如何做好机械设备管理工作

❶ 简论机械设备的规范化管理

简论机械设备的规范化管理

【摘 要】 随着工程机械现代化的实现，工程企业“向管理要效益”的理念不断深化，也认识到机械设备的管理、维护与保养对企业经济效益的提高有着重要的影响。加强机械设备管理、实施设备管理制度，并探索新的管理模式，提高机械设备的工作效率和使用寿命，从而大幅度降低企业经济成本。本文就企业机械设备管理中存在的理由进行分析，提出相应的解决措施，以提高企业的机械设备管理水平。

【关键词】 机械设备;管理;措施

所谓机械设备管理就是根据生产经营的目标，利用一定的技术手段对机械设备的运转状况进行的综合管理工作。机械设备管理的目的采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好;利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运转，降低生产成本，提高经济效益。

一直以来，机械设备都是企业生产中重要的物质基础。先进设备和新型工艺是提升作业效益、质量以及改善生产条件的决定性因素。而同时，机械设备管理中却存在着诸多理由，如管理机制不健全、机械设备管理与生产管理脱节、操作人员素质不高、管理层对设备管理重视不够、机械设备管理缺乏有效的监督机制等。针对上述理由，提升设备生产技术水平和设备管理水平，对企业生产系统的正常运转与企业经济效益的提升，都具有极其重要的现实作用。

1 机械设备管理中存在的理由

1.1 管理机制不健全，管理制度不完善

当前，企业机械设备普遍存在的最大理由是管理机制不健全，管理制度不完善。相当一部分的企业缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对实际工作中，往往忽视了设备管理制度的重要性，没有建立相关的工程机械设备台账、技术资料档案等。致使管理工作处于无章可循、管理无序的杂乱状态。还有一部分企业盲目精简机构，取消专设的设备管理岗位，由此导致管理层与操作层之间的脱节，在管理上缺乏系统性、科学性。此外，对机械设备了解停留在依靠说明书层次，只凭经验管理设备，设备使用没有明确的责任主体，这些都是造成机械设备管理工作混乱的主要理由之一。

1.2 缺乏相应的培训投入

企业工程技术设备逐步向于自动化生产，这对工程设备技术人员的要求也趋于科技化、专业化。虽然一些企业在内部设置了相应的岗位或人员，但其在岗人员的专业知识和专业水平与技术标准还相差一定距离。由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业指导时间有限，在岗人员对设备管理的认识尚较模糊，技术管理水平较弱，在管理过程中，未能规范的开展设备管理工作。

而有些企业不重视对技术岗位人员的培训投入，只是花耗大量资金用于购买先进设备，导致设备管理人员技能与机械设备不匹配，难以适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

1.3 机械设备使用与保养不协调

现在企业对于机械设备普遍存在重使用、轻保养的现象，大部分企业对机械的维修保养没有落实到位，虽然实行了“定人、定机”制度，固定了机械的操作人员，却忽略了“定人保养”制度，没有把机械维修、保养的各项规章制度明确落实到个人，分清责任，造成操作人员只“管用不管修”，机修人员也疲于应付，一旦机械发生故障，操作人员与机修人员互相推卸责任。

这种“重使用轻保养”的现象，不但会影响正常的运转生产、增加了机械的维修成本，而且会降低设备的使用年限。然而很多企业生产管理人员并未意识到这点，着重短期利益，短期行为严重。为赶工期抢进度、创业绩，不惜拼设备或超荷使用机械，造成机械长期处于超负荷状态下工作，严重的还带故障作业，甚至违章操作，没有从大局的考虑有组织、有计划地安排时间对机械进行检修和保养，只由操作人员随意进行“事后修理”进行补救。这就会导致，机械严重磨损老化，需投入大量的时间、人力和财力进行维修，这会对紧张的生产任务造成压力，同时也增加了维修成本，固定资产无形流失，还存在较大的安全隐患。

