机械设计中工作寿命Lh怎么算

A. 齿轮工作寿命Lh

2是齿轮旋转一周，齿面相啮合的次数。8诚如楼上所说，是8小时工作制

B. 轴承的寿命怎么计算

一、额定寿命与额定动载荷
1、轴承寿命
在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命
同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷
为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷
（1）向心轴承是指纯径向载荷
（2）推力球轴承是指纯轴向载荷
（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量

二、轴承寿命的计算公式：
洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。

式中：
L10--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)
C--基本额定动载荷 N
ε--指数
对球轴承：ε=3
对滚子轴承：ε=10/3
P--当量动载荷(N)
把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换
L10×106=Lh×60n
所以

滚动轴承寿命计算分为：
1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh；
2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。

通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取Lh'=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ft
Ct=ftC

t ≤120 125 150 200 300
ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60

上两式变为：

对于向心轴承

对于推力轴承

三、当量动载荷P的计算
在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
对于N0OOO、NU0OOO、NJ0OOO、NA0000只承受径向载荷：Pr＝Rfp
对于51000、52000只承受轴向载荷：Pa=Afp
对于其它类型轴承2OOOO、lOO00、20OOO、60000、70000、30000、29000
Pr=fp(XR+YA)
式中：
R--轴承实际上承受的径向载荷
A--轴承实际上承受的轴向载荷
x--径向折算载荷系数
Y--轴向折算载荷系数
fp--载荷系数，考虑载荷和应力的变化、机器惯性等

四、向心推力轴承轴向载荷的计算
1．压力中心
外圈是反力作用线与轴心线交点
对于向力推力轴承

式中： Dm＝0.5(D十d)
对于跨度较大的轴，为简化计算假设压力中心在轴承宽度中心。
2．轴向载荷计算
首先介绍：轴承正装图13-13 b)，铀承反装图13-13a)
向心推力轴承承受径向载荷时,要产生派生轴向力S，
按表13-7计算：
70000C：S＝0.4R 70OOOAC：S＝0.7R 70OOOB：S＝R
30OOO：S＝R/(2Y)
图13--13所示为一对向心推力轴承支承的轴，其上作用载荷为 Fr、Fa

为计算出各轴承上的当量动载荷P必须首先求出R1、A1和R2、A2。根据Fr很容易求出R1、R2；而计算A1、A2时不仅考虑Fa，还应考虑派生轴向力 S1，S2
图b)示为正装,取轴、内圈和滚动体为分离体，在 Fr作用下，轴承外圈对分离体的支反力N分解为R、S
图S2和Fa同向
1）如果 Fa+S2=S1
为保持平衡 A1=Fa+S2 A2=S1
2）如果 Fa+S2＞S1时，则轴有向左窜动趋势；为保持平衡，轴承上必受轴承外圈一个平衡力Fb1
轴承1被压紧： A1=Fa+S2=S1+Fb1
轴承2被放松： A2=S1+Fb1-Fa=S2
3）如果 Fa+S2＜S1时，则轴有向右窜动趋势，轴承2被压紧，轴承1放松，为保持平衡，轴承2上受轴承外圈平衡力Fb2
被压紧轴承2：A2=S1-Fa=S2+Fb2
被放松轴承1：A1=Fa+S2+Fb2=S1

下面归纳30000、70000轴承计算轴向载荷A的方法：
(l)根据轴承安装结构，先判明轴上全部轴向力合力的指向，分清被压紧和放松轴承，合力由面指向背的轴承被压紧。
(2)被压紧轴承，轴向力 A等于除本身派生轴向力外，其它轴向力的代数和。
(3)被放松轴承，轴向力 A等于它本身派生轴向力。

五、滚动轴承的静载荷
对于转速低或基本不旋转的轴承，滚动接触面上由于接触应力过大，而产生永久的过大凹坑，称为塑性变形，导致冲击振动。为此，应按静强度选择轴承尺寸，同样用额定静载荷表征轴承抵抗塑性变形的能力。

额定静载荷：规范上规定使受载最大滚动体与较弱的套圈滚道上产生永久变形量之和，等于滚动体直径的万分之一时的载荷，作为额定静载荷以 C0示之。
手册上列出了各类各型号轴承的C0 值。
静强度计算
C0≥S0P0
1．当量静载荷P0
(l)6OOOO，30OOO，70OOO，l0OOO，200OOO
P0=X0R+Y0A
式中： X0、Y0 见表13-8
求取的P0如果P0＜R时，取P0＝R
(2)推力轴承
P0A=A+2.3tgα
2．S0--静强度的安全系数，表13-8

