属溶液时，应先吊至一定高度后进行观察，以检验起升机构制动器的可靠性。确认无误后再起吊运行；运行中工件不宜过高。只有一套制动器的起升机构的起重机不准吊运钢水。

13、起吊任何工作物，一定要保持工作物件的平稳。不准以人体借重，也不准在起吊物件上放置其它物件。吊钩不准吊挂人员。起重机运行的路轨上，严禁放置零星杂物和油类等东西，严禁在起重机上向地面扔物。

14、工作停歇时，严禁将起吊物品悬在空中停留。吊运过程中，严禁起吊物品在人员和重要设备上越过。地面有人应先按铃警示或绕道行使，必要时应停车，等地面人员让开后再开车，不得一边响铃一边从人员上方越过。

15、起重机司机交接班必须在行车上实行对口交接班，做好交接班记录，并检查行车设备，严禁拆除或关掉电器保护装置。

16、在多人指挥，信号不明、手势不清、扎缚不牢不正、超负荷及斜吊、拉吊等易发生事故的情况，应拒绝起吊。

17、没有专用工具，不准吊运气瓶及其他受压容器。

18、吊钩带负荷时，绝不准调整起重机的起升机构制动器。露天行车，当风力达到六级以上，禁止松开或拆卸大、小车运行机构的制动器。如果运行机构制动器系脚刹制动装置，则停开时必须用绳链将桥架锁住。

19、 起重机不带负荷移动时，吊钩必须提起，吊钩口不准挂长钢丝绳、链条等吊具拖行。双钩行车工作时，不工作的钩子必须开到接近极限位置的高度，钩子上不允许挂着钢丝绳等吊具；不允许两只吊钩同时吊两个物件。

20、 双钩行车主、副钩换用时，在两个吊钩达到相同高度之后，必须按需要顺序一个个地单独开动。

21、 被吊物件为行车额定起重量的50%以上或吊运钢水等金属溶液时，运动机构按工作需要一个、一个地单独开动，不允许三个机构同时开动。钢水浇注时，不准满包钢水在中注管上面作下降操作，以免制动器失灵而造成事故。

22、 用一根钢丝绳吊较长物体时，如果钢丝绳的夹角大于60°，为防止吊运过程中钢丝绳串动使重物脱落，钢丝绳的中部应在吊钩上绕一圈；如夹角大于90°，则不准用一根钢丝绳吊运。

23、当用两根钢丝绳吊长物时，钢丝绳的夹角小于90°，则每根绳都应在物体上绕一圈；如夹角大于90°，则不能吊运。

24、行车在运行中严禁进行检修或做清洁工作。如需观察机械隐患，必须在和当班驾驶员联系后，紧握栏杆、站稳、站妥当后才能进行。

25、起重机运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置零位。起吊物件未放下或吊具未脱钩，不准离开驾驶室。

26、起重机的起升机构制动器突然失效时，必须沉着冷静并根据情况采取应急措施。环境许可时，可以按正常操作把起吊物件落下去，如果不允许直接落下，则应反复起落，并开动大小车选择安全地点，把起吊物件落下。不能任起吊物件自由下落。

27、用两台起重机抬物，使用同型号起重机，应使其承载均匀。吊钩钢丝绳应保持垂直。工作时两起重机相应机构的动作应同步，不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水平，并指定专人指挥。不允许用两台起重机翻物。

28、电磁行车在工作时，行车下面不准有人。不允许人站在电磁吸铁盘上作登高工具或登高作业。

29、在起重机进行检修时，当班司机不得离开行车。检修完毕，做好校验工作，并做好检修记录、向下一班司机交代清楚。

30、起重机运行中小车上不准站人。

31、清除灰、油污，吹扫时要注视上下走道，防止金属管接触电器部分，并选择好停车位置，避让地面操作点。

32、门式行车运行时，车架上不准乘人；有夹轨器的露天行车，开车前应先松开夹轨器，工作结束后夹紧夹轨器。

33、行车工要做到“十不吊”：

① 指挥信号不明或违章指挥不吊；

② 超负荷不吊；

③ 起吊物件上面有人不吊；

④ 安全装置不齐全或制动不灵敏、失效者不吊；

⑤ 光线阴暗、视线不清不吊；

⑥ 工件或起吊物件捆绑不牢不吊；

⑦ 棱角物件无防切割措施不吊；

⑧ 斜、拉、歪、拽工件不吊；

⑨ 工件埋在地上、与地面建筑物或设备钩挂不吊；

⑩ 钢水包过满、有洒落危险不吊。

34、行车操作人员应做到“三好”、“四会”：三好即管好、用好、修好；四会即会使用、会维护保养、会检查、会排除一般故障。

35、起重机必须实行专人专车驾驶，特殊情况需串车操作时，必须经单位领导许可。起重机司机遇有身体不适时，应向主管工段长报告说明。

36、工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

② 起重机安全操作规程

1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
3、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
4、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和安全部门共同检查，合格后方可使用。
5、 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂放稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应追加枕木调平，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。
6、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。
7、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
8、起重机机械设备严禁超载。
9、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
10、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
11、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
12、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
13、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
14、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面（20～50）cm时必须停车检查：
1)起重机的稳定性；
2)制动器的可靠性；
3)构件的平稳性；
4)绑扎的牢固性。
15、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
16、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
17、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
18、起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时,必须统一指挥,两机载荷分配应合理,动作必须协调;吊重不得超过两机所允许起重量的75%，单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。
19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
21、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
22、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
23、吊钩除正确使用，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力。
24、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
即： （1）信号指挥不明不准吊；
（2）斜拉斜挂不准吊；
（3）被吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）被吊物上有人不准吊；
（6）埋在地下不明物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清被吊物起落点不准吊；
（9）棱、刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。

