要进行一处高空转动机械改如何处理

❶ 怎么样完善机械设备管理

要想完善设备管理，我认为从以下几个方面入手：
1) 公司一把手或设备主管领导的全力支持，没有坚强的后盾，其它的都是空话；
2）需要公司绩效管理方面的支持，如果没有考核权，无法推行管理的；
3）人员支持。必须要有合适的专业管理人员，行家才能做好行活，否则给你一帮新毕业的学生，你怎么推行管理呢；
4）长期的坚持和积累。真正的设备管理不是一朝一夕完成的，从设备设计、选型、安装、使用、维护等等环节不是一两天就能做完的。
另转载以下资料供参考
设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

-------设备日常管理
设备日常管理
1设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。

1.1设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。

1.2设备日常维护的程序化

设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。

1.3建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。

2设备的点检制度

2.1点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。

2.2点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。

2.3专业点检员

对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。

2.4点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。

3设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

4设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

❷ 预防机械设备损害的管理办法有哪些

机械设备的危害因素
        一、机械的危害
        1．静止的危险
        设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：
        (l)切削刀具有刀刃。
        (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
        (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
        (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
        2．直线运动的危险
        指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
        (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
        ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
        ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
        (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
        ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
        ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
        ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
        ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
        3．机械旋转运动的危险
        指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
        (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
        (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
        (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
        (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
        (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
        (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
        (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
        (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
        4．机械飞出物击伤的危险
        (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
        (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
        二、非机械的危害
        1．电击伤
        指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
        (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
        (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
        2．灼烫和冷危害
        如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
        3．振动危害
        在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
        (l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
        (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
        4．噪声危害
        机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
        机械引起的噪声包括：
        (l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
        (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
        (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
        5．电离辐射危害
        指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
        6．非电离辐射危害
        非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
        7．化学物危害
        机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：
        (l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
        (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
        (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
        8．粉尘危害
        指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：
        (l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
        (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

❸ 转动机械紧急停止的条件有哪些

危及人身安全时。电动机着火、冒烟，转子和静子发生严重摩擦时。电动机转速急剧下降，并发生响声，温度急剧升高时。转动机械发生强烈振动，窜轴超过规定值，并有扩大或损坏设备趋势时。轴承温度急剧升高，超过允许值或轴承将要烧损时。对于正在运转中设备，不准装卸和校正以及修理工作。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不能伸进底脚板内。转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

❹ 工程机械机外噪声的来源及降噪处理措施有哪些

机械设备降噪处理的方法：

1、对局部噪声源采取防噪声隔音措施，采用消声装置以隔离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外复传播;由此达到设备隔音效果。

2、对设备采取吸声措施，使用多孔材料如玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、毛毡棉絮等，装饰在室内墙壁上或悬挂在空间，或制成吸声屏;通过这些吸声材料来减弱噪音的传播，到达隔音效果。

3、对设备进行消声处理，这种方法适用于降低空气动力性噪声，如各种风机、空压机、内燃机等进、排气噪声。根据噪声的频谱特点设计的消声器有三类：阻性消声器、抗性消声器和阻抗制复合式消声器;设备安装消声器能有效的减轻噪音的传播，减少对人体的危害，最大程度的达到设备隔音措施的效果。

4、设备安装隔声zd装置，用一定材料、结构和装置将声源封闭起来，如隔声墙、隔声室、隔声罩、隔声门窗地板等，以此阻断噪音的传播，达到设备隔音降噪目的。

❺ 电动机的声音异常该如何处理

原因：1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦。处理：应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
原因：2、电动机有可能单相运行。处理：应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
原因：3、电动机轴承缺油或损坏。处理：应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
原因：4、电动机接线错误。处理：应检查接线情况，并进行更正。
原因：5、电动机转子绕组断路。处理：应查找断路处，加以修复。
原因：6、电动机轴弯曲。处理：应进行校直或更换转轴。
原因：7、转子或皮带盘不平衡。处理：断电后校平衡。
原因：8、电动机联轴器连接松动。处理：应查找松动处，把螺栓拧紧。
原因：9、安装基础不平或有缺陷。处理：应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。
原因：10、直接连接中心未对正。处理：应重新找中心，再进行连接。

❻ 转动机械检修时应如何做好安全措施

修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。检修设备前有必要进行放空处理。在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

如果头发很长，必须戴上帽子并隐藏头发。不要参与机器。旋转机器进行维护。切勿戴手套以防止手被卡在机器中。应采取PPE，即防劳动鞋防止重物压碎脚和安全眼镜以便在维护期间部件会弹回眼睛；

