机械设备的哪些部位不应涂成红色

Ⅰ 机械设备上的“安全销”刷什么颜色的油漆！

机械设备统一颜色规定
一、 通用设备：
1、安全防护罩。（包括传动罩、皮带链条罩等） （鲜红色）
2、所有设备安全防护栏杆。白、红色每段20公分1.2米高 （红白相间）
3、消防箱、消防泡沫水管。 （鲜红色）
4、消防水管。 （鲜红色）
5、其它水管。 （蓝色）
6、供油管道。 （红色）
7、空气管 (蓝色)
8、高压空气瓶0-30Kg/c㎡。 （银色）
9、电柜电箱。 （灰白色）
10、电 机。 （橙黄色）
11、人行桥架。 （蓝色）
12、立柱棚架。 （灰色）
13、危险地段立柱。 （红、白相间）
14、楼梯。（踏板用花纹钢板做） （蓝色）
15、楼梯扶手。（15-1寸镀锌管做） （蓝色）
16、工具箱。 （灰白色）
17、水箱。 （蓝色）
18、电葫芦及导轨。 （红色）
19、风机。 （灰色）
20、货架。 （灰白色）
21、车间隔离栏。 （红白相间）
22、热水箱。 （橙色）
23、线槽。 （银白色）
24、铲、叉车。 （原色）
25、工作台 （灰白色）
26、斗车 (铁红色)
27、摆线针 （橙黄色）
28、车间大门 （蓝色）

二、抛光设备：
1、抛光机主体。 （绿色）
2、抛光机磨盘及电机。 （橙黄色）
3、所有电机及变速器。 （橙黄色）
4、刮平机主体。 （银灰色）
5、打腊机主体。 （银灰色）
6、抛光线所有线架。 （银灰色）
7、变形平台 （银灰色）
8、磨块架 （银灰色）
三、原料设备：
1、球磨机。 （橙黄色）
2、变速器。 （中灰色）
3、输送带支架。 （中灰色）
4、吊 笼。 （红色）
5、吊笼安全门。 （红色）
6、所有平台。 （灰色）
7、入料口安全盖板。 （红色）
8、中转罐。 （银灰色）
9、料 罐。 （原色）
10、柱塞汞。 （黄色）
11、喷雾塔。 （橙黄色）
12、柱塞汞蓄能气罐。 （黄色）
13、热风炉 （橙黄色）
14、浆管 （原色）
15、焦油管 （黄色）
16、焦油罐 （中灰色）
四、窑炉设备：
1、窑头储坯架。 （银灰色）
2、窑炉支架、干燥支架。 （红色）
3、窑炉主体、干燥主体。 （浅黄色）边红色
4、釉线支架、压机翻转台、辊台 （灰白色）
5、助燃风机管道。 （蓝色）
6、热风管道。 （红色）
7、吸尘风管。 （白色PVC管）
8、釉线灯柱。 （蓝色）
9、风机平台。 （蓝色）
10、花 机 (原色)
11、磨具架 (灰白色)
12、压机电机 (原黄色)
13、扫尘机 (银灰色)
14、轴流风机 (绿色)
15、闸砖机 (蓝色)

五、动力设备：
1、油库油罐。 （灰色）
2、发电机组。 （绿色）
3、柴油机排气管。 （银色）
4、柴油机排气管支架。 （红色）
5、维修专用龙门架。 （黄色）
6、发电柴油机脚踏板架。 （铁红色）
7、空气管。 （绿色）
8、线槽 （原色）
9、线槽架。 （铁红色）
10、水厂沉淀器及过滤器。 （蓝色）
11、空压机。 （原色）
12、煤气管道 (黄色)
13、变压器 （原色）
14、配电柜 （原色）
六、煤气站
1、发生炉炉体 （中灰）
2、净化设备 （中灰）
3、气柜外层 （中灰）
4、焦油中转罐 （中灰）
5、顶部煤仓 （中灰）
6、顶部下煤系统 （中灰）
7、加压机、鼓风机 （中灰）
8、所有水封 （中灰）
9、脱硫塔 （中灰）
10、液压站 （原色）
11、锅炉 （原色）
12、水泵 （原色）
13、滚筛护罩 （中灰）
14、喂料机 （中灰）
15、破碎机 （原色）
16、球磨机 （橙色）
17、煤份除尘器 （中灰）
18、酚水箱 （深褐色）
19、输送带支架 （中灰）
20、球磨平台 （中灰）
21、柱塞泵 （黄色）
22、软水处理器 （原色）
23、软水管道 （绿色+白环）
24、循环水管 （深褐色）
25、 酚水管 （深褐色+黑色环）
26、蒸气管 （红色）
27、油管 （橙色）
注：1、需要翻新的设备按以上规定的颜色油漆。
2、水管、气管等不用油漆防护的管路要原色，但要在管路上标明种类及方向。
3、调灰白色为 4白1灰，以上蓝色均为中蓝色。

