1. 企业如何实现自动化改造
① 引入机器人就是进行自动化升级改造！
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。
尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
② 机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
③ 自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
④ 任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
⑤ 实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
2. 机械制造业中的开发管理工作如何开展如何创新
发展之路。
1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生
产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经
济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷 率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可
以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展
过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐 步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。
中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差
距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展采用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些揉性制造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,
是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求 自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什么就解决什么, 取得实践经验再 推广应用。
4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工
作和从实际出发的推广应用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信 息处理技术。
总之, 我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效
快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之
路。
3. 工厂如何精益生产怎么提高生产的效率
提高生产量与减少投入量的活动
设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。
人的效率化活动
人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。
材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。
4. 如何利用先进工程机械提升施工效率
在当代工程施工中，人的因素、设备的因素，都将直接影响最终的施工质量和施工效率。徐工集团作为大家的设备提供伙伴，应该拿出什么样的工程机械，来提高大家的施工进度和质量，一直是我们反复考虑的重中之重。
如何利用先进工程机械提升施工进度和质量
今天，将从设备提供者的角度，跟大家做如下几个方面的介绍。
1、设备的“大型化”
——更高更大更强，显著提升效率
为了提高工程的进度，人们最简单的想法就是让设备大型化。这里面包括过去我们连想都不敢想的大型起重机、大型挖掘机、大型装载机、大型拌和站、大型摊铺机等等大型甚至超大型设备。现如今，这些机型正朝着更高更大的方向发展。
2、设备提供的“成套化”
——多机协同，一站解决用户需求
在道路施工领域，多机协同施工是最显著特点。从土石方施工阶段所需的挖掘机、装载机、自卸车、推土机、平地机、单钢轮压路机到路面工程施工过程所需的稳定土拌和站、稳定土摊铺机、单钢轮压路机、沥青拌和站、沥青摊铺机、双钢轮压路机、轮胎压路机、沥青洒布车等，所需设备众多，施工流程异常复杂。在这个领域里要想提升总体的施工进度和质量， 使众多设备取得“1+1>2”的协同效应，必然会提到单一品牌的设备成套化。
可以用“设备成套性”、“单一品牌全流程覆盖”来确保对设备的服务，保障整套设备的整体可靠性，大型工程“专人专车专备件”保姆式贴身服务，减小这种流程施工中成套设备的停工误工率，提升工程总体进度。
从更深的层次上讲，可以从机群匹配的角度出发，用“系统解决方案”去提升整个工程的施工质量，提升道路的平整度、密实度和材料均匀性。
徐工集团作为“道路施工整体解决方案”提供商，可以将推土机、平地机、稳定土摊铺机和沥青混凝土摊铺机通盘考虑，将过去的使用角度传感器的机械找平方式和使用超声波的超声波找平方式统一提升为使用激光找平的GPS 3D施工技术，从推土机和平地机就开始显著提高其施工平整度，那么整个道路工程的“过程平整度”和“结果平整度”肯定能够大幅提高，最终得到最优的路面平整度。
在混凝土施工领域，混凝土的“搅拌”-“运输”-“泵送”流程中，也存在这样的成套化的考虑。搅拌站、运输车、混凝土泵的通盘考虑、协同设计，能大幅提升用户所需的混凝土的“均匀性”。
这就是“成套化”带给我们的施工质量提升结果。
3、设备作业的“智能化”
——在工程现场的“自学习”与“自适应”
让设备更“聪明”，在工程中可以“自学习”、“自适应”、“自调节”，显著降低各种人为因素造成的施工错误和施工误差，显著提升施工质量。
举路面“智能压实”的例子，过去，我们靠机手记住压实位置、压实遍数、压实工艺细节，靠机手的经验去判断压实已达到什么程度，是欠压还是过压；现在，我们让机器帮机手记录这些信息并实时在显示器上显示压实度，机手一目了然；今后，我们可以让机手先设定好最终压实度，让机器自己去判断压实度、自己去调整压实工艺参数；再进一步，机手不再需要坐在机器上，空调房里遥控指挥压实就好了。智能工程无极限
4、设备管理的“信息化”
——远程管理，实时监控，施工信息一目了然
基于GPS和物联网应用技术，建立机器的“远程管理平台”，使大家坐在电脑前就可以得到所有机器的具体位置、每日工作量等机器信息，实时管理调度机器；使大家可以在手机上提前接到设备维护保养的短信提醒，通过按时维修保养消除故障隐患，延长机器健康施工的时间。
机器一旦出故障了，远程管理平台还可以帮着机手和维修人员进行“故障诊断”，实时为机手和维修人员出谋划策，减少因设备故障导致的停工误工，提高施工进度。
这个“远程管理平台”可以是巨额单机的，比如混凝土泵车、全地面起重机。也可以作为流程管理的平台，比如可以覆盖整个道路施工流程的管理平台。
5、设备设计的“人性化”
工地艰苦，怎样提高设备部件调整和维护保养的便捷性与轻松性，怎样使机器达到作业空间的“人性化”、人机操作界面的“傻瓜化”，以达到操作及作业“免培训”，降低设备对工人操作技能的要求和劳动强度，这是我们供需双方应该共同关注的非常重要的一个方面。
我们只要尽可能让操作机手在机器驾驶室里少费脑筋、操作轻松、乘坐舒适，就肯定能大幅度缓解机手的疲劳程度，提高单台班内的工作效率，减少停机休息时间，提升施工进度。
设计人性化、操作傻瓜化最典型的例子是拌和站的集中控制系统——复杂的流程管理，参数众多，控制复杂。从上料开始，输送-烘干-提升-二次筛分-称量-搅拌-出料，整个流程可视化管理，电脑按键操控，简单快捷，轻松自如。
6、特殊工程中设备的“可定制化”
——从用户中来，到用户中去
根据过往积累起来的应用经验来为大家提供各种定制方案。在通用设备上，为用户提供各种工作装置的选配和改型服务，大家用什么就选什么；在大型超大型工程所需的高端设备上，请用户来工厂完全定制，量身定做，最大限度的提升设备在工程中的适应性，提高作业效率和质量，为大家提供“最合适”的设备。
“个性化定制”最典型的例子就是我们的巨额单机——重型履带式起重机。用户行业多样，工况复杂，基本都是石化、核电等大型工程建设用户。这些大型工程个性化突出，需要根据工程情况特殊定制履带起重机的工作装置。这就需要设备使用方和设备提供方坐在一起共同制定研发方案——创意从用户中来，设备到用户中去。实现工程施工单位在特殊设备选择上的“闭环控制”，实现“定制化管理”。
5. 工厂生产车间如何提高生产效率
生产效率是每个企业领导都重点关注的问题，同时也是企业是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对企业的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。
提高生产量与减少投入量的活动
设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。
人的效率化活动
人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。
材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。
提高产品品质活动
开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。
有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。
改善的着眼点和效果
企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。
影响企业的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着企业的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高企业的生产效率。
6. 厂里车间的改善提案,怎么写
建议可以从人、机、环、管等多个方面提出.可以针对目前各类隐患提出,也可以对某项工作如何提高提出，对于隐患,实在是太多可以提得了。人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷都是隐患。
车间现场安全改善提案一、目的：规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间
三、内容：质量管理、各车间应严格执行《程序文件》的规定。