2 加强企业机械设备管理的主要措施

2.1 建立健全设备管理制度，实现标准化管理

健全的机械设备管理体制应该建立在完善的管理机构的'基础上，管理机构则通过细致的组织，实现相应管理责任的落实和具化。设备管理制度必须覆盖设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。必须明确各级管理的职能和权限，明确各级管理人员的工作职责，并且具有全员参与的功能，做到随时或定期严格、认真检查管理机构的配置是否合理，运作是否正常，及时找出影响机管工作的不利因素且给予调整;做到灵活、科学地利用企业的人才资源，尽量保持管理人员工作岗位相对稳定，充分调动各级管理职能和各级管理人员的管理主观能动性及工作积极性。给提高企业机管工作创造一个良好的基础。

2.2 强化人才培训，提升专业技术水平

创建具有专业素质的设备管理队伍。定期对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、维修人员进行业务技术培训，通过培训，系统地学习相关设备的科学管理知识，提高科学管理水平，结合企业实际，切实抓好设备管理基础工作，运用先进的管理策略和先进的技术指导实际工作，采用新技术，提高设备完好率，准确迅速判定设备故障，及时进行维修排故。最终实现延长设备寿命、保障生产安全和提高生产效率的目的。

2.3 协调机械设备维修与保养

提高认识，重视机械设备的维护保养。从预防的立场出发，拟订设备维修保养计划，掌握日常机械技术分析情况，加强日常检测工作。

根据机械设备的特点来制定相应的维护保养制度，制定相关标准，组织参与人员，坚持维护保养实行“养修并重，预防为主”的原则，各个机械设备在实际运作中严格按照保养制度来进行定期保养，减少设备的故障率，由此又可以减少设备的维修次数，一定程度上降低了维修费用。

必须提高机械设备的维护保养水平。机械设备的维护保养是为了提高设备的使用寿命和工作效率，预防安全生产事故，那么要提高维护保养水平就需要使维护保养规范化、制度化和工艺化。维护保养是要在一定的技术标准下开展的，按照一定的工艺流程来进行保养，运用先进技术工艺来提高保养的水平。

3 结语

机械设备管理作为企业管理中的一个重要组成部分，它关系到企业生产经营活动的有序进行。企业管理者一定要认识到机械设备管理的重要性，根据本企业设备的特点来制定适合本企业，全面而完善的机械设备管理制度。

机械设备管理可以提高设备的工作效率，提高工业生产力。机械设备是否正常的运转，直接关系到企业的经济效益以及企业的持续发展。因此，每个企业都必须要进行高水平的械设备管理与维护保养工作，以减少设备故障发生。运用现代科学技术手段开展技术创新，不断改善设备的性能，及时预测设备故障;开展针对性的设备管理工作，确保设备保持良好的运转状态，原材料能耗低、设备使用寿命长，工作效率高。从而降低企业设备投入，提高经济效益，推动企业可持续健康发展。

参考文献：

[1]王庆红.机电设备维修与管理专业课程体系改革初探[J].四川成都职业技术学院学报，2010.

[2]杨贺军.浅析机械设备管理与维修保养[J].大观周刊，2012 (51).

[3]祁杰现代生产型企业机械设备管理探析[J].科技致富向导，2011(5).

[4]魏杏林.机械设备管理及维修的措施探讨[J].科技致富向导，2013(17).

❷ 如何做好施工机械设备管理

1. 每月不少于一次，对现场所有机械设备进行全面检查，及时发现问题，排除机械隐患。

2. 建立建全机械设备管理制度和台帐，现场所有机械设备的各种资料齐全，数据准确。

3. 施工流程必须符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经检验合格后方可进行设备管理安装。

4. 中小型型机械（搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、升降机等）在现场安装，使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

5. 搅拌机的设置安装必须符合有关规定，料斗行程限位、启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，必须切断电源，并设专人监护。

6. 钢筋加工机械（切断机、弯曲机）必须正确使用，不准超过机械性能允许范围加工。机械的各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