Ⅱ 请问大型机械设备如何防锈防腐啊~

蜡性防锈剂，喷在金属表面会固化，因此不会因重力向下流动，造成顶部缺防锈剂而下部有堆积的问题，个人认为效果更好

Ⅲ 煤矿机电设备完好标准

目 录
一、固定设备
1、通用部分
2、主要提升机
3、一般绞车
4、主要扇风机
5、水泵
6、空气压缩机
7、锅炉
二、运输设备
1、通用部分
2、刮板输送机
3、转载机
4、绳带输送机
5、胶带输送机
6、窄轨电机车
7、人车
8、矿车
9、调度绞车、内齿轮绞车
三、采掘设备
1、通用部分
2、滚筒式采煤机
3、液压支架
4、液压泵站
5、单体液压支柱
6、回柱绞车
7、掘进机
8、装煤机
9、铲斗式装岩机
10、耙斗式装岩机
11、局部扇风机
12、煤电钻
13、风钻
四、电气设备
1．通用部分
2．地面高压断路器
3．地面高压隔离开关
4．通用高压开关柜
5．矿用高压开关柜
6．高压隔爆配电装置
7．低压开关板（包括整流屏）
8．低压隔爆开关
9．50KVA及以上户外变压器
10．矿用变压器
11．矿用照明干式变压器
12．移动变电站
13．电动机
14．控制设备
15．隔爆充电机
16．隔爆型煤电钻综合保护装置
17．矿用通讯、信号装置
18．矿灯
19．充电架
20．小型电气
21．电缆

固定设备
1、通用部分
1. 1.紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。
1.2联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：
2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3轴和轴承
轴
1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。
2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
滑动轴承
1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
2．轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定
轴颈与轴瓦的顶间隙 mm

3．轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
4．润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
滚动轴承
1轴承转动灵活，平稳，无已响。
2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。
3轴承温度应符合表1.1.3的规定。
轴承温度 ℃

4轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：
轴在轴承上的振幅

1.4传动装置
1．主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：
A、平皮带轮为2mm。
B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为大于500mm时为2mm。
2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。
3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。
4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5减速器和齿轮
1．减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。
2．轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。
3．齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4．齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定

5．齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%，
B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40。
6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。
1.6“5不漏”的规定
1．不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
2．不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。
3．不漏水 静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。
4．不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。
5．不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。
1. 7电气设备
电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护
1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。
2、防火措施
A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。
3．不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础
1．机座和混凝土不得相互脱离。
2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3．基础坑内无积油和积水。
1.11记录材料
1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：
A、交接班记录
B、运转记录
C、检查、修理、试验和整定纪录
D、事故和故障记录
2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境
1设备无积尘，无油垢
2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置符合安全要求，并有足够亮度。
2、主要提升机
（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）
2.1滚筒和驱动轮
1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2深度指示器
1．深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2．牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于3500。
2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。
2.4信号和通讯
1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。
2.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
5．松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm。
6．闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
7．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
8．液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定：
液压站的压力振摆值和残压 ，MPa

2.6安全保护装置
提升机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
1．制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。
2．换向器闭锁
3．压力润滑系统断油时不能开车的保护
4．高压换向器的珊栏门闭锁
5．容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
6．箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）
这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。
2.7天轮及导向轮
1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。
2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定：
天轮和导向轮的圆跳动 mm

2.8微拖装置
1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。
2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。

3.一般绞车
3.1滚筒
1．滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2．双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384.385.386条规定。
4．钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第8章第3节有关规定的条文。
3.2 深度指示器
1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
2有断油断销保护。
3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。
3.4信号
信号系统要声光具备，准确可靠。
3.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3．制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。
4．施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5．闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定，并按401条规定进行试验。
6．油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。
1、防止过卷或过放。
2、保险闸手动或脚踏开关
3、过电流和欠电压保护
4、减速警铃
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。

