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如何才能预防机械伤害

发布时间:2022-11-28 15:45:52

㈠ 防止机械伤害事故的防范措施有哪些

法律分析:防止机械伤害事故的防范措施有:

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

(2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

(3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

法律依据:《建筑起重机械安全监督管理规定》

第十条 从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位(以下简称安装单位)应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证,并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。

第十一条 建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。

实行施工总承包的,施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。

第十二条 安装单位应当履行下列安全职责:

(一)按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求,编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案,并由本单位技术负责人签字;

(二)按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件;

(三)组织安全施工技术交底并签字确认;

(四)制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案;

(五)将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案,安装、拆卸人员名单,安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后,告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。

第十三条 安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。

安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督,技术负责人应当定期巡查。

第十四条 建筑起重机械安装完毕后,安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的,应当出具自检合格证明,并向使用单位进行安全使用说明。

㈡ 防止机械伤害的注意事项有哪些”

防范机械伤害事故的要点:
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度;机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装臵,该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度;
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗;上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远,需要各个阶层的共同努力。
“预防为主,安全生产”,是安全生产的原则。

㈢ 机械伤害防范措施有哪些

法律分析:加强对工人的安全教育,杜绝违返机械设备的操作规程,作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作。根据相关法律规定,生产经营单位的安全生产管理人员应检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议。

法律依据:《中华人民共和国安全生产法》第二十五条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责:

(一)组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;

(二)组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况;

(三)组织开展危险源辨识和评估,督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;

(四)组织或者参与本单位应急救援演练;

(五)检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议;

(六)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;

(七)督促落实本单位安全生产整改措施。

生产经营单位可以设置专职安全生产分管负责人,协助本单位主要负责人履行安全生产管理职责。

㈣ 检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

一、正确的行为
要避免事故的发生,首先要求作业人员的行为要正确,不得有误。为此,要加强安全管理,建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训,使其能正确熟练地操作投备;要按规定穿戴好防护用品;对于在设备开动时有危险的区域,不准人员进入。
二、设备良好的安全性能
设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点:
(一)操纵机构要灵敏,便于操作。
(二)机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳;对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置;对于容易造成失足的沟、堑,应有盖板。
(三)要装设各种保险装置,以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置,可分为机械和电气两类,根据所起的作用可分为下列几种:
1、锁紧件 如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等,以防止紧固件松脱;
2、缓冲装置 以减弱机械的冲击力;
3、防过载装置 如保险销(超载时自动切断的销轴)、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等,能在设备过载时自动停机或自动限制负载;
4、限位装置 如限位器、限位开关等,以防止机器的动作超出规定的范围;
5、限压装置 如安全阀等,以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限;
6、闭锁装置 在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况,使得设备不能开动;在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件;
7、制动位置 当发生紧急情况时能自动迅速地使机器停止转动,如紧急闸等;
8、其他保护装置 如超温、断水、缺油、漏电等保护。
(四)要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态,人员接近危险区域时,能自动报警,使操作人员能及时做出决断,进行处理。
(五)各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。
(六)机械的各部分强度应满足要求,安全系数要符合有关规定。
(七)对于作业条件十分恶劣,容易造成伤害的机器或某些部件,应尽可能采用离机操或遥控操纵,以避免对人员伤害的可能性。
三、良好的作业环境条件
要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小,现场整洁,有良好的照明等,以便于设备的安装和维修工作顺利进行,减少操作失误而造成伤害的可能性。
四、加强维修工作
要保证设备的安全性能,除了要设计、制造安全性能优良的设备外,设备的安装、维护、检修工作十分重要,尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备,更要注意安装和维修工作质量。

㈤ 避免机械事故方面,我们应该怎么做

机械伤害事故是工业和贸易中常见的安全事故。2019年12月6日,吉林省桦甸市发生一起事故,女服务员的头部被卷入和面机内死亡。机械伤害事故容易造成严重后果,如搅拌、破碎、压碎、压碎、被喷出的物体伤害、研磨等,容易造成身体伤害。机械对人体危害最大的部位是手,因为在劳动中手接触机械的频率最高,其次是头部。当发现有人机械受伤时,即使及时紧急关闭设备,由于设备的惯性,受害者仍有可能重伤甚至死亡。

