机械加工图纸怎么看ppt

Ⅰ 机械加工中的图纸怎么看

正投影图
有第一视角法，第三视角法
然后就是标题栏
标题栏上有：材料，数量，设计，绘图，日期
再就是技术要求，和未注公差

Ⅱ 机械加工图纸怎么看

1.看懂零件的形状、结构，对应的图形位置。
2.看零件的基准。轴心线、孔心线、面，等。
3.看重要的尺寸、精度、粗糙度、形位公差，等。
4.看技术要求、材料，等。

Ⅲ 怎么看懂机械制造图纸，看图纸有哪些技巧和重点

大都抄数图纸三视图就能直观看出标注所有尺寸，少数需六视图才能全面标识好，三视图把主视图，左视图、俯视图对应起来看 ，主要看零件的尺寸标注及形位公差要求来合理制定加工方案和加工步骤，重点看图纸上的技术要求和加工工艺，如需锻打或铸造，需热处理，车，铣。磨等加工步骤一定看清，不然步骤不对会出质量问题，尺寸有公差要求的多注意确保尺寸符合图纸要求。

Ⅳ 一张简单的机械配件加工图纸怎样读懂

你说的是零件工程图吧。拿到图纸后先看三视图，了解工件的外形及尺寸，再看材料，然后技术要求，都了解之后就可以安排加工工艺了

Ⅳ 如何看懂机械加工图纸

问题一：怎么看机械加工图纸！ 看机械加工图纸，你需要
1.看懂零件的形状及结构尺寸，图中各线条对应的图形位置，此项目需要先学习画法几何。
2.再学习公差与互换性，了解零件的加工基准面，各公差要求等。
3.还需要学习机械制图及机械原理，了解各种制图规范，轮廓及各中心线、轴、传动零件、结构件等设计图。看懂关键的尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。
4.还需要了解材料的表达方法，材料的热处理及表面处理，在技术要求或技术条件中的描述等。

问题二：怎么看懂机械制造图纸，看图纸有哪些技巧和重点？ 如果是单件图的话 先浏览三视图在脑海里想象一下它的具体形状 然后具体看一些细节方面的，如表面粗糙度，加工基准，表面处理等等 ps：一定要养成看技术要求的习惯，一些比较复杂的件技术要求信息很多

问题三：怎么可以快速看懂机械加工图纸 1.各人经历不同、目的不同，看图的方法有所不同。
2.我是搞机械加工的，下面就我的经验说一下我的看图体会。
3.先大致浏览一下所有的图纸，
1）确定外形轮廓形状，是回转体，还是箱体类或者异形件。
2）寻找外形最大尺寸，有一个大致的体量概念。
4.查看标题栏、技术要求、说明。
1）了解工件的名称，用途，零件的作用，使用中的常规要求。
2）有多张图纸的，图纸的组成、数量、相互关系。
3）毛坯的类型、来源、技术要求。
4）对于加工要求细节的文字说明。
5）采用的标准，标注格式专用说明。
6）专门的技术说明。
5.仔细查看每一个视图。
1）了解有加工要求的结构要素，公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。
2）考虑各要素的精加工手段。
3）了解每一要素在整个工件中的几何位置。
6.重新对主要的、反映总体尺度的几个视图查看。
1）理解各要素在工件中的相互关系。
2）哪些加工要求比较高，这些要素在构件使用中的作用。
3）同行业、类似产品的成熟工艺。
7.在看一遍所有的技术要求，可能有遗漏的重要内容。
8.到此，一个大型、复杂机械零件图纸，初步看过一遍了。
9.这个过程所需时间，因人而异。一张0号幅面图，根据复杂程度，大概10~30分钟左右。
10.在具体制定加工工艺时，还需仔细查看。

问题四：怎么才算看懂机械图纸 个人感觉哈，仅供参考！
机械图纸包括图形（三视图）、相关标注、图纸说明等。三视图分左视图，侧视图，俯视图，个别图形还会有剖视图，局部剖或整体剖视。图纸的标注，尺寸、表明粗糙度、公差等，还有比较复杂一点的就是同轴度、对称度、平行度等等。其它说明包括工件的加工要求、使用要求等。还有右下角的标题栏很重要，零件名称、材料、件数、编号、制作者和时间等。
估计你看懂这些就可以了吧！如果还需要进一步说明的话，你可以到图书馆或者书店找一找相关机械制图的书看一看，估计用不到两个小时你也就都懂了。

问题五：教你如何快速看懂机械图纸（超级实用版） 读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但梗遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。
确定视图。如果是原理图等类型的非标准图纸，就没有严格的视图这个概念了。标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为主视图，左边看到的称之为左视图（摆放在主视图右边），顶上看的称之为俯视图（放在主视图的下边），以及剖视图等等很多的视图的概念。反映在图纸是，视图就是一块东西，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。
分清主体与标注注解。确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体（暂且这样叫吧，这词我发明的），主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维世界里就是些线条），这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线），主体的线只有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的）、粗虚线和剖面线。
由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。
确定零部件尺寸。这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。
内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。
入行机械识图。机械图纸（这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验，只能是入行的经验。
精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。
粗糙度：粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。
精度：比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。
热处理：热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。
表面处理：表面处理一般会在技术要求里面提出。...>>