运输设备
1、通用部分
1.1紧固件
1．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3．同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
5．键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。
2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定
轴承磨损允许最大间隙 mm

3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。
1.3齿轮
1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。
2点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%
B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。
C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。
4齿厚磨损不超过下列规定：
A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%
C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%
C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于30~50%
D、涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%
E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4减速器
1．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2．运转平稳，无异响。
3．油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
1.5连轴器
1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定
连轴器的端面间隙和同轴度

2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
4．链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
5．木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6液力耦合器
1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。
2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。
1.7 “四不漏”的规定
1不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位，不甩油。
2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试，无明显感觉。
3不漏水 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。
1140V 不低于60千欧
660V 不低于30千欧
380V 不低于15千欧
127V 不低于10千欧
1.8 电气设备
1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
2照明灯具符合安全要求。
1.9安全防护装置
1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。
2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
3机房硐室应备有必要的消防器材。
1.10 涂饰
1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致，
2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。
1.11记录资料
1各种设备应分别备有下列纪录资料
1交接班记录
2运转记录
3检查、修理、试验和整定纪录
4事故和故障记录
2设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境
1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。
2设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

6窄轨电机车
6.1车架
1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。
3缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。
6.2轮对
1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。
2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）。
3同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径不超过4mm。
4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴颈磨损量不超过原直径的5%。
6.3轴承箱，齿轮罩
1轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm，沿车轴方向不大于9mm。
2齿轮罩固定牢靠，无损坏，不漏油。
6.4制动装置
1．机械、电力制动装置齐全可靠。
2．制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。
3．各连接销轴不松旷，不缺油。
4．闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。
5．抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸轮的间隙为2~3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。
6．撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足。
7．制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定。
6.5控制器
1换向和操作手把灵活、位置准确，闭锁装置可靠。
2消弧罩完整齐全，不松脱。
3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15~30N。
4触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。
6.6电阻器
电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于±0.5兆欧。
6.7集电器、自动开关、插销连接器
1．集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。
2．电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。
3．自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。
4．插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。
6.8蓄电池、蓄电池箱
1．蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1的规定。

Ⅳ 机械翻新使用什么油漆

机械设备涂漆主要的作用有两方面，防护和装饰，在防护方面要求防腐蚀、耐老化回、耐油、耐水，在装饰方面要求答颜色美观、光泽度高、涂层平整、不褪色。所选用的油漆或方案设计也应符合这个标准。

机械设备翻新涂装前，要进行表面处理，可使用脱漆剂去除旧漆膜，或喷砂处理，去除油污，使表面清洁。

机械设备涂装常用底漆与面漆配套的两层结构，或底、中、面漆三层结构，而每层漆都需要进行打磨，则要求油漆具有良好的打磨性。

• ED1200环氧底漆，附着力强，打磨性好，防腐防锈，漆膜为灰色，作为底漆使用，覆涂下道油漆容易遮盖

• EZ30环氧中间漆，作为中间漆使用，与底漆、面漆结合牢固，防腐性好，打磨性优异，提高漆膜厚度

• PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是机械设备常用的面漆，高耐候、颜色多样、保色保光、光泽度好，具有非常强的防护性

Ⅳ 机械设备防护栏杆为什么不应涂成红色

因为红色是特别提醒的颜色，比如机台的紧急停止按钮，
火警报警器
等等，如果机械设备防护栏涂成了红的，那员工以后就对红色没那么敏感了，很容易出事故的！

Ⅵ 安全生产管理基本知识包括哪些内容

安全生产管理基本知识包括

括安全生产、安全生产法律知识、安全生产基本管理制度、事故应急救援、职业危害与职业病、安全技术知识、事故调查处理等。

1.我国的安全生产方针是

"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，落实安全生产责任制。

2.安全生产责任制

是根据安全法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员，在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。

3.安全生产

安全生产是指生产经营单位在劳动生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全和交通运输安全等。

4.事故按其性质：可分为特大、重大、较大、一般四种。

5.企业为什么要坚持"管生产必须管安全"的方针

管生产必须同时管安全，这是社会主义的基本原则之一，我们的企业是社会主义企业，劳动者是企业的主人，我们社会主义国家和企业的神圣职责之一，就是要保护劳动者的安全健康，保护国家财产和人民的安全，尽一切努力在生产劳动中和其他活动中避免一切可以避免的伤亡事故；