修理时，还应注意机械结构的快速边缘，注意切割。当需要焊接时，焊接相关的保护措施和设备也是必不可少的。

(6)要进行一处高空转动机械改如何处理扩展阅读：

设备维修安全注意事项：

劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

❼ 高空作业应该注意什么

高空作业应该带的安全设备：

1、移动式梯子：人字梯使用时，上部夹角以35—40度为宜，铰链必须牢固，并应有拉撑措施；

2、马凳：马凳应应用金属材料制成，高度应控制在2米以内，马凳应有登高设施；

3、安全帽：安全帽外形应完整无缺陷，凡缺衬、缺带、破损的安全帽不得使用，佩戴时要扣紧帽带，低头不脱落；

4、安全网：安全网在存放、运输过程中必须通风、避光、隔热。同时应避免化学物品的侵袭，安全网在搬运时禁止使用钩子；

5、安全带：安全带应存放在干燥、通风的仓库内。不准接触高湿、明火、强酸和尖锐的坚硬物品，也不能长期暴晒。

安全措施：

1、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度

2、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。

3、高空作业前，应仔细检查安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。

4、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。

5、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带，确保安全操作。

6、进行高空焊割时必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

7、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。

8、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。

9、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。

10、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。

11、高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。

12、高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。

13、严禁在高空作业时嬉戏打闹。

知识拓展

相关操作规范及措施

一、悬空作业

一）模板支设、拆除中的悬空作业安全防护

1、支模应按规定程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一条垂直面上操作，结构复杂的模板支、拆应严格按照施工组织设计进行。

2、支设高度在3米以上的柱子模板，四周应设斜撑并应搭设脚手架，低于3米的可用马凳。

3、支设悬挑形式的模板，应有稳定的立足点，支设临空构筑物模板时应搭设支架，模板上有预留洞时，应在安装后将其盖没。砼板上拆模后形成的洞口或临边，应按规定进行防护。

4、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5、模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后拆能进行。

6、拆模是必须设立警戒区，并派专人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

二）钢筋绑扎时的悬空作业安全防护：

1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或马道。

2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时应搭设操作台架并张挂安全网。悬空大梁的绑扎，必须在满铺脚手板的支架上进行。

3、绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋，可在楼地面上绑扎，整体竖立，绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台。

三）砼浇筑时悬空作业的安全防护

1、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

2、特殊情况下入无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

二、临边防护

1、楼层临边防护

屋外架的屋面或楼层周边以及基坑周边，料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边、水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

2、楼梯、楼层、阳台临边防护

头层超过3.2米的二层楼层周边，无外脚手架的高度超过3.2米的楼层周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。

3、通道两侧临边防护

井架、外用电梯和脚手架与建筑物通道的两侧边，必须搭设防护栏杆

4、临时防护栏杆的搭设要求：

1）防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2米，下杆离地高度为0.5—0.6米。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。

2）栏杆柱的固定应符合下列要求：

a、当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50---70厘米深。钢管离边口的距离，不应小于50厘米。当基坑采用板桩时，可打在板桩外侧。

b、当在砼楼面，屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋脸上焊牢。

c、当在砖砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80*6弯转扁钢作预埋件件的砼块，然后用上述方法固定。

3）栏杆柱的固定及其横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆面或加密柱距。

4）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18厘米的档脚板或40厘米的档脚笆。当脚板与档脚笆上如有眼孔，不应大于25mm.板与笆下边距离地面的空隙不应大于10mm。

5）当临边的外侧面临街道时除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

5、洞口作业安全防护

洞与孔边口旁的高处作业，包括施工现场通道旁深度在2米及2米以上桩孔人孔、沟槽与管道、空洞等边沿上的作业称为洞口作业，施工现场因工程需要而产生的洞口，常见的有楼梯口、电梯井口、预留洞口、井架通道口，即常称的“四口”。

