什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备故障的分类
由于机器设备多种多样，因而故障的形式也有所不同，必须对其进行分类研究，以确定采用何种诊断方法，故障分类的形式主要有几种：
1、按故障存在的程度分类：
•暂时性故障：这类故障带有间断性，是在一定条件下，系统所产生的功能上的故障，通过调整系统参数或运行参数，不需要更换零部件又可恢复系统的正常功能；
•永久性故障：这类故障是由某些零部件损坏而引起的，必须经过更换或修复后才能消除故障。这类故障还可分为完全丧失所应有的完全性故障及导致某些局部功能丧失的局部性故障。
2、按故障发生、发展的进程分类：
•突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠早期试验或测试来预测。这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性，如转子的断裂，人员误操作引起设备的损毁等属于这一类故障；
•渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能逐渐下降，最终超出所允许值而发生的故障。这类故障占有相当大的比重，具有一定的规律性，能通过早期状态监测和故障预备来预防。
3、按故障严重程度分类：
•破坏性故障：它既是突发性又是永久性的，故障发生后往往危及设备和人身安全；
•非破坏性故障：一般它是渐发性的又是局部性的，故障发生后暂时不会危及设备和人身的安全。
4、按故障发生的原因分类：
•外因故障：因操作人员操作不当或条件恶化而造成的故障，如调节系统的误动作，设备的超速运行等；
•内因故障：设备在运行过程中，因设计或生产方面存在的潜在隐患而造成的故障。如设备上的薄弱环节，制造商残余的局部应力和变形，材料的缺陷等都是潜在的因素。
5、按故障相关性分类：
•相关故障：也可称间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的，如滑动轴承因断油而烧瓦的故障是因油路系统故障而引起的，这一点在故障诊断中应予注意；
•非相关故障：也可称直接故障。这是因零部件的本身直接因素引起的对设备进行故障诊断首先应诊断这类故障。
B. 机械故障指的是那些方面设备的什么状态是出现了故障呢
设备故障——机械系统偏离正常功能状态，它的主要原因是机械系统的工作条件改回变，通过参答数的条件或零部件的修复又可以恢复到正常功能。
设备失效——是指系统连续偏离正常功能，其程度不断加剧，使机械设备失去基本功能，称之为失效。一般零件失效可以更换，关键零件失效往往导致整机功能丧失。
根据机械设备出现故障后能不能修复的区别，可以把设备划分为可修复和不可修复两大类。而在机械设备中大多数产品都是可修复的产品，因此，时代龙城认为机械故障诊断的故障对象多指“故障”而非“失效”。
C. 机床运转异常状态现象都有哪些内容
1、机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数必须均稳定在允许范围内；若发现异常，应及时调整。下面列出常见的异常现象：
（1）温升。常见于电动机及轴承齿轮箱。温升超过zui高值时，说明机床超负荷或某一零件出现问题，严重时能闻到润滑油的灼烧恶臭味或看到白烟。
（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％。其原因多面，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进人异物等。
（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。
（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷等。
2、运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。
3、控制金属切削机床危险因素的方法：
（1）设备可靠接地，照明应用安全电压。
（2）楔子、销子不能突出平面。
（3）用专业工具，带护目镜。
（4）尾部安防弯装置及设料架。
（5）零部件装卡牢固。
（6）及时维修安全防护、保护装置。
（7）选用合格砂轮，装卡合理。
（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。
D. 发生机械故障的特征有哪些
判断机械故障：过热，有异响，零件配合不正常，零件断裂，零件移位或松动
E. 汽车发动机常见机械系统故障的表现有哪些
汽车发动机常见的机械故障指齿轮、机体、气门、曲轴、活塞等这些故障。