其次，企业的最优化目标是高产、低耗、优质、安全的统一，忽视安全，片面追求产量、产值，是无法达到最优化目标的。

重大伤亡事故的发生，不仅会给企业，还可能给环境，给社会，乃至在国际上造成恶劣影响，造成无法弥补的损失。

6.哪些情况下除追究直接责任外还应追究领导责任

（1）领导人员，安全责任制不落实，造成安全工作无人过问。

（2）对贯彻上级和本单位提出的安全要求和反事故措施不利；

（3）对频发的重大事故不能有力制止；

（4）对职工的安全考核不严，造成不会操作，不懂安全规程者；

（5）现场规章制度不健全；

（6）现场安全防护装置不健全；

（7）重大设备缺陷未组织及时消除；

（8）违章指挥，强令工人冒险作业。

7.三级安全教育

企业必须对新工人进行安全生产的厂级教育、车间级教育、班组级教育；

对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新工艺的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。

8.企业单位对干部职工进行防火安全教育

概括起来主要有两个方面：一是思想认识方面，二是防火、灭火知识技能方面。

9.预防事故的基本原则

答：（1）事故可以预防；（2）防患于未然；（3）根除可能的事故原因；（4）全面处理的原则。

10.违章作业

生产、施工中，凡违反国家、部或主管上级制订的有关安全的法规、规程、条例、指令、规定、办法、有关文件，以及违反本单位制订的现场规程、管理制度、规定、办法、指令而进行工作，称之为违章作业。

11.验电

答：通过验电笔可以明显地验证停电设备是否确无电压，以防出现带电装设地线或带电合接地刀闸等恶性事故的发生。

12.树枝接触带电导线时，为什么要禁止人员接近?

树枝接触裸导线时，树枝、树身会带电，危及人身安全，所以要防止人员接近。当绝缘导线接触树枝时，树枝会磨损导线绝缘层，树枝会直接接触导线金属部分，使树枝、树身带电。

13.保护接地

把正常情况下不带电，而在故障情况下可能带电的电气设备外壳、构架、支架通过接地和大地接连起来叫保护接地。其作用就是将电气设备不带电的金属部分与接地体之间作良好的金属连接，降低接点的对地电压，避免人体触电危险。

14.为什么绝缘靴、绝缘手套等胶制品，不可与石油类的油脂接触？

绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫等橡胶制品与石油类的油脂接触易产生化学反应，使其腐蚀和降低绝缘材料的绝缘，并过早老化、失效。

15.电气设备上工作，保证安全的技术措施

（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂表示牌；（5）装设遮拦

16.电流通过人体造成死亡的原因

由于电流通过人的肌体，伤害了管理心脏和呼吸机能的脑神经中枢，致使心脏的正常工作遭到破坏，呼吸停止，从而造成死亡。

17.怎样使触电者迅速脱离电源

（1）切断电源。

（2）如切断电源有困难，可用干燥的木棍、竹竿或其他绝缘物体将电源挑开，或用带绝缘物体的钢丝钳剪断电线，使触电人脱离电源。

（3）如果有人在较高处触电，应迅速拉开电源开关，同时采取保护措施，防止切断电源后触电人从高处坠落。

18.电气设备高低压是如何划分的？380伏是否是高压？为什么？

高压：设备对地电压在250V以上者；低压：设备对地电压在250V以下者；380伏因对地电压超过250伏，所以属高压。

19.漏电保护器的功用是什么？适用范围是什么？

答：漏电保护器的功用主要是对有致命危险的人身触电提供间接接触保护。其适用范围是交流50HZ额定电压380V，额定电流至250A。

20.为了防止电、气焊作业中的灼伤事故，正确地使用防护用品对上衣、裤脚、手套的穿戴有哪些要求?