C. 应力循环次数计算公式

根据机械设计书上设计蜗轮蜗杆减速器时使用的公式为N=60j*n2Lh，其中j表示电机是否单双向转动（单向为1，双位2），n2为涡杆的传动比，Lh为工作的总时间。

有规则的周期变动应力，是引起疲劳破坏的外力，指载荷大小，甚至方向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均值称为变动应力。

转速：N1=60*n*j*Lh j：齿轮转一周时同侧齿面的啮合次数，Lh：是齿轮工作寿命，单位h。

(3)机械设计中工作寿命Lh怎么算扩展阅读：

循环应力的特性用最小应力σman与最大应力σmin的比值r=σmin/σmax表示，r称为为循环特征。对应于不同循环特征，有不同的S—N曲线、疲劳极限和条件疲劳极限。

以不同方向的应力，可用正负值加以区别，如拉应力为正值，压应力为负值。当r=－1，即σmin=－σmax时，称为对称循环应力；当r=0，即σmin=0时，称为脉动循环应力。当r=+1时，即σmin=σmax时，应力不随时间变化，称为静应力；当+1>r>－1时，统称为不对称循环应力。

D. 求大侠给看看机械设计基础这个题怎么做

首先得明确你所求的是球轴承，所以寿命指数ε=3. 1 问 滚子轴承位10/3 因为滚子轴承比球轴承所受载荷更大些。 由轴承寿命计算公式Lh=10^6/60n(C/P)^ε 公式书上有，不好输入。即10000=10^6/60X1200(26.2X10^3/P)^3 计算可得P=2.2319KN
2 问 做这个问之前首先得算出轴向力与额定载荷的比值，Fa/Co=0.08938有题目所给的表及机械设计手册取e=0.28 此时要分两种情况，A若Fa/Fr>e 则取 x=0.56 y=1.55 B 若Fa/Fr>e 取x=1 y=0 由P=XFr+YFa得 A情况Fr=1148.90909090909=1.148KN B情况Fr=2213.9=2.2139KN
我的回答如果对你有所帮助，请赞我一个，顶上去让我有根多机会帮助其他人。我是昆明理工大学 机械工程及自动化 小张 呵呵

E. 机械设备的零件寿命如何计算

机械设备寿命看设备的类别,设计厂家设计有10年\20年\30年设计寿命,实际校核寿命主版要是一些运动部位和承受应权力及可能达到疲劳损坏的部位,如有轴承时轴承寿命达不到说明书会规定大修时间,确认或更换,运动轨道使用寿命也需要计算但是不准确,结构件寿命没有计算,通常设备实际使用年限都远大于10年,有些产品的也不给出明确的寿命,用到精度性能不能满足要求,且不能恢复为报废标准,但是作为设计人员需要对有些部位使用寿命按照理论计算核算,如重要的弹簧100万次动作以上,可用几年
摩擦盘间隙调整和调整量,轴承疲劳寿命,加工精度不良会打折扣等等,寿命的概念很重要,虽然目前没有人进行设备寿命测试,至少说明书必须提示定期必要检修部分防止局部影响整体价值

F. 设计齿轮时 应力循环次数怎么计算

公式中j——齿轮转一周时同侧齿面的啮合次数。可以根据转速确定。Lh——是齿轮工作寿命，h 小时。可以按照几班制确定，一天按照8小时为一个班。n——转速。这些参数都是按照你设计的工作要求确定的。循环应力次数=转速（r/min）*每一转齿轮接触次数*时间（分）
上面的公式可以知道
n为转速，单位r/min
a齿轮转过一圈应力变化次数
l时间，单位小时
前面乘以60是把l小时的单位化成分（min）

G. 机械设计基础与应用中lh怎么计算

这个是工作寿命（单位为h）

H. 关于机械设计制造的题目 求解答

球轴承的寿命计算公式
Lh=((10^6)/(60n))*((fT*C)/(fP*P))^E
=40608

Lh：轴承的寿命
C：额定动载荷
P：当量动载荷，这里取径向载荷
fT：温度系数,这里取1
fP:载荷系数，无冲击，这里选1
E：对于球轴承为3

能满足要求

I. 高手们 机械设计计算轴承寿命最后一步时L10h和Lh有区别吗是不是L10最后还要除以10啊

L10是指该批次轴承有10%损坏时轴承运转通过的时间；
Lh是指该批次轴承有h%损坏时轴承运转通过的时间.需要符合威布尔分布!