1）不同尺寸的洞口防护

a 短边尺寸小于25cm大于2.5cm的洞口防护

楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔洞，必须用坚实的盖板盖严。盖板应有防止移动的措施。

b 边长尺寸为25—50cm的洞口

楼板面等处边长为25—50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板盖住洞口，盖板须能保持四周均匀，并有固定其位置的措施。

c 边长为50—150cm的洞口

边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板上的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm

d 边长大于150cm的洞口

边长150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆，在洞口下方支设安全网

2）电梯井口的安全防护

电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内每隔两层并最多10m设一道安全网。

3）洞口防护设施的要求

a 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

b 钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未回填的坑槽，以及人控、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。

c 施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，储设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

d 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护，管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志，如有临时拆移，须经施工负责人同意，工作完毕必须恢复。

e 位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟与管道坑、槽盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

f 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设档脚板。

g 下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m的应加设1.2m高的防护栏杆。

h 对邻近人与物有坠落危险性的其他竖向洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。

6、交叉作业安全防护

在施工现场的上下不同层次，与空间贯通状态下同时进行的高处作业称为交叉作业，交叉作业应做好以下安全防护

1）由于上方施工可能坠落物件或出于起重机把杆回转范围内的通道在其影响的范围内，必须搭设双层防护棚。防护棚的宽度，根据建筑物与围墙的距离而定，如距离超过6m，防护棚的打折宽度为6m，如距离不足6m的，应搭满这之间的距离。

2）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口，以及施工人员进出建筑物的通道口）均应搭设防护棚，高度超过24m的层次，应搭设双层防护棚。

3）支模、粉刷、砌墙等各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直线上操作。可采用位置交叉、时间交叉，如位置交叉时间交叉不能满足施工要求必须采取隔离封闭措施后，方可施工。

❽ 2020-05-19（安全知识）

当风险发生在别人身上，叫“故事”

当风险发生在自己身上，叫“事故”

当只作为一个倾听者，你会觉得它只是个故事，听听就罢，一笑而过，即便姐如此，也会感叹，生命如此脆弱。

所以每一个工作者都需要在没有威胁的状态下才能安心工作，只有免除了风险，做到防患于末然，我们才能放心的毫无后顾之忧的在事业上拼搏，实现升职加薪，当上总经理、出任CEO、迎娶白富美、走上人生巅峰的理想

安全与危险是相对的概念，没有危险便是安全

不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失

没有危险不出事故的状态，即“无危则安、无缺则安

如何理解安全

安全概念：国标(GB/T28001)对安全的定义是：“兔除了不可接的损害风险的妆态”

安全是一种状态，即通过持续的危险识别和风险管理过程，将人员损害或财产损失的风险低并保持在可接受的水平或其以下

在生产经营活动中，安全问题无处不在，无时不有，安全与危险并存，并相互转化，就看人们如何对待。有时看来很危险的事，由于人们在思思上给予了足够的重视，招施得力，方法得当，防护有效，将危险转化为安全。

安全环保知识优于安全环保设施

安全环保知识是人们面对风险时知到该怎么做，包活相关规程、制度、常识等

安全环保意识优于安全环保知识

我们工作中的“”三违”，绝大多数不是不知道，而是有意无意的忽略，是安全环保意识薄弱的表现

安全环保意愿优于安全环保意识

安全环保意愿是员工履行安全环保职责、实现安全环保绩效的意志和愿望，就是说员工在工作中要主动追求安全环保，两不是让别人来要求你。

安全环保就是效益，就是福利，就是幸福，就是一切，安全环保最大的受益者是我们自己

企业

对于企业而言，一起安全工亡

事故造成一人死亡，仅层于一连“重大”都算不上，更不要说“特大

企业出了事故，领导一般会丢  脸：做检查、掏腰包、行政处罚

、刑事处罚 

企业好了，效益才会好，员工

的收入就会高 

家庭

  对于我们员工自身，员工家庭  反失却是“重大”甚至是“特殷事故，  大”的

  出了事故我们现场的员工可能

丢掉的是什么?是身体一部分甚至生命

员工安全，企业也会安全，人人平安，企业才能平安，发展才会更加顺利

 

海因里希法则(300:29:1法则)

每一件严重事故背后，必有29件轻微事故和300起未遂先兆，还有大量潜在的隐患

强调两点：

1、事故的发生是量的累积的结果；

2、事故的发生是许多因素互为因果连续发生的结果，只要诱发事故的隐患不消除，发生事故是必然的，只是时间早晚已

其精髓是：事故与隐患的关系，事故发生一定是由于隐患造成的，但并不是所有的隐都会导致事故发生，任何事故都是可以预防的

让安全环保意识常脑中

让安全环保成为一种习惯

让习惯变得更安全环保

防为上、救次之、戒为下

新员工入职三级安全教育

公司级 

么司级安全环保培训

本单位安全环保情况和安全环保基本知识；安全环保规章制度和劳动纪律，从业人员安全环保权利和义务；有关事故案例等

部门级 

部门级安全环保培训

内容包括  工作环境及危险因素；

可能遭受的职业伤言和伤亡事故；安全环保职责、操作技和强制性标准；自救互救、急救方法、应急疏处理；安全环保设施设备、个人防护用品的使用和维护预防措施和注章事项

班组级

班组级安全环保培训内容包括：  内容包括  岗位安全操作规程；岗位之间工作行接配合的安全环保与职业卫生事项；其他需要  ；培训的内容

 

