机械如何核价

❶ 我是一个刚刚步入机械厂的会计，对机械厂如何成本核算，不知道怎么做

个人抄觉得以下几点需要留意：
【1】了解机械厂的生产流程；
【2】了解机械厂产品的成本要素构成；
【3】了解材料领用、用工工时等信息；

为了确保成本计算结果的真实性、完整性、准确性，为经营管理提供有效成本资料，必须在成本计算之前做好充分的准备工作。
1.核对材料及库存商品的期初数
2.核对产品的工艺构成
3.核对产品生产计划
4.确定单据的传递程序
5.建立健全原始记录

以下具体内容供你参考：
http://www.zaoye.net/news/hangye/jixie/2011-09-13/6264.html

❷ 有图纸需要外协机械加工，但是不知道该怎么核价

很简单的，零件毛坯尺寸多少。可以算出材料费。加工一个需要多少时间，需要什么设备。一般都是按工时算。比如普通6136车床工时大概在30元一小时。然后加上运费，税款。就差不多了。至于回扣什么的，反正羊毛出在羊身上。

❸ 机械加工怎样进行核价

各工序的加工费是不一样的，这和加工精度及加工的零件的复杂程度有关。希望能帮到你！

❹ 求，机械加工成本或者报价。。

机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.
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线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米
我们这里是按加工面积/1200*8元
可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下
通常是两种计算方法：
1、0.01元/mm2，
2、过小的零件一般按件计算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高
慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右
慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费
加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了
快丝的话有的可以0．015元MM也有0.005元MM
也有10元小时
慢走丝加工割一刀0.03MM
慢走丝加工割两刀0.038MM
慢走丝加工割三刀0.045MM
慢走丝加工割四刀0．055MM
快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时
我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时
线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一 样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外）
标准计费方法:0.08元/平方毫米.
普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.
标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米
快丝的是8元/小时
一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！
快丝大概是1200-1800
然后乘一下自己订的费用就好了！！
线切割分为快走丝与慢走丝
普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高
慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右
慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费
加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
快丝的话有的可以0．015元mm也有0.005元mm
也有10元小时
慢走丝加工割一刀0.03mm
慢走丝加工割两刀0.038mm
慢走丝加工割三刀0.045mm
慢走丝加工割四刀0．055mm
大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨
钣金类报价计算方式
钣金的制造核价是按操作时间计算的
激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算
数控计价 5RMB/Min
数控折弯计价 每边1RMB大边加倍
冷作焊接计算 一天70RMB，每工一天50KG为基准
以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难
以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：
材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费
基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7
冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，
冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系数基数设置为 1 。
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材料费：
零件价格算法，首先要知道这个零件的重量然后乘市场材料每公斤多少。普通钢，圆柱：（0.00000618*直径*直径*长度）=重量（克） 方型：（0.00000618*高*长*宽） 依次类推，铝的密度是0.00000317 202不锈钢：0.00000783 黄铜：0.00000466
知道以上的你就可以计算零件的成本
如果是多形状零件建议上称称下重量！
加工费：
至于你说的加工费我是实在没明白是下材料的加工费还是加工零件的加工费。
下材料的加工费是不需要的，你买他材料就可以了。
零件的加工费要根据什么机器。加工难度。加工时间一起算的。 简单的来说
加工费一般：一工一料的比较多一般都在材料价格的1.5倍左右，不会偏差太大，这个价钱也是比较合适的了！

❺ 我是做非标机械设备的，如何才能预算设备的成本价格。

在作出初步的设计图纸和部品清单后，外购件向厂家询价，如果你熟悉机加工的话专，加工件自己可以估属到。如果不熟悉的话可以先把图纸发到机加工厂家询价，然后将所有部品价格汇总，包括你的耗材、人工、货期以及税费（17%）、设计费（一般10%-30%视设备情况）、安装调试费（10%-15%）、售后成本（自估）。汇总价格后加上你预计利润就可以了。最简单的方法是部品总价x(3`8)

❻ 如何进行机械生产的成本核算

产品生产成本计算方法中的计算程序：

1、确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。

2、设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即"生产成本"账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。

