机械加工基准使用原则是什么意思

① 基准制的使用原则是什么

基准制的使用原则是优先选用基孔制，在满足使用要求的前提版下，尽量降低IT的等级权。当基本尺寸小于500时，孔的公差等级要低于轴的公差等级当基本尺寸大于500时，选择同级的孔与同级的轴进行配合。

基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另—个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的—种制度。国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度。
工程中通常优先选用基孔制以限定定制刀具、量具的数量和规格；基轴制一般只用于具有明显经济效益的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。

② 急求!!!!!机械制造中粗基准的选择原则是什么

(1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面内为粗容基准。 (2) 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工表面。(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 (4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

③ 在机械加工中什么叫基准先行

A:首先抄：你需要了解下什么是机械中的基准：
基准分为设计基准和工艺基准两大类。
1．设计基准：设计基准是设计工作图上所采用的基准.
2．工艺基准：工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。
1)工序基准： 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
2）定位基准：定位基准是在加工中用作定位的基准。
3)测量基准是测量时所采用的基准。
B：其次:你才能更好的了解“基准先行”这四个字，意思就是在机械加工中，基准尺寸首先要保证，没有基准尺寸何以延伸出来其他尺寸，就是这个道理。基准尺寸先保证，其他尺寸后保证。

④ 叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则

粗基准是在粗加工中所使用的主要基准，精基准则是在精加工中所使用的主要基准。

⑤ 基准制的选择原则是什么

• 基准制的选择原则 选择基准制时应从产品结构、加工工艺、经济等方面综合考虑：回

1. 一般情况下优先选答用基孔制。因为孔比轴难加工一些孔加工的检测要求使用定制刀具如钻头、铰刀和光滑极限量规且每一种定制刀具和光滑极限量规只能加工和检测某一特定尺寸和公差带的孔而轴加工只需要使用车刀、砂轮等通用刀具便于使用计量器具检测。显然采用基孔制配合可以减少定制刀具和塞规的数量比较经济合理。

2. 采用冷拔棒料直接作为轴时选用基轴制。由于本身的精度可达IT8已能满足设计要求其本身不需要再进行切削加工直接可与其他零件相配合在农业、建筑业纺织机械等行业中应用较为广泛。

3. 与标准件配合时基准制的选取则根据标准件而定如滚动轴承外圈与箱体上的基座孔配合时必须采用基轴制而轴承内圈与轴配合时必须采用基孔制。

4. 为满足装配需要必要时可采用任何适当的孔和轴公差带组成非标准的配合。

⑥ 加工基准的原则处理

有些具体情况可按下列原则处理。
(1)为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因回为粗加答工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

⑦ 在制定机械加工工艺规程时,精基准选择应遵循哪些原则

1.以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后内，毛坯面就不再作基准使用容了；

2.以加工过的面做基准，是精基准。

3.精基准选择遵循两个原则。
3．1同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。
3．2统一基准，只使用一个基准。如，壳体的一面两销，轴类的中心孔等，变速箱的同轴基准面等，机架类的加工底面等；

⑧ 机械制造中基准三原则是什么

是指定位基准吧。
定位基准又有初基准和精基准。
初基准选择时首版先应选择不加工表面为初基准，权基准面应尽可能平整，而且初基准只能在第一道工序中用一次，反复使用会产生很大的误差。
精基准，1. 应尽量与设计基准重合，2，加工一些精度要求高的面时，应尽量使用同一个精基准。

⑨ 机械制造加工基础过程中的“基准先行”原则是什么

加工之前先要考虑基准，以后的加工都要围绕基准来考虑，所以在加工之前选择的基准好，就便于加工，不好就很麻烦，所以会有基准先行的说法

⑩ 数控加工定位基准的原则是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
加工原则:
⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
⑵先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。
⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．
⑷在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。

加工路线
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。最短进给路线的类型及实现方法如下。
⑴最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
⑵最短的空行程路线。
①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起
②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的
位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。
③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线最短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。
⑶大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进
给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。
⑷零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。
⑸特殊的进给路线。在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。

优缺点
数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。