③ 起重机的作业步骤 如何正确使用起重机

1、工作前对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件要求检查，发现异常现象应予排除。

2、工作中每班第一次起吊重物时应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下检查制动器性能，确认可靠后再进行正常作业。

3、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣玲报警。起升、降落重物；开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣玲报警。起重机行驶接近跨内另一起重机时。吊运重物接近人员时。

4、工作结束后将吊钩升高至一定高度，大、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零位”；拉下保护箱开关手柄起重机，正确使用起重机的方法切断电源。进行日常维护保养。做好相记录。

④ 吊车的安全操作规程

吊车又称起重机。

一、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。

三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

四、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

五、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

六、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

七、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

八、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。

九、起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

(4)起重机械什么时应进行工扩展阅读:

安全指南

1、超载或被吊物重量不清不吊；

2、指挥信号不明确不吊；

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；

4、被吊物上有人或浮置物时不吊；

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；

9、歪拉斜吊重物时不吊；

10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。

起重吊装

起重吊装“十不吊”规定:

1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4. 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5. 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8. 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9. 六级以上强风区不准吊。

10. 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

⑤ 起重作业中“十不吊”的原则是什么

“十不吊”是起重作业必须遵循的原则。下面就详细介绍一下十大原则。

（1） 信号指挥不明不准吊；

（2）斜牵斜挂不准吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；

（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

（5）吊物上有人不准吊；

（6）埋在地下物不准吊；

（7）安全装置失灵或带病不准吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

（10）六级以上强风不准吊。

(5)起重机械什么时应进行工扩展阅读

起重作业安全操作规程

1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

3、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。

4、各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。

5、各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。

6、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量 以及施工安全的要求。

7、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

8、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。

9、起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。

10、采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。

11、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。

12、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。

13、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。

14、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。

15、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。

16、采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。

17、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。

18、起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。

19、在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。

20、起重机在深坑边工作时，机身(或走行轨道)与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。

21、用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。

⑥ 起重机司机通用安全操作规程

起重机司机通用安全操作要求
第一，有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
第二，开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：
（1）所有控制器是否置于零位；（2）起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；（3）起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；（4）起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m 以上；（5）电源断路装置是否加锁或有警示标牌；（6）流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
第三，开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
第四，司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：
（1）利用权限位置限制器停车；（2）利用打反车进行制动；（3）起重作业过程中进行检查和维修；（4）带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；（5）吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
第五，严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
第六，吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
第七，起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；第八，有下述情况时，司机不应操作：
（1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；（2）吊物超载或有超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；（3）吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；（4）作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。
第九，工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。
第十，有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机出外）。
第十一，用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。调运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。
第十二，露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止工作；当工作结束时，应锚定住起重机。起重机司机通用安全操作要求
第一，有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
第二，开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：
（1）所有控制器是否置于零位；（2）起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；（3）起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；（4）起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m 以上；（5）电源断路装置是否加锁或有警示标牌；（6）流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
第三，开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
第四，司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：
（1）利用权限位置限制器停车；（2）利用打反车进行制动；（3）起重作业过程中进行检查和维修；（4）带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；（5）吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
第五，严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
第六，吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
第七，起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；第八，有下述情况时，司机不应操作：
（1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；（2）吊物超载或有超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；（3）吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；（4）作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。
第九，工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。
第十，有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机出外）。
第十一，用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。调运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。
第十二，露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止工作；当工作结束时，应锚定住起重机。

⑦ 起重吊装作业有哪些安全操作要求

1、土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。

2、在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

3、用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

4、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

5、在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。

(7)起重机械什么时应进行工扩展阅读

起重工作特点

1、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

2、起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。

3、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。

4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

5、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

7、起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。

⑧ 如何正确操作起重机

一． 操作人员必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。
二． 每班第一次吊重物时(或负荷达到最大重物时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常工作。
三． 操作人员在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
1. 起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
2. 视线不清楚时，起重机行驶、通过，要连续鸣铃报警。
3. 起重机行驶接近跨内另一起重机时。
4. 吊运重物接近人员时。
四． 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
五． 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
六． 不准利用起重机的极限位置限制器停车，严禁在有负荷的情况下调整起升机构制动器。
七． 操作时应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物，当工作结束后应将其中机锚定位，当风力大于六级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定。
八． 工作后将起重机吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱刀开关手柄，切断电源。
九． 严格执行“十不吊”的制度，进行起重机的日常维护保养，做好交接班记录。

⑨ 汽车起重机安全操作规程

1、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

2、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

3、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

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注意事项：

1、在起重机作业之前，要按照使用维护说明书的规定，先对起重机进行保养检查及准备工作，随后启动发动机，在空档位工况下检查各种仪表，检查作业范围内是否有空间架空电力线或障碍物。确认无误后，即可进行运转准备。

2、空载运转：分别开动汽车起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统(或操纵装置)，检查机构的操纵、动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。对于液压汽车起重机，还要将油泵与动力输出轴接台，怠速预热液压油，使油温达到规定要求，保证液压系统佃液流畅。

3、臂架伸缩：对于伸缩式臂架结构，臂架伸邮十，在同步伸缩机构中，应检查每节臂架伸出的长度是否相等，以保证应力能平均分布在每节臂架上。臂架伸缩均应慢速动作、在负载工况，一般应禁止伸缩臂架。起重机臂架仰角不得超过说明书规定值。