机械加工公差如何标注

① 手绘机械制图中如何标注公差

一、公差与配合公差：
（一）零件的互换性
在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语
零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。

1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸
通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.
5、尺寸公差（简称公差）
允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图1a所示的孔径：
基本尺寸＝Ø30
最大极限尺寸＝Ø30.010
最小极限尺寸= Ø29.990
上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸
=30.010-30=+0。010
下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸
=29.990-30=-0.010
公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
=3。010-29.990=0.020
=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020
如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
6、零线、公关带和公差带图
如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。
7、标准公差与标准公差等级
标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于 一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表
8、基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，如图2所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。


根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如图3所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。从图3中可知：
（1）基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小，故公差带一端画成开口。
（2）本偏差从A—H为下偏差，J—ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和--—IT/2。
（3）轴的基本偏差从a—h为上偏差，j—zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2T和—IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。
9、轴的公差代号与标准公差等级代号组成，并且要用同一号字书写。
例如：Ø60H8，表示基本尺寸为Ø60，基本偏差为H，标准公差等级为8级的孔的公差带。又如：Ø60f7,表示基本尺寸为Ø60，基本偏差为f，标准公差等级为7级的轴扔公差带。

② 机械制图中形位公差如何标注，主要是机加工的零件，需要标注那几方面谢谢

看你的零件用在什么地方，才考虑需要哪些方面的精度。一般引信引出加上三个专连在一起属的格，第一个格代表形位公差符号，第二格子是公差范围，第三格子是基准（可以不要）。图中的两个行位公差分别为：1以直径130的圆为基准，直径23圆锥的圆度；2、以平面L为基准，直径23圆锥的垂直度

③ 机械制图：要求两个视图中的两个平面共面，形位公差如何标注

形位公差标注的符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。

定向公差

1、平行度（∥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度（⊥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

(3)机械加工公差如何标注扩展阅读：

注意问题：

(1) 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。

(2) 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐。只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内。（新标准中箭头指向轴线或中心线的标法已废止）

(3) 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素。但对圆度公差，箭头方向必须垂直于轴线。

④ cad制的机械加工图，好多尺寸中有一个尺寸带极限偏差，如何标注

选中尺寸，双击尺寸或者右键选“特性”，会弹出对话框，下拉到最后一栏“公差”，公差栏里第一项选“极限偏差”，第二栏为下偏差，第三栏为上偏差，这两栏自己输入。输入完后关闭特性框，标注完成。

⑤ 机械图纸公差标准

H及h都是公差带代号，大写字母专指对孔的要求，小写字母专指对轴的要求
后面数字跟的版6，权7，8是公差等级，即IT6,IT7和IT8。即公差带。
H指基孔制，即孔的下偏差为零。然后再根据机械设计手册或形位公差手册查出你所加工的孔或轴的公差等级具体的公差带。
举例：
如加工一个基本尺寸为¢60mm的轴，若对其要求为h6，查手册的¢60mm的轴，IT6=0.016mm
由于为h6，则为基轴制。即轴的下偏差为0.而上偏差为0.016
孔的情况正好相反。所以¢60mm的轴h6，就等同于基本尺寸为¢60mm的轴。上偏差为0.016，下偏差为0。
一般情况下轴或孔一般不会单独标，而是轴孔配合一起标。
这个你需要查些手册，里面有常用的轴孔配合，如H8/g7基孔制间隙配合。
在手册里都有配合的使用范围，根据要求选的。
具体你自己还得看一下。
如果觉得好可以加分。

⑥ 机械加工中尺寸公差需要加八到十丝应该怎样标注

你可以这样标注，如

⑦ 机械制图中用到的公差符号和表示的意义

一、先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围。在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的在图形中已经表示出来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。《机械精度设计基础》里面对相关知识做了详细的描述。
二、再说形位公差。这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议你把《机械精度设计基础》里面相关的部分好好看一下。以下是其中部分的基础内容：
加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差
(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:
(1) 理想要素和实际要素
具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.
(2) 被测要素和基准要素
在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.
(3) 单一要素和关联要素
给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.
(4) 轮廓要素和中心要素
由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素
形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:
1) 直线度
2) 平面度
平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.
3) 圆度
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.
4) 圆柱度
形位公差的标注应注意以下问题:
(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.
(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.
形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。
形位误差对零件使用性能的影响
1．影响零件的功能要求。
2．影响零件的配合性质。
3．影响零件的互换性。
现行国家标准
GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。
GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原则》。
GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。

⑧ 公差等级m如何表示

GB/T1804-m级公差有以下几个方面：

1、线性尺寸的极限偏差数值；

2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差；

3、角度尺寸的极限偏差数值。

GB1804-M线性尺寸极限偏差数值：0~3±0.1；>3~6±0.1；>6~30±0.2；>30~120±0.3。

GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值：0~3±0.2；3~6±0.5。

GB1804-M角度尺寸的极限偏差数值：0~10±1°；>10~50±30′。

一般未注公差图样表示法：在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。

(8)机械加工公差如何标注扩展阅读：

国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：

1、规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

2、图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

机器的公差水平应根据机器的种类和使用的一定部分来确定。公差包括尺寸公差和协调公差。使用时，可以参考机械设计手册中列出的各部分的推荐公差等级，灵活应用。

⑨ 机械加工自由公差具体参数

机械制图中未标公差的尺寸的公差过去叫自由公差，现在已经废除了这个叫法，应称为“未标注公差的尺寸的公差”详见国家标准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

例如：尺寸32的自由公差是多少！线性尺寸>30~120极限偏差F(精密级)±0.15M(中等级)±0.3C(粗糙级)±0.8V(最粗级)±1.5。

(9)机械加工公差如何标注扩展阅读：

在自由尺寸公差的注解中提示：

1、自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

2、自由尺寸公差在工作图上不标注。

3、单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

4、不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等级基本长度范围

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

H 0.2 0.3 0.4 0.5

K 0.4 0.6 0.8 1

0.4 1 1.5 2

L

4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等级基本长度范围

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

0.5

H

K 0.6 0.8 1

0.6 1 1.5 2

L

4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等级圆跳动公差值

H 0.1

K 0.2

L 0.3