对于一定的成本计算对象来说，发生的费用无非是两种：

①直接费用。

②间接费用，即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。如果企业只生产一种产品，则直接费用和 间接费用并没有差别，都应该直接计入产品成本。但是，企业一般都是生产多种产品。这样，直接费用仍可以直接计入产品成本，而间接费用就必须先要汇集起来，然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。这样，需要先单独设置一个账户，即"制造费用"账户，"制造费用"账户的作用就是汇集各种间接费用，再合理地分配到成本计算对象上去。

如果废品和停工的情况比较多，就需要搜集有关的废品和停工损失资料，并专门设置一个"废品损失"和"停工损失"账户，把这些损失汇集到"废品损失"和"停工损失"账户的借方，然后在其贷方作出恰当的处理并转出：如果是正常损失，一般应分配进入产品成本;否则应转入管理费用或营业外支出。

按权责发生制的要求，生产中发生的支出不一定就要计入生产成本，支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况：

①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益，效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入"生产成本"或"制造费用"账户。

②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况： 先支出，后计入成本费用。这种情况应设置"待摊费用"账户，支出时借记"待摊费用"账户，分期摊入成本费用时再贷记"待摊费用"账户。先计入成本，后支出。这种情况应设置"预提费用"账户，计入当期成本费用时借记有关成本费用账户，贷记"预提费用"账户，支付再借记"预提费用"账户。

(6)机械如何核价扩展阅读

企业在生产经营过程中，为了正确反映各种产品的成本，均需要将本月产品成本负担的生产费用在各种产品之间进行划分。凡能分清应由哪种产品负担的费用，应直接计入这种产品成本;小能分清应由哪种产品负担的费用，应采用适当的分配方法，分配计人有关产品的成本。

由于产品成本的计算和分配方法比较多，比如品种法、分步法、分批法等，企业极容易在可比产品与不可比产品、盈利产品与亏损产品之间任意调节成本，借以掩盖成本超支、掩盖亏损。

除此之外，对于生产企业，还有一个比较复杂的问题。如果在会计期末，某种产品既有完工产品又有在产品时，还须明确期末在产品与完工产品的成本费用分配，而分配时，有些企业通过各种手段人为地操纵分配方法，任意增加或减少月末在产品成本，调节完工产品的成本，从而造成财务报表信息偏离正常轨道。

❼ 机械加工代工报价

一. 工艺
1. 工序一（1#车床）
1）粗车外圆 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
2）精车外圆 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分钟/千件
3）车端面、外圆倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分钟/千件
4）钻沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分钟/千件
5）钻螺纹底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
6）攻螺纹 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分钟/千件
7）切断 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分钟/千件
8）辅助时间：
A）上料、夹紧 单件10秒，2.7小时/千件
B）换刀时间 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
C）快进、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分钟=8小时/千件
D）设备维护保养、生理需求时间 +10%

2. 工序二（2#车床）第二台车床
1）车总长端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分钟/千件
2）粗车外锥、外圆倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
3）精车外锥 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分钟/千件
4）辅助时间：
A）加工螺纹芯轴（或其他专用夹具） 2小时/千件（一次性）
B）上料、夹紧 单件30秒，8小时/千件
C）卸料 单件10秒，2.7小时/千件
D）换刀时间 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
E）快进、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分钟=3.5小时/千件
F）设备维护保养、生理需求时间 +10%

3. 工序三 检验、包装、入库、发运 4小时/千件

二. 工时估算：
1. 加工时间： 85分钟+30分钟=2小时/千件
2. 辅助时间（19小时+20小时）X 110%=43小时/千件
3. 工序三 4小时
4. 合计约 50小时/千件

三. 人工费：
每个操作工月工资按2500元计算，一年的直接工资支出30000元，一年按200个有效工作日计，折合150元/工=18.75元/小时。约937.5元/千件。

四. 耗材费用：
1. 刀具费用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折旧20元，共140元。
2. 序二所用芯轴材料、刀具消耗，100元.
3. 机床设备折旧费，以机床单价50万计，十年折旧，每年5万元，按2500小时/年分摊，每小时20元，50小时合1000元/千件。
4. 运输、包装、仓储、运保等费用100元/千件
5. 小计1340元/千件。

