机械厂有哪些改善提案

『壹』 公司实行改善提案制度 公司主要做机械 求好的提案

1、简化管理制度，不要为了管理而管理
2、重点关注销售、交货期、和质量三个环节，制定相应的奖惩制度
3、定期（例如每月）开经营分析会，同事制定出相应的分析内容和分析表
4、

『贰』 工厂品质改善提案怎么写啊

具体要写改善的方法。

一、包括内容：

1、举出存在的问题，不解决会带来什么后果。

2、用什么方法改善能解决问题，暂时对策，长久对策。列出改善的方法。

3、改善后的效果，能产生什么样的效益 。

4、完了 可以交给领导看了。

二、提案内容：

1、改善主题；

2、提出理由；

3、目前做法；

4、改善方法；

5、预期效果；

6、改善费用投入评估。

工厂企业进行品质管理改善的要点 ：

1、从生产管理的层面进行品质管理改善，首先要对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定，加强对工件的认识和不良品的划分，重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。

2、从品质管理的层面进行质量管理改善，重点需要对品质人员进行培训。统一员工的检验方法和标准，并传达给每一个员工，避免产生差异造成漏检。市场需求的标准随时都在更新，技术部的各种技术变更也是不断的发出，这就要求品质人员要及时接收信息，并在生产中执行监督。

『叁』 厂里车间的改善提案,怎么写

建议可以从人、机、环、管等多个方面提出.可以针对目前各类隐患提出,也可以对某项工作如何提高提出，对于隐患,实在是太多可以提得了。人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷都是隐患。
车间现场安全改善提案一、目的：规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间
三、内容：质量管理、各车间应严格执行《程序文件》的规定。

『肆』 关于机械加工的提案改善

机械加工一般要求是：最少的加工工序，最省力、省料，最大限度的提高现有设备的利用率，设计一个号的工装可以给加工带来极大的便利。

『伍』 工厂改善提案案例有哪些

下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。

1．目的

激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。

2．适用范围

适用于本部门的全体员工。

3．规定

3.1

改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。

3.2

改善提案的范围

3.2.1

改善提案受理范围管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。

生产技术：

生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。

3.2.2

不受理之范围非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。

3.3改善提案委员会组织机构与职能

3.3.1改善提案组织机构

『陆』 工厂改善提案案例

第一条 为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。

第二条 本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

第三条 本办法由总工室组织实施。

第四条 项目的范围

（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

（三）开拓新的生产业务。

（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。

（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

（六）生产中急需解决的技术难题。

第五条 项目的来源

（一）由上级单位下达的项目。

（二）由本公司有关部门下达的项目。

（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。

项目的申报、立项和经费来源第六条 合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。

第七条 技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。

若要申请经费，需填报项目经费申请表及可行性报告。

第八条 由总工室组织相关部门对所报项目进行评审筛选、汇总后报总工程师审批。

第九条 批准立项后，由总工室向相关部门下达项目计划，项目承担部门按计划实施。

第十条 需向申请立项的项目，由总工室上报上级主管部门。

第十一条 为了避免项目的低水平重复开发，任何项目必须经部门同意后才能上报，经公司立项后才能实施。

第十二条 技术革新、技术开发经费列入公司管理开支。

财务部每年按自有收入的1%左右作出安排，由总工室掌握使用。

第十三条 成果申报项目完成后，承担部门应填写《成果鉴定申请书》，并备齐下列技术资料报总工室。

第十四条 成果评审鉴定后，选择优秀项目向上级主管部门申报申请专利奖。

第十五条 对获专利的项目将按专利管理有关规定进行奖励。

第十六条 未申报市专利或申报而未获的项目，由公司科技项目评审委员会评定奖励。

第十七条 公司科技项目评审委员会每年组织对成果集中评奖一次，原则上按项目经济效益的大小予以奖励，也可根据项目创造性大小、水平高低、难易程度和生产发展贡献大小给予客观、公正的评奖。

『柒』 改善提案怎么写 生产线 车间

生产线车间的改善提案可以这样来写：

1、现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。其次应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。

2、空间利用与布局

例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。

工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3、现场标准化

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

4、品质管控

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。

5、目视化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。

管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

『捌』 车间改善提案案例

具体要写改善的方法：基本的提高品质,控制废品,节约用水电气,节约物料,控制加班,取消奖金 改善主题， 提出理由， 目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。

『玖』 生产线 车间改善提案怎么写

生产线车间改善提案如下写作：

第一、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。

第二、车间发现问题，及时理顺岗位

车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

第三、布置得当、沟通到位

在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

第四、生产现场的成本管理

生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。

第五、加强安全管理

任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。