机械挖孔桩如何手算

A. 怎样算挖孔桩的土方量

先测量孔桩的开口面积，即圆面积，再乘上孔桩的深度。（3.14×圆半径的平方×深度）。这样就可以算出孔桩的立方了。

B. 桩基础挖土方是怎么计算的

1、挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积（基础垫层底面积是指垫层与地基相接的底面积）乘以挖土深度以立方米计算。

2、土方开挖中，根据施工要求的放坡、操作工作面和机械挖土进出施工工作面的坡道等增加的工程量，可包括在挖基础土方报价内。

3、具体放坡系数规定，可参照下图：

4、工作面宽度，可参照下图：
桩基础分的种类很多， 我现在以混凝土灌注桩为例，计算需要包括的主要内容有：成孔，混凝土，钢筋，凿桩头，挖桩间土、桩头处理等内容成孔，混凝土，凿桩头，挖桩间土都是以体积来计算的，这儿需要注意的是假如设计桩长是25米，我们计算的时候要加上桩头的长度，一般情况是0.5米钢筋按照实际配筋计算，如果不需要特别精确我们一般按照0.1t/1m³混凝土来计算
挖桩间土就是在桩之间挖土方，桩间土在基础设置有桩的挖土方都要计算挖桩间土，工程量的高度是按设计基础底标高至桩预留长度以内的高度乘以基础挖土方的宽度乘以基础挖土方的长度。 建筑学名词，所谓桩间土是指设计桩顶标高至设计基础垫层底标高之间的人工土方。 桩顶标高是破完桩头后的桩顶的标高，此标高以上部分桩身属于超灌部分（通常说的松散层）。 桩顶标高一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。承台底标高一般比桩顶标高低10cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内10cm。
人工挖土方

人工挖土要根据土壤类别、施工方法等分别按挖基（地）槽、挖基坑、挖土方等项目计算。

（1）挖基槽（地沟）

基槽指条形基础下的地槽，地沟指管道地沟。

其工程量按沟槽长度乘以沟槽的断面积。其突出部分体积应并入基槽工程量内计算；沟槽深度不同时，应分别计算。土方放坡时，在交接处产生的重复工程量不予扣除。

基槽的长度：外墙按图示中心线长计算；内墙按净长度计算。

基槽横断面的形式：分放坡与不放坡进行计算。

挖土深度H：一般以设计室外地坪标高为准。

根据土的性质、开挖深度以及施工方法确定土壁是否放坡。放坡的宽度根据放坡系数计算，即KH。

为保证工人的正常操作，基底宽度应在基础宽度的基础上增加工作面宽度2C。

计算公式：

① 不放坡时：V挖=L×（B＋2C）×H

② 有放坡时：V挖=L×（B＋2C＋KH）×H

（2）挖基（地）坑

挖地坑工程量根据图示尺寸以立方米为单位计算，按土壤类别、挖土深度不同分别套用相应的定额。

① 矩形不放坡的地坑土方量为：

V挖=（a＋2c）×（b＋2c）×H

② 矩形放坡的地坑土方量为：

V挖=

（a＋2c）×（b＋2c）×H＋KH2×（a＋2c）＋KH2×（b＋2c）＋4×1/3K2H3

=（a＋2c＋KH）×（b＋2c＋KH）×H＋1/3K2H3

（3） k为放坡系数。放坡宽度b与深度H和放坡角度a之间是正切函数关系，即tana=b/H，不同的土壤类别取不同的a值，所以不难看出，放坡系数就是根据tana来确定的 。例如，三类土的tana=b/H=0.33。我们将tana=K来表示放坡系数，故放坡宽度b=kH。K是根据土壤类别确定的。一、二类土的放坡系数为0.5，三类土为0.33，四类土为0.25。

C. 钻孔灌注桩钻孔深度怎么计算的

钻孔灌注桩计算公式

孔底标高 =实测孔深 +地面标高

钢筋笼总长 =孔底标高 --桩顶标高 +锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0)

笼顶标高 =桩顶标高 --锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0m )

吊筋长度 =桩顶标高 — 地面标高 — 伸入承台锚锢长度 (0.5m 或抗拔桩 1.0m ) +0.2 m ， 笼底标高 =实测孔深 +地面标高

距孔底 =(30 cm ----50 cm之间)

有效桩长 =实测孔深 — 桩顶标高 +地面标高

理论方量 =(有效桩长 +设计混凝土松散层长度 1.5)×3.14×πr 2

充盈系数 =实际砼量÷理论砼量

塌落度(180-220mm 之间)

