『壹』 机械精度等级确定
简单的说：
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
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机械精度设计基础 (需要HI我)
出版社:科学出版社
作者:孙玉芹
出版日期:2005-02-24
简介:
本书为高等工科院校机械类和近机械类专业技术基础课教材。全书共分10章，前5章阐述互换性基本概念、尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度及技术测量基础等机械零件精度设计的基础知识；第6、7章阐述轴承、键、螺纹、圆锥、导轨和齿轮等典型零件的精度设计基础知识；第8章阐述长度尺寸链的基本概念及计算；第9章简单介绍计算机辅助精度设计基础知识；第10章给出了几何参数精度设计实例。 本书适用于高等工科院校及职工大学机械类和近机械类专业机械精度设计基础(互换性与测量技术基础)课程教学，也可供各类工程技术人员参考。
『贰』 “机械加工精度”是什么意思
机械的加工的精度其实就是指加工误差，我们知道所有的加工尺寸都存在误差，加工误差的大小，决定加工精度高不高。
『叁』 机械精度等级确定
简单的说：
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
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机械精度设计基础 (需要HI我)
出版社:科学出版社
作者:孙玉芹
出版日期:2005-02-24
简介:
本书为高等工科院校机械类和近机械类专业技术基础课教材。全书共分10章，前5章阐述互换性基本概念、尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度及技术测量基础等机械零件精度设计的基础知识；第6、7章阐述轴承、键、螺纹、圆锥、导轨和齿轮等典型零件的精度设计基础知识；第8章阐述长度尺寸链的基本概念及计算；第9章简单介绍计算机辅助精度设计基础知识；第10章给出了几何参数精度设计实例。 本书适用于高等工科院校及职工大学机械类和近机械类专业机械精度设计基础(互换性与测量技术基础)课程教学，也可供各类工程技术人员参考。
『肆』 在机械设计中，U代表什么
在机械设计中，U代表：u=实际尺寸/图上尺寸
机械设计：
机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。
『伍』 几何公差等级
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
等级
20个等级
参考表格
GB/T1184-1996
功能
精确尺寸精度
性质
描述机械精度的指标
等级划分
公差等级的选择及应用
公差等级
应用范围及举例
IT01
用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块
IT0
用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规
IT1
用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸
展开全部
公差等级表
根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。
线性尺寸极限偏差数值
公差等级
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
±3.0
±4.0
最粗v
—
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
±4.0
±6.0
±8.0
.
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~3
3~6
>6~30
>30
精密f
±0.2
±0.5
±1.0
±2.0
中等m
粗糙c
±0.4
±1.0
±2.0
±4.0
最粗v
.
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
.
一般未注公差图样表示法
在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：
GB/T 1804-m
图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。
直线度和平面度未注公差值
公差等级
0~10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
.
垂直度未注公差值
公差等级
0~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
.
对称度未注公差值
公差等级
0~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
.
圆跳动未注公差值
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
选择原则
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。
（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。
（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用
『陆』 机械精度等级如何确定
机械精度用公差抄等级衡量袭，等级值越小，其精度越高。
『柒』 “机械加工精度”是什么意思
加工精度
是加工后
零件
表面
的
实际尺寸
、
形状
、位置三种几何参数与
图纸
要求的理想几何参数的符合
程度
。理想的几何参数，对
尺寸
而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、
圆柱
、
平面
、
锥面
和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件
实际
几何参数与理想几何参数的偏离
数值
称为
加工误差
。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的
术语
。加工精度用
公差等级
衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其
误差
越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何
加工方法
所得到的
实际参数
都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在
零件图
要求的公差
范围
内，就认为保证了加工精度。
机器的
质量
取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的
大小
反映了加工精度的
高低
。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的
公差带
中心的相符合程度。
形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
『捌』 工控机箱3U是个什么尺寸
工控机的宽度为19英寸,3U,4U,一般贴有标号,便于管理,以存放服务器、集线器设备。服务器摆放好后,它的所有I/O线全部从机柜的后方引出(工控机的所有接口也在后方)工控机箱的用料：优质机箱的内外用料多为价格昂贵的名牌钢厂生产的进行了（电解）镀锌的钢板，其抗变形强度高，抗腐蚀能力好；伪劣机箱为了节约成本，采用廉价的不明产地的钢板，直接喷涂安装，其抗氧化能力、导电导热能力、抗腐蚀能力非常差，如遇空气潮湿极易生锈。在同等生产工艺情况下，两种机箱的材料成本相差40%以上。
4
/4
4工控机箱的材料厚度： 久银工控机箱除了内外用料要好之外，钢板厚度也是要比较科学合理的，太厚了，沉重的机箱给消费者带来了不必要的的浪费和麻烦，太薄了，轻薄的机箱会使内部配件的稳定性受到威胁。优质的工控机箱钢板厚度一般在1.0-1.2mm左右；而劣质工控机箱不仅用料差，钢板也很薄通常箱体厚度也在0.8mm左右，有些劣质机箱的内部结构用料甚至只有0.6mm左右。也有些劣质机箱用了很厚的喷涂层来掩盖他们用料的缺陷，这在表面上是看不出来的，其实分辨得方法也很简单，提起机箱感觉一下重量，您马上就能明白了。在同等生产工艺情况下，两种机箱仅用料厚度成本又相差30%-50%左右。仅供参考
『玖』 机械加工精度±3µ是什么意思
是正负3丝
1丝=1忽米=0.01毫米=0.00001米=10微米
『拾』 “机械加工精度”是什么意思
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想