五. 加工费基本成本合计约2300元/千件。

六. 其他费用
1. 工艺、技术服务费用
2. 试制、废品、损耗，一般3~5%
3. 水电煤油消耗、厂房租金
4. 税金、险金等财务费用
5. 生产管理企业管理费用
6. 其他固定资产折旧费用
7. 其他福利、营销、宣传广稿、教育培训等辅助费用
8. 这部分费用可参考去年同期水平

七. 报价要考虑的其他因素
1. 利润期望值
2. 同业水平
3. 工期要求
4. 包料还需计算材料利用率、采购运输费等

八. 说明
1. 对你的机床具体情况不知道，以上计算仅为参考典例。
2. 从上面子算可以看出，实际加工时间很少的，主要是辅助时间比较多。要提高机床利用率，必须要较少辅助时间。
3. 工件夹持能用液压或者气动涨套，可大大缩短机床占用时间，提高机床利用率。
4. 如果机床允许，可采用金刚石刀具。参数可再提高。
5. 如果机床主轴转速不能长时间高速运转，必须降低切削参数。

九．最终报价
1. 参考价（按上述计算结果） 12000~15000元/2000件
2. 实际报价须按照实际计算结果。
3. 加工件增减时，必须计算后再报，切不可拍脑袋估算。

❽ 机械零件核价，行家专家请进！！！

模具费用，二次加工费用，材料费用，人工费。。。。

❾ 机械加工如何核算成本，如何报价

你说的这个问题，有点模糊不清，我猜测你的本意可能是说“利用机器设备进行加工专承揽业务的成本如属何核算”，如果确实如此，以下就是我的看法——

加工承揽的成本，一般需要考虑以下两个方面的因素：

第一、变动成本。

1、设备折旧成本；包括直接加工设备折旧和辅助设备、间接设备运行折旧成本；

2、人员人工成本；包括直接人员人工和间接人员人工成本；

3、物料消耗成本；包括直接材料、辅助材料、燃料和动力、工具、器具等成本；

4、其他与加工直接相关的成本；包括间接的水、电、气运行成本、其他未列明的直接成本；

5、与业务直接相关的税费。

第二、固定成本。

主要考虑核算单位最低运行的保本点固定成本。

你所说的如何报价问题，我的看法是：

根据成本核算原则，考虑合理的利润率（一般至少是15%-25%），加成之后，就是单位的比较合理的报价。

在合理报价的基础上进行合理的调整，就是对外的直接报价，

上述看法，供你参考。如有不明，欢迎追问。

❿ 编制预算的时候机械台班价格如何确定

一、机械台班单价的确定方法
施工机械使用费 = ∑（施工机械台班消耗量×机械台班单价）
机械台班单价由以下七项费用组成。
1、折旧费的确定。机械台班折旧费计算公式为：
台班折旧费=机械预算价格×（1-残值率）×时间价值系数÷耐用总台班
国产机械预算价格=机械原价+车辆购置税+供销部门手续费和一次运杂费
进口机械预算价格=到岸价格+关税+增值税+消费税+外贸部门手续费和国内一次运杂费+财务费+车辆购置税
2、大修理费的确定。其计算公式为：
台班大修理费=（一次大修理费×寿命周期内大修理次数）÷耐用总台班
二、机械台班消耗量指标的确定
预算定额中的机械台班消耗量指标，一般按《全国建筑安装工程统一劳动定额》中的机械台班量，并考虑一定的机械幅度差进行计算，即
分项定额机械台班消耗量=施工定额中机械台班用量+机械幅度差
机械幅度差是指施工定额内没有包括，但实际中必须增加的机械台班费。主要是考虑在合理的施工组织条件下机械的停歇时间，包括以下几项：
1、施工中机械转移工作面及配套机械相互影响损失的时间。
2、在正常施工条件下机械施工中不可避免的工作间歇时间。
3、检查工程质量影响机械操作时间。
4、工程收尾工作不饱满所损失的时间。
5、临时水电线路移动所发生的不可避免的机械操作间歇时间。
6、冬雨季施工发动机械的时间。
7、不同厂牌机械的工效差。
8、配合机械施工的工人劳动定额与预算定额的幅度差。