如何成长为机械结构设计

⑴ 如何成为机械设计人才

不能把机械设计单纯地与其它工种剥离开来，你现在的工作也与设计有关啊。你才刚毕业，主要是结合自己的工作，熟悉机械设计的各种基础画法、材料的特性、设备或零件的基本结构、量产时的夹具设计、零件的加工工艺等，这些都会为你今后的设计工作打下良好的基础。你以后做什么工作真的很难说，难道你就能肯定以后一直做非标设计吗？！所谓的机械的设计，更多的是以行业来划分的，比如说，工程机械行业的设计工程师，更多的是需要你对工程机械有较深的了解；而数控加工夹具的设计，则需要你对树控加工工艺及夹具设计原理比较熟悉。如果你从事了几年非标设计，并不是说你就想去什么行业搞设计都可以。大多数人跳槽都是在原来从事的行业里换来换去比较多；企业也是一样，招聘的时候也是首先考虑有本行业经验的人。大多数所谓的机械设计工程师，也就是设计些零部件，或搞搞国外图纸的国产化转换。能够有能力开发整机的人很少，而且一般也不是一个人能完成的。
只要想做，有兴趣而且能钻进去，你肯定能成为一个出色的机械设计师。我从学生的角度说说，目前中国的教育很宽泛很浅，脱离实际，在学校学不了多少具体的设计的东西。学校主要就是培养个人自学的能力，图书馆大量藏书是一笔巨大的财富，多翻手册多看前人的设计的东西，多想为什么，肯定能成为牛人的。

⑵ 对于一个初学机械的人来说怎样才能成为设计师

如作为机械这个复专业的成制员，大致发展方向可分为两个：技术工人（简称技工）和设计人员（工程师），二者最主要的区别就是：技工的主要工作是如何干、并干好某个零件的加工。而工程师不但要知道如何加工这个零件，而且更要知道为什么这样加工，这需要有扎实的专业理论作为基础。而技工不需要太多的理论，但需要一定时间的工作经验。
要想成为一个工程师，首先要系统的学习机械专业理论书籍，大约十几本，在学习中要结合实物以增加感性知识，学习完这些书籍后，再经过3~5年的工作经验，就具备工程师的资格了，这个术语叫“中级专业技术资格”。
至于设计师：只有具备丰富工程师经验的人士，才能够称为设计师。

⑶ 非机械专业毕业如何成为一名机械制图员

想从来事机械制图其实自并不难，只要对机械相关知识有个大概的了解，会CAD软件就可以从事机械制图，但这只是起步，你没有相关的几年工作经验，公司也不会将什么项目交给你的。但你只要会这些就可以进门，此时你只能是打打下手，或将别人手工绘制的图纸用电脑重绘，之后你需要一到两年的时间具体的学习其它相关知识，如机械传动，材料热处理、机械加工工艺、配合公差、液压原理、气动原理、电工知识等等！这一大堆东西，你看起来挺多，其实不用害怕，这些在工作中都会碰到，工作个一到两年基本上都会了解了。三年之后你基本上可以算得上一个合格的制图员，但记住只是制图员，还不是设计员，想成为合格的设计员，以上知识必须都要熟练，这就需要工作经验的积累、和自己的努力学习！当然工作经验是相当重要的，因为在工作中你的知识才能得到应证，你才能知道这个东西能不能用。最后提醒你下，干一行要爱一行，如果你干这个，就坚持下去，不要半途而废，只要熬过三年，你就能干好！

⑷ 做机械结构设计要学什么

对产品大致了解,然后可以学着测绘.如果有机会,并参照前辈们的图纸.看看自己和他们的版差距在哪?总结权自己的缺陷所在,然后一一去解决掉.只有实际去做了,才有可能学到更多实用的东西.看别人的东西,是让自己的头脑里边对事物有个感性的认识,然后去实践.不懂的就请教老师傅.多去车间去看工人的操作,加工和装配.从中可以学到不少有用的东西.还有,得对模具,加工,材料,有一定的了解.不然,就像上面前辈所说的,画出来的图模具开不出来也没有用的.要有尺寸公差的认识和概念,该给多少合适,并一些位置公差.另外,对你所从事的产品领域要有大致的了解和认知.这样,对整个产品才会有更全面的认识.对设计也有好处.我也是刚做不多久.这是我在学习结构过程中的一点心得和体会.希望对你有点帮助.

⑸ 如何成为机械工程师

机械工程师的资格：
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切 （磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设 计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

⑹ 如何才能把机械结构设计做好

多看书，比如机械设计禁忌，机械结构设计禁忌，看一些经典结构案例，平时看一些结构，多思考为什么人家这样设计，还有考虑到力学方面，最好学好solidworks逆向性分析，这是分析零部件受力情况等等，多看书，都思考，你一定会成功的，都是靠自己的，别相信工厂里面的工程师会教你什么，靠自己！

⑺ 机械结构工程师需要具备哪些知识和技能

不光需要会使用PRO/E、UG、AUTO、CAD等软件，还需要具有以下几点知识和技能。

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。  

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。  

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。  

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉 铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。  

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。  

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。  

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。  

(7)如何成长为机械结构设计扩展阅读：

工程师资格需要申报并评定后，取得相应助理级、中级、高级工程师资格。并且需要熟悉家电类、工具类产品（包括手机外壳、吸尘器、电饭煲、豆浆机、榨汁机、电钻、打草机、剪枝机、电锯等产品）生产通用要求及工艺流程。