答：上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在靴子里，手套要套在袖口外。

21.架设临时线路的要求是什么？

答：架设临时线路时，必须经安技部门批准，在规定使用期满后应立即拆除。

临时线应使用合格的设备和器材，其长度不得超过10米，离地面高度不得底于2.5米，有关设备应采用保护接零或保护接地等安全措施，临时架空线长度不超过500米，离地面高度不应低于4---5米，与建筑物、树林或其它导线距离一般不得小于2米。

22.起重设备"十不吊"的内容是什么？

答：（1）斜吊不吊；

（2）超载不吊；

（3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；

（4）指挥信号不明不吊；

（5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；

（6）吊物上站人不吊；

（7）埋在地下的构件不吊；

（8）安全装置失灵不吊；

（9）光线阴暗看不清吊物不吊；

（10）六级以上强风不吊。

23.什么叫不安全行为？说出几类不安全行为。

答：不安全行为指能造成事故的人为错误。如操作错误，忽视安全，忽视警告，使用无安全装置设备，手代替工具操作，未戴安全帽等。

24.机械伤害的主要原因有哪些？

答：（1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出；

（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；

（3）操作现场杂乱，道路不通畅；

（4）金属切削飞溅；

（5）违章操作等。

25.机械设备的哪些部位应装设防护装置和安全装置？

答：在机械设备的传动带、明齿轮，接近于地面的连轴节、皮带轮、转动轴、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。

对压力机、碾压机、压延机、电刨机、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。

26.焊工在焊接时应注意哪些事项？

答：（1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾；

（2）防止电弧光辐射对人体的危害；

（3）防止某些有害气体中毒；

（4）在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸；

（5）高空作业时，要带安全带和安全帽；

（6）注意避免触电事故。

27.什么叫职业性危害因素？职业性危害因素分哪几类？

答：在生产过程和生产环境中存在的可能危害人体健康的因素称之为职业性危害因素。

职业性危害因素可分为三类：一是化学因素，包括生产性毒物和粉尘，二是物理因素，包括不良气象条件、异常气压、非电离辐射、电离辐射、噪音和振动等，三是生物因素，主要是微生物和寄生虫对人体所起的危害。

28.粉尘对人体有哪些危害？

答：（1）局部作用，即对皮肤、角膜、粘膜等产生局部刺激作用，产生一系列病变；

（2）中毒作用，即吸入有毒性粉尘，能在支气管和肺泡壁上溶解后吸收，引起中毒现象；

（3）职业性呼吸系统疾病，包括尘肺、粉尘沉着症和呼吸系统肿瘤等。

29.基准面多少米以上为登高作业？

答：基准面2米以上为登高作业。

30.制定防火措施应以什么为依据？

答：（1）防止人身伤亡；

（2）保证财产安全；

（3）确保生产顺利进行；

（4）预防火灾苗头。

31.企业的安全生产目标是什么？

答：实现无死亡、无重伤、无重大火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。

32.生产厂房及仓库应备有哪些必要的消防设备？

答：备有消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉和其他消防工具。

33.任何单位和个人都有责任维护消防设施，其中有哪三不准？

答：不准损坏和擅自挪用消防设备、器材；不准埋压和圈占消防水源；不准占用防火间距、堵塞消防通道。

34.火灾分为哪几个阶段？

答：分三个阶段：初期增长阶段、充分发展阶段、衰减阶段。

35.用电线路中发生火灾的主要原因是什么？

答：短路、电路超负荷、电路中产生大的接触电阻、保险装置不适合。

拓展资料

职业性危害因素可分为三类：一是化学因素，包括生产性毒物和粉尘，二是物理因素，包括不良气象条件、异常气压、非电离辐射、电离辐射、噪音和振动等，三是生物因素，主要是微生物和寄生虫对人体所起的危害。

《安全生产管理知识》为安全工程师执业资格考试 中的一个科目，本科目总分数为100分，考试题型为，单选题70题，每题1分，多选题15题，每题2分，及格分数为60分，个别及格分数有波动，详细及格分数以当地人事考试中心发布的政策文件为准。

主要介绍了安全生产管理的基本原理、主要方法和主要内容。

全书共分八章，内容包括：安全生产管理基本理论，生产经营单位的安全生产管理，安全生产监管监察，安全评价，职业危害预防和管理，应急管理，生产安全事故调查与分析，安全生产统计分析。

Ⅶ 机械伤害五条规定

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行，加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。

法律依据：
《机械伤害事故安全规定》
一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。

Ⅷ 根据现行有关规定我国目前使用的安全色中什么色用来提示消防设备设施的信息

红色。
《GB 2893-2008 安全色》A.1.1中有明确红色作为安全色的应用范围，有禁止标志，交通禁令标志，消防设备标志，机械的停止按钮的操作手柄，机械设备转动部件的裸露部位，仪表刻度盘上极限位置的刻度，危险信号旗，等。

Ⅸ 传动装置有哪些安全防护措施

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。

Ⅹ 传动装置有哪些安全防护措施

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。