机械加工件光洁度是怎么标记的

㈠ 机械加工部件图纸的表面光洁度的倒三角如何标注

CAD中是没有粗糙度标注工具的，只要在CAD中将粗糙度符号做成文字属性块，可根据加工工艺设置多种选项并根据需要直接输入粗糙度值，可以自动对齐工件表面。这是根据GB/T131-2006要求制作的动块标注法：

㈡ 光洁度的符号是什么

表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。

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表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

㈢ 加工图纸上的光洁度符号具体表示方式和表示的种类

零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。

零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：

1、轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。

2、微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。

3、轮廓最大高度Ry

在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。

一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。

粗糙度多用于表征钢板，因为钢板涂覆前必须要有一定得粗糙度，否则油漆的咬合力不足，容易脱落。

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无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

1、获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。

2、去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花、车削、铣削等。

3、无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。

㈣ 机械加工的光洁度有哪几种表示方式怎么理解这些

表面粗糙度来表示，看什么要求，这要看图纸的要求了，一般的车削是6.3，建议你看看机械制图的书

㈤ 机械加工的光洁度有哪几种表示方式怎么理解这些

摘要 机械加工的光洁度现行国标由表面粗糙度表示。它们的意义如下：

㈥ 光洁度是如何定义的

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，
这可是我们工程师的基本功哦，建议你看看大学的机械制图，或者下面的链接。

㈦ 机械方面 光洁度是怎么看的 比如什么样的光洁度需要什么样的工序或者说打磨之类的

00光洁度（学名表面粗糙度）是个很具体的零部件的特征，长说的6.3、12.5、3.2的粗糙度，单位是微米（毫米的千分之一），理论上也有专门的检测方法和手段，简单点说放大后看，就是高点和低点的差距和纹理的宽窄，这就好比土路很泊油路这种。
00实际运用，每种加工手段都对应相应的光洁度，比如车，6.3和3.2都是可以达到的，但进刀量、冷却方式等等加工因素都会影响最终的光洁度，据车间老师傅说有煤油冷却小进刀量，普通车场也能车户1.6甚至更低的光洁度的，而这些跟每个厂的经济加工工艺手段有关系，高的光洁度肯定是会提高成本的，而机械设计手册中也给出了每种加工手段最经济的光洁度和精度等级，你可以查查就知道了。
00对于打磨，机加工上没有这种方法，它不能准确的保证经济的精度，在装配上倒是有运用，高级的钳工都用丝绸打磨零件的，那对技术要求很高（凭感觉就要知道尺寸的百分之一的误差，也就是磨一下就压知道磨掉了几丝甚至更精确），一般都不会用打磨的方法来保证高的光洁度，但可以用磨床来提高光洁度。
00对于检测手段，理论的方法很麻烦，也有一些工具可以简单的检测，不过实际运用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是经验的方法，因为6.3和3.2的差别很大，靠眼睛看都能看出来。你要个大概的经验，车和铣一般运用6.3的光洁度，切割、剪板机等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精镗，当然，这只是一般情况，实际有些差别也是正常的。

㈧ 请问机械制图的光洁度符号谢谢

cad中的d代表“设计”design，cad的全拼是engineering computer aided design0.012、表面光洁度是旧标准，应是表面粗糙度，从0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
不加用符号用见图片中的符号

㈨ 怎样标注机械图上表面光洁度

根据工件使用要求，用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取0.8。用磨床实现。
次一点的用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取1.6。用精车实现。非配合面一般取3.2。

㈩ 什么叫光洁度有什么标准吗

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。