沉渣厚度(0---5cm )

泥浆比重(1.15---1.2)

导管长度 (m)÷2.5=导管节数

导管长度 — 终孔深度 =导管高出地面

终孔深度(m ) --沉渣厚度 (cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔后深度 (m)

初灌量 =超灌高度×(桩径÷2) 2×3.14×充盈系数 +导管深度÷2×(导管直径 250mm)0.1252×3.14

(3)机械挖孔桩如何手算扩展阅读：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

特点

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均可使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；

（1）塌孔

预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径

预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜

预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。

对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。

（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。

在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。

根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。

D. 工程造价专业资料：人工挖孔桩如何计算

人工挖孔桩
（1）、人工挖孔工程量：计量单位：m3
V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度成孔长度——自然地坪至设计桩底标高：
V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量
（2）砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3工程量按设计图示尺寸的实体积。

E. 求解。我想要挖孔桩的工程量计算公式，

计算公式：V1=3.1416*ha^2*(D^2/1.6+0.2/6)
V2=3.1416*D^2/4*0.2
V3=3.1416*hc*(D^2+(d+b*2)^2+D*(d+b*2))/12+3.1416*(d+b*2)^2/4*(H1-hb-hc)
V4=3.1416*(d+b*2)^2/4*H2
V5=3.1416*(d+b*2)^2/4*(Ha-H1-H2)
V挖=V1+V2+V3+V4+V5
V芯=V1+V2+V3+3.1416*d^2/4*(H+0.2-hb-hc)
V壁=3.1416*((d+b*2)^2-d^2)/4*L
V1为锅底体积；V2为扩大头圆柱体体积；V3为扩大头园台体积+扩大头以上中风化入岩部分体积；V4为
强风化
部分入岩体积；
V5为入岩以
部分挖孔桩体积；V挖为挖孔桩总体积；V芯为桩芯砼体积；V壁为砖护壁体积。

F. 如何手算人工挖孔桩

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求：

第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制

在成桩过程中，常会出现以下几种情况：

1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。

4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。

人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。

四、试桩

为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。

文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。

G. 如何计算人工挖孔桩的工程量

①人工挖孔工程量：

计量单位：m3

V=护壁外围截面积*成孔长度

成孔长度----自然地坪至设计桩底标高

②护壁工程量：

计量单位：m3

工程量按设计图示尺寸的实体积

③灌注桩芯混凝土工程量：

计量单位：m3

V=桩径截面积*（设计桩长+加灌长度）－相应高度护壁混凝土体积

加灌长度----设计有规定按规定，无规定按0.25m计取。

(7)机械挖孔桩如何手算扩展阅读

（1）按桩截面面积乘以送桩深度以立方米算；

（2）人工费另计“人工配合”考虑综合单价。若只计算水磨钻钻坚石

1、可按实际发生台班*台班费单价计算；

2、可计算实际坚石石方，按1m3多少钱*石方计算价格——实际坚石石方可以现场测量（挖了多深*桩截面）；也可根据地质勘探报告估算石方含量（如100M地下范围内，土质占20%坚石占80%，可按（1）计算量的80%计算。

H. 人工挖孔桩用手算怎么设计

只要是土层适合人工挖成桩孔，端承桩、端承-摩擦桩、摩擦桩、抗拔桩、抗滑桩都可能。正确说，应该大部分人工挖孔灌注桩都是以端承为主的端承-摩擦桩。对于中、高层民用建筑，基本都用手算设计（特殊工程要计算沉降变形、抗震验算 除外），只做地基承载能力计算。计算桩端持力层的端阻和穿越各层的摩阻。人工挖孔桩都属大直径桩（d＞800），钢筋按规范构造配筋。具体方法步骤按照JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》第5章5．2节 桩基竖向承载力计算。

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

I. 钻孔灌注桩孔深怎么计算

钻孔灌注桩的孔底标高=实测孔深+地面标高。

钻孔灌注桩计算公式如下：

◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m
◆笼底标高=实测孔深+地面标高 ◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高 ◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量 ◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm） ◆泥浆比重（1.15---1.2） ◆导管长度(m)÷2.5=导管节数 ◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）²×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径
250mm)0.1252×3.14

泥浆护壁施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

具体内容可查看《钻孔灌注桩设计与施工》一书。

(9)机械挖孔桩如何手算扩展阅读

钻孔灌注桩施工特点：

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均可使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；

参考资料

网络-钻孔灌注桩