为防止机械伤害,一般应采取以下预防措施

维修机械必须严格执行挂牌上锁、断电、上锁,悬挂禁止合闸警示牌。机械动力切断后,工作前必须确认其惯性运行已完全消除;机械维修完成后,试运行前,必须仔细检查现场,确认机械部件中的所有人员都能完全撤离后,才能开机;维护调试过程中,严禁有人停留在设备内启动汽车。人们直接和频繁接触的机械必须有完善的机械保护和紧急制动装置。在机械操作活动范围内,制动按钮的位置必须能让操作员随时接触到;机械设备的所有传动部件必须有可靠的保护装置;每个人孔、进料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示标志;保持工作环境整洁。

㈥ 如何防火防爆、防止机械伤害

1.机械设备要安装固定牢靠。

2.增设机械安全防护装置和断电保护装

3.对机械设备要定期保养内、维修,容保持良好运行状态

4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。

5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。1. 防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度,使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸,还可以防止汽油中毒。另外,也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施,使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。2. 防止产生着火源,使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源,即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。3. 安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等,以防止发生火灾和爆炸。

㈦ 机械伤害事故的防范措施有那些

机械伤害事故的防范措施有:

1、投入使用的机械设备必须完好,安全防专护措施齐全,机械设备有生属产许可证、出厂合格证。

2、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续,报相关部门检测,经检测合格后才能使用。

3、作业人员经过培训上岗,特种作业人员持特种作业证上岗。

4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作。

5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

6、加强对机械设备的维修保养,保持机械设备处于良好的技术状态,各种安全防护设施齐全可靠。

7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。

㈧ 机械伤害类型和预防对策

机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度;同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

(一)机械伤害类型

机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害,它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。

在机械行业,存在以下主要危险和危害:

(1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

(4)起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。

(5)触电:包括各种设备、设施的触电,电工作业的触电,雷击等。

(6)灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

(7)火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。

(8)高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

(9)坍塌:是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

(11)化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。

(12)物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

(13)中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他伤害:是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。

就机械零件而言,对人产生伤害的因素有:

(1)形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

(2)相对位置:相对运动,运动与静止物的相对距离小。

(3)质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

(4)质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。

(5)机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。

(6)弹性元件的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能。

机械装置在任何状态下都可能发生危险:

(1)正常工作状态。机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能产生危害后果。例如,大量零部件的相对运动,锋利刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。

(2)非正常工作状态。非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险.如电气开关故障,会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损,会导致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障.会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

(3)非工作状态。机械停止运转处于静止状态时,在正常情况下,机械基本是安全的,但不排除发生事故的情况,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。

(二)机械伤害预防的对策

预防机械伤害包括两方面的对策

1.实现机械安全:

①消除产生危险的原因(见“本质安全”);

②减少或消除接触机器的危险部件的.需求;

③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);

④提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用。

(2)保护操作者和有关人员安全:

①通过培训来提高人们辨别危险的能力;

②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);

③通过培训,提高避免伤害的能力;

④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

(三)通用机械安全设施的技术要求

1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度。

(1)正确地布置各种控制操作装置。

(2)正确地选择工作平台的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作业地点要方便。

在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面的因素:

(1)强度、刚度和耐久性。

(2)对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热。

(3)可视性(从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。

(4)对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

2. 机械安全防护装置的一般要求

(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。

(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

(3)安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料,及其至运转部件的距离,应符合GB 8196——2003的规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。

(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。

(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。

(8)设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

1)对机械设备安全防护罩的技术要求

(1)只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不能运转。

(2)采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件。

(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。

(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

(8)防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害

(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。

㈨ 机械伤害事故预防主要措施有哪些

1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

㈩ 机械伤害事故预防措施有哪些

法律分析:1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行,并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效,并经检测、验收合格后再投入使用。2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员,并由专人负责操作。4、每班作业前,应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。5、保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险,而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。6、保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地,仅能减轻触电的危险程度,但不能完全保证人身安全。

法律依据:《工伤保险条例》 第十七条 职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同意,申请时限可以适当延长。

用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的,工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内,可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。

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