7. 砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的安全防护罩和牢固的工作托架。切割机的固定卡具必须稳固可靠。

8. 施工现场各种机械设备的操作处悬挂“操作规程”牌，警告和负责人、操作者牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。

❸ 生产制造企业机械设备管理如何加强

1、加强专业技术人员的培训

操作员是日常使用设备最频繁的人，也是设备保养与维护的直接责任人，他们对设备现有状况的了解程度是最高的，因此他们发现设备故障和隐患的几率也是最高的。所以，我们必须加强对机械设备操作人员的管理，必须让他们将设备操作规程熟记在心，严格按照操作规程正常使用和保养设备，并且由于他们是一线操作人员，他们往往还能就设备的使用提出宝贵的意见，因此必须杜绝违规操作现象，让操作人员养成良好的工作习惯。比如，实行设备操作保证制度和责任到人制度，就是定期审验，凭证上岗，定期淘汰不合格的操作人员，坚决不允许未经公司系统培训的人员上岗，一旦机器出了问题便直接找该机械设备的责任人即可，不会造成管理混乱。

2、加强机械设备的维护与管理

在日常工作过程中，加强机械设备的维护与保养工作，在第一时间发现并且排除掉各类故障和隐患，是设备始终在适当的负载下运转，不但能够提高机械设备的完好率和利用率，是延长设备使用寿命的重要举措。在管理机械设备时，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期保养，并且严格监管。而且在遇到紧急情况，比如生产任务紧急不能按时保养时，应该采取实时设备状态监测和特殊技术维护等方法，一定要避免机械设备“带病作业”现象的发生。

3、建立机械设备动态库

建立机械设备动态时间表，使我们能够随时掌握每一台设备的状况，实现跟踪管理。通过动态表，我们可以看到每台设备在任何时间的工作或待机状况，并且对维修机械领取的各种材料或费用都得由主要负责人签字，才可以报销，并且每隔一段时间检查设备动态记录是否正常，并且对同一厂家的同一台设备的工作状况进行对比分析，来确定每台设备的使用和维修状况。

结语：

在目前企业生产过程中，机械设备管理和日常维修保养工作对于企业的发展极为重要，所以需要我们在机械设备管理工作中不断的加快管理理论的创新，落实好机械设备的管理责任，努力提高机械设备的管理水平，确保设备运行效率的提高，使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值，为企业带来最大化的经济效益。

❹ 如何做好设备管理

一、 建立健全职责明确、分工具体的设备管理网络
二、 认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
三、 逐步培养设备管理的新思想、新理念
四、 积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
大的基本就是这几个项目，。要是在细化，那就要是第二条里边的最重要
1 设备定期维护、检修制度
2、 设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、 设备故障分析和责任追究制度
4、 设备管理稽查制度
5、 设备管理考评制度