问题六：如何快速看懂机械加工图纸 首先得有一定的识图基础，再就是看图技巧。利用几个视图（一般是三视图）的对应关系进行分析，想象出实物的形状。再一个就是要注意尺寸及形位公差和技术要求。对被加工的零件的加工难度有一个了解。要快速看懂一张图纸，要有一定的空间想象能力，看得多了也就会快了，熟能生巧嘛。

问题七：怎样才能快速看懂机械加工图纸和平面图纸 如果你没有系统学习过是挺难看懂的，必须要有人教你才行。

问题八：机械加工图纸怎么看 其实这是一个大问题，应该从最基础的机械识图入手。从低到高，从浅到深的方法。随序渐进的学尽。从三视图入门，到加工精度，粗糙度、公差、形位公差，还有材料等等。耐心学习，一定会有进步的。若只是简单的会看外观形状，就很简单，把三视图部分读通就好。用业余时间一期星就会了。

Ⅵ 一个新手如何看懂机械图纸

简单说：

1、从三视图学起，了解点、线、面、体的概念。学习投影的知识。

2、找一本机械制图练习册认真练一下。

3、认真学习机械制图这门课程。

4、认真学习机械制图国家标准。

5、再就是多画实物、多实践就行了。

无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

(6)机械加工图纸怎么看ppt扩展阅读：

主视图在图纸的左上方，左视图在主视图的右方，俯视图在主视图的下方，主视图与俯视图长应对正主视图，与左视图高度保持平齐，左视图与俯视图宽度应相等若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称。

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，

Ⅶ 纯干货丨五种方法，教你看懂复杂的机械加工图纸

常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 

 盲孔

 螺纹孔

沉孔

 锪平孔

倒角

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零件上的机械加工结构

退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

 

 钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

 

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

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常见零件结构

轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 

 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

  

盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

 在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

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表面粗糙度

表面粗糙度的概念 

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 

 

表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1）轮廓算术平均偏差（Ra）

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

 

2）轮廓最大高度（Rz）

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

 

备注：使用时优先选用Ra参数。 

表面粗糙度的标注要求

1）表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。 

2）表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方 

表面粗糙度符号在图样上的标注方法 

1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

 表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。 

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

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标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 

 2）基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。 

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 

ei=es-IT或 es=ei+IT 

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

Ⅷ 基本的机械图纸怎么看

步骤/方法
1、确定图纸的种类。机械类图纸有很多种类，分装配图、简图、原理图、零件图等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了那些方面，表达到什么程度。
2、读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但都遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。
确定视图。如果是原理图等类型的非“标准”图纸，就没有严格的视图这个概念了。标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为主视图，左边看到的称之为左视图（摆放在主视图右边），顶上看的称之为俯视图（放在主视图的下边），以及剖视图等等很多的视图的概念。反映在图纸是，视图就是一块“东西”，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。
分清主体与标注注解。确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体（暂且这样叫吧，这词我发明的），主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维世界里就是些线条），这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线），主体的线只有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的）、粗虚线和剖面线。
由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。
确定零部件尺寸。这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。
内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。
入行机械识图。机械图纸（这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验，只能是入行的经验。
精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。
工艺。工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。
粗糙度：粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。
精度：比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。
热处理：热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。
表面处理：表面处理一般会在技术要求里面提出。
总之，图纸表达的的信息，必须读出其工艺信息，这也是机械图纸的关键作用，当然，实际中会有工艺编写人员根据公司实际加工能力编写详细的工艺（文件），看得懂机械图纸的人，还原出实际零部件样子之后要能很清楚这东西怎么加工出来。
细节。简单的说，图纸大多数都是天圆地方的（大多不是圆、圆弧就是直角），然而，实际加工中，由于刀具等原因的限定，直角处往往都带有刀尖、折弯的圆弧，一些圆弧也不是实际的圆弧，对于各种加工方法加工的实际效果要有大概的了解，对图纸表达的“理想”样子和“实际”样子的差别要有概念，当然，这些差别在设计的时候就考虑过的，并不会因为差别影响其功能。
检验。各种量具的使用，检测的方法和项目，都要有个大概的理解，由于机械零部件都具有特殊性，要么精度很高，普通的钢卷尺直尺不能作为检验量具，要么就很大（很小），也超过的传统的内外径量表、游标卡尺的范围，各个尺寸要求和精度要求都需要有专门的检测方法。检测方法，不只是最终判别零部件合格与否，也同时是加工的时候必须的过程。

注意事项
机械图纸的尺寸单位默认为毫米（mm），图纸中不会标出的。
图纸的绘制有一个比例，就是实际大小在图纸上的缩放倍数，这个比例不能作为实际测量的依据（比如1:1大小的零部件直接拿到图纸上测大小）。
机械是一门多学科交叉的综合实用性技术，机械图纸又是机械行业的语言，所以图纸是千变万化的，是复杂的，是严谨的，也是有实际的意义的。
机械的东西，不是科学，不是实验，更不是凭空想象。它是一门技术，实实在在的技术。

Ⅸ 如何快速看懂机械加工图纸

首先得有一定的识图基础，再就是看图技巧。利用几个视图（一般是三视图）的对应关系进行分析，想象出实物的形状。再一个就是要注意尺寸及形位公差和技术要求。对被加工的零件的加工难度有一个了解。要快速看懂一张图纸，要有一定的空间想象能力，看得多了也就会快了，熟能生巧嘛。