机械设计在工程设计中起着主导作用,直接影响工厂的规模、投资和建成后生产可靠性、技术先进性、经济效益的好坏。

熟练使用Pro-E等三维设计软件及AutoCAD等机械设计软件。

熟悉注塑工艺，精通模具设计及模具制作工艺知识。

⑻ 光学机械结构设计从何学起我本人机械设计的基础如果以10分算，我只有1分。

机械结构设计涉及很多内容：基本的知识包括
1、机械制图
2、机械原理
3、机械设计
4、材料力学
还有其它的内容，以上是不管从事机械行业的哪个具体工作都会用到的
1、机械制图的内容:学会看图，画图。但要绘制好的图纸就需要功底了。
2、机械原理的内容：学习机械运动的原理，机械结构的组成以及如何设计机构。
3、机械设计：学习组成机械结构的基本组成单元，如果利用这些单元组成一个能完成一定功能的机构。
4、材料力学：学习机构的受力分析和计算方法。这个很重要，当设计一个新的机构时，受力计算是确保机构安全必须进行的一个步骤。

当然一个具体的行业还有其它知识，比如，做液压件，就要懂得液压的知识，做机床，就得知道切削的知识等。

⑼ 如何成为一个合格的机械设计师

我觉得成为一名合格的机械设计师必须具备以下几点： 1. 熟练掌握专业技能知识。机械设计是往往离不开自己的学习及工作阅历，经验的积累固然可以从前人身上学到不少，对别人的经验，自己没有一定的专业基础，也很难进行吸收学习。一名合格的机械设计师，真正要学会的是把理论和实际结合起来，扎实的专业知识正是这一领域的敲门砖。专业知识的好坏直接影响到自己在机械方向的发展，我们也只有打好扎实的专业知识基础才能在以后的机械设计生涯中有所成就。 2. 相关软件及相关课程的学习。目前在我国企业中比较适用的设计软件有： Solidworks， UG，Catia 等。一名合格的机械设计师，设计能力是需要掌握的核心，直观的形象更易于我们去设计比较新颖的结构和造型。设计人员不但要精通机械设计，还要电器设计和液压设计，这三者是不可分割的。一名优秀的机械设计师设计的产品必须设计合理，体现在制造、使用、维修三个方面。制造方面就是加工工艺性好，制造成本低，便于安装和调试；使用方面是操作简单，使用效率高，使用寿命长，故障率低；维修方面是便于日常维护和保养，便于维修拆卸、安装和调试。设计的产品还必须有市场，就是要有经济效益。 3. 注重设计的产品与制造的关系。设计的过程中，受制造的影响很大，作为一名合格的机械设计师还必须了解机械的加工工艺及成本方面的内容，如果你设计的产品满足了产品本身必须的功能，但是设计的结构过于复杂，加工难度较大，这就在无形中提高了产品的加工制造成本。加工工艺和成本是设计师必须考虑的问题，我们设计出来的模型是要变成现实中的产品，产品加工出来了才是完成了设计的实现过程。所以在产品设计过程中，深入生产实际，才能规避一些不合理的结构，提高产品质量及设计制造成本。 4. 培养产品设计创新继承意识。搞计不光是要站在制造的基础上，还要有创新和会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这 么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。 5. 具有一定的学习及吸收能力。所谓一抄二改三创造。简练的概括了合格的设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系及明确的尺寸配合要求，形位公差约束等。在抄袭的时候要积累经验就要抱着否定的态度学习，查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比。能够通过认真总结经验，用心思考，反复推敲，汲取同类型的优秀设计精华，实现新的创造。 6. 具有团队精神和沟通能力。设计是一项团队活动而不是个人的工作。特别是在大型的设计项目中，团队设计力量的强弱，直接决定了产品设计的命运，在当今的设计环境中，单枪匹马很难成就大事，因此，一名合格的机械设计师必须具备团队合作精神，在产品设计过程中，能够与团队成员们进行一定的沟通与协作，对设计任务拥有着较强的责任心，能够自觉主动的完成团队中所分配的任务，在自己或者团队成员遇到难题时，能够与团队成员一块协作，通过整个团队的共同努力，完成优秀的产品设计。 7. 良好的个人素质和修养。机械设计的提高是在不断的学习和实践中进行，良好个人素质和修养是不断提高的必备条件。一名合格的设计师必须拥有良好的个人素质和修养来适应现代科学的飞速发展，机械设计师必须不断提高自己的个人素质，培养自己的技术能力，掌握未来设计任务的主动权。只有这样，工作学习中才有创造，才能进步，才能推动科学技术的不断向前发展。 总之，自己作为一名在校的机械专业大学生，必须掌握机械产品设计的基本知识与技能，基本熟悉机械产品的设计程序和基本设计要素，能够熟练使用电子计算机进行零件的辅助设计，不断完善自己的学科本领，努力使自己所学理论与实践相结合，认真对待学校每次的金工实习以及生产实习等，深入车间现场，多看多问多动手，在实习中带着疑问进行实践，在实践中不断解决疑问，在实习中对机械装备和机械加工制造过程有个充分的了解和认识，不断培养自己的产品设计意识、创新意识、团队协作意识、责任心和进取心，不断提高自己的学习能力，在学习中汲取书本及老师们的经验，经过自己的不断总结，力求为以后成为一名合格的机械设计师打下结实的基础。

⑽ 简谈你对机械设计的认识及如何学习这门课程

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。

优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。

设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

(10)如何成长为机械结构设计扩展阅读

机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。

1、新型设计。应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。

2、继承设计。根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。

3、变型设计。为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。