❺ 如何加强设备管理工作

摘要：随着我国经济发展水平的不断提升，人们对能源的需求量也越来越大，尤其是互联网时代以来，人们的生活根本离不开电能才能，因此为了确保电能的正常供应，避免出现停电等问题，就必须做好设备管理工作，以保障正常生产工作的开展。电气设备作为生产过程中的必要环节，其必须能满足一定的安全要求，能够正常发挥其使用功能起到促进生产的作用，因此必须做好电气设备安全运行管理工作，避免因设备故障而导致的一系列问题。本文首先对现阶段我国电气设备安全运行管理中的问题进行分析看，并结合实际情况才能提出了几点改善措施，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：电气设备；安全运行管理
引言
在电能需求不断增加的今天，电厂的数量也在不断增加，可除了要从厂子数量上保障外，更需要生产质量方面的保障，而电气设备直接关乎到了企业的正产生产，其能发挥更大效能就能为企业创造更多经济与社会价值，因此，做好电气设备管理工作就尤为重要。在实际工作过程中我们不难看出电厂中的电气设备有着种类多、结构复杂等特点，所以必须开展行之有效的管理措施才能及时发现电气设备的问题所在，为电厂的发展提供助力。
1、电厂运行过程中的安全隐患
1.1自然环境安全隐患
电厂在生产和运营的过程当中，十分容易受到自然环境的影响，在运行的过程当中一些自然灾害，尤其是洪水，雷击，地震的自然灾害。这些灾害都会对电厂自身的发展和运营带来毁灭性的影响，对生产人员的生命和财产安全以及当地的社会稳定带来重大影响。同时季节因素和天气因素也会影响到电厂的生产安全，在夏季高温生产的过程当中，因为空气比较干燥，电厂的工作人员会出现中暑等现象，就会导致灾事故的发生；在冬季低温较低的过程当中，电厂的相应设备会发生故障情况，因而引发较大的安全事故。
1.2电气设备安全隐患
电厂生产过程当中，电力设备是生产安全的关键，电厂的电力设备组成十分复杂，设备的数量和品种较多，同时多设备同时运行的过程当中，会导致设备出现高温高压的现象。设备在运行的过程当中需要润滑油进行润滑，但是从电厂自身的运行情况来说，往往是在高温的环境下进行运行，因此十分容易发生爆炸、灾或者触电等事故，这样就会造成机械设备的损坏，给电力企业的发展带来不利影响，同时会对操作人员的生命安全造成严重危害。
1.3工作人员安全隐患
电厂的整体运营十分复杂，在运行的过程当中需要工作人员进行操作。工作人员需要严格按照电厂的运行和管理制度进行操作，并且要重点对存在安全隐患的地方进行精细操作，但是由于很多工作人员没有较高的安全意识，不按照相应的操作规程进行操作，导致违规操作，就会埋下安全隐患。同时电厂设计人员在设计的过程当中不科学不合理，从而也会引发安全事故，由此可见发电厂诸多隐患当中，人员的安全隐患是十分重要的因素。
2、提升电厂电气设备安全运行管理措施
2.1不断完善管理制度
管理质量的提升离不开良好管理制度的引导作用，因此相关工作者应着手对现有设备安全管理问题进行分析，在此基础上讨论对管理制度进行讨论研究，改变人本管理的主要地位，认清电气设备管理的严谨性与必要性，以制度化管理为主体，人本化管理为辅助，更有针对性的开展管理工作，在实践过程中及时发现管理制度中的不足之处，并提出相应的改革措施，在将其带回到实践之中去验证制度是否可行，管理效果是否能在现有基础上达到最佳。安全运行管理制度应责任到人，改变权责不明、互相踢皮球的现状，要对各个部门的职责分工进行明确规定，对个人更要严格约，结合国家规范要求与实际情去科学制定生产步骤，在出现问题后要快速反应，采取有效措施解决安全问题，当然在日常工作过程中还应对设备进行定期的维护与保养，通过制度让相关人员意识到日常养护与维修的重要性所在，为各项生产工作的正常开展提供制度与人员保障。

❻ 浅谈如何做好机械设备的管理及保养

备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

❼ 如何有效的进行设备管理

1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。

车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。

2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。

因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。

能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。

5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。

❽ 如何做好机电设备管理工作

矿山机电工作的管理必须从基础做起,以提高机械设备安全性为中心回,以经济手段为杠杆答,扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作,确保矿山高效运行、可持续发展,本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。一、矿山机电设备管理的重要性随着矿山机械化程度的日益提高,矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计,在每年的矿山安全生产过程中,由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成,一旦机电设备停止运转,不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产,还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁,特别是煤矿企业,一旦井下通风设备停止运转,那么就会导致井下通风不良,有害气体大量集聚,从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备,对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。二、矿山机电设备管理中存在的问题(一)机电设备管理机构不完善很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善,没有形成相应的管理体系,日常工作中,设备的维护和保养仅靠电工负责,在实际操作过程中,电工的主要精力全部放在应付生产中,根本谈不上机电设备的管理。

❾ 如何进行设备管理

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端