国家安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理

国家消防方针

预防为主、防消结合

公司安全理念

以人为本、安全发展

轻伤事故

指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度伤，伤害后果太严重的事故，一指受伤职工歇工在1个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害

重伤事故

指在职职工伤害事故中，造成职工肢体伤残或视觉、听觉等受到严重段伤，引起人体 长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，损失工作日大于或等于105天

死亡 事故

指一次事故有人死亡(含受伤后一个月内死亡 ）事故

1

防护、保险。信号灯装置缺乏或缺陷

设备、设施、工具、附件等有缺陷

设备带病运行

维修、调整不到位

2

人的不安全行为

心里、生理性危险有害因素

行为性危险有害区素

3、管理缺陷

人员安排不当

规章制度缺陷

教育培训不够

安全投入不足

应急措施不健全

4、环境缺陷

照明不当或有害光源，通风换气差，温度不良、噪声过量，

粉尘过大，工作场所杂乱、作业场所狭窄，块地湿滑、道路不畅，消防疏散不良，自然因素等

四不放过原则

一、事故原因未查清不放过；

二、事故责任人未受到处理

不放过

三、事故责任人和员工没有

受到教育不放过；

四、事故制订切实可行的整

改措施没有落实不放过。

安会色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。

安全分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

对比色为黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的对比色约为白色，而黑、白两色对比色，

安全线根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60mm

高风险作业

高风险作业指存在危险因素较多，风险较大、非日常性、非常操作的作业项目，或经风险识别存在高风险的作业项目，往往对周国环境和人员具有较高危险性的活动

高风险作业主要包括—有限空间作业、临时用电作业、动火作业，高空作业，动土作业等

高风险作业许可作为强制执行标准，作业前必须按照相应流程申请，审核核准后方可作业

有限空间作业

有限空同指封闭或部分封闭，进出口较为独窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动

有限空间安全作业

五条规定

1.必须严格实行作业审批制度，严

禁擅自进入有限空间作业

2.必须做到“先通风、再检测、后

作业，严禁通风、检测不合格

作业

3.必须配备个人防中毒窒息等防护

装备，设置安全警示标识，严禁

无防护监护措施作业

4.必须对作业人员进行安全培训

严禁教音培训不合格上作业

5.必须制定应急措施，现场配备应

急装备，严禁目施救。

不伤害自己

不伤害他人

不被他人伤害

保护他人不被伤害 

本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括，在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等

失效安全

设计者应保证当机器发生故摩时不出危险

这一类装置包括操作限位开关，限制不应该发生的冲击以及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限位开关等

机械设备常见的伤害

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部位、工具、加工件直接与人体接触的夹击，碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外漏传送部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成伤害实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害，机伤伤害人体最多的是手。

机械设备的主要原因

安全作规程不健全、管理不善、操作者规章作业或未按规定佩戴劳动防护用品；

机械设备没有安全防护装置或防护装置失效，如：机械设备的旋转、运动部件“轴要套、轮要罩，工作区域有围栏，围栏要上锁等”

工件装夹不牢，模具破裂，工件工具飞出，飞溅的铁屑伤人；

工作场所照明不良，地面湿滑；

机械设备本身缺陷，设备设施长期超负荷运行或长期不维修不保养

❾ 针对机械伤害应如何处理

一、人的不安全行为

1、操作失误的主要原因有:

1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误;

2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;

3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;

4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;

5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;

6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;

7)技术不熟练，操作方法不当;

8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误;

9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业;

10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

2、误入危区的原因主要有:

1)操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时;

2)图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区;

3)条件反射下忘记危区;

4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;

5)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;

6)错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;

7)指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区;

8)信息沟通不良而误入危区;

9)异常状态及其它条件下的失误。

二、机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

❿ 要做一个机械臂，在机械臂与底盘之间要实现360°旋转的话，机械臂与底盘之间应该如何安装

因为在径向和轴向都受力，所以要用推力球轴承+深沟球轴承或两个角接触轴承，如机械臂较重应考虑用圆锥滚子轴承。