木质家具如何实现机械化

❶ 农村建房子需要各种木材家具，为什么现在很多木匠都消失了

农村里面盖房子需要各种各样的木材家具，那为什么现在的木匠都消失了呢？

它没有消失，但它只是很少见了

根据农村木匠的具体情况，木匠并没有在我们当地的农村消失。只有少得多，特别是对于一些传统木匠来说，许多人甚至没有继承人。主要原因是很难赚钱，因为一个人赚不到钱。例如，如果木匠纯粹手工制作椅子，需要几天时间。如果把它交给机器，可能需要一两个小时才能完成。因此，鉴于这个问题，我们认为不是木匠已经消失，而是如果速度或效率跟不上纯粹手工施工的速度或效率，在这个行业可能会出现各种情况。

❷ 家具未来的发展方向及特征

受木材资源匮乏制约及人们审美观转变的影响，现代家具材料可谓无所不用，除
了传统的天然材料外，木质人造材料、金属、塑料、石材、皮革等均可应用在家具上，
家具材料的选择、使用呈多元化趋势。!

近年来，人们的审美观取向有“返璞归真，回归自然”的趋势，在多元化的家具
材料中，天然材料、实木将是家具材料的主流。可以预测，天然实木、实木拼板的配
套技术及木纹装饰纸、木纹浸渍纸、装饰板、天然薄木（或微薄木）的贴面技术等将
有很大的发展前途。

据业内人士介绍，大型家具企业和地区性的家具社团与林区携手合作，共同开发，
是实现我国木材资源持续永久利用的有效途径。

家具设计观念不断更新

从世界家具工业发展状况来看，现代家具的设计正趋向技术上先进、生产上可行、
经济上合理、款式上美观、使用上安全等方向。

在我国，“设计新家具就是设计一种新的生活方式、工作方式、休闲方式、娱乐
方式”的观念已被家具设计界逐步认同，对“家具的功能不仅是物质的，也是精神的”
也有了更深的理解。

由于“计算机辅助家具设计”（FCAD）等先进设计手段，能极大地提高效益，节
约时间，因此越来越多的家具企业正逐渐将FCAD应用于设计。

家具造型变化多多

随着追求返璞归真和回归自然的情趣成为新的消费时尚，人们希冀在使用家具的
过程中，能获得某种情感的交流，受到家具本身的艺术语言和文化内涵的熏陶。因此，
当今家具产品造型的趋势是表现个性、崇尚自然，具有时装的流动性和动态变化的特
征。实现造型、装饰、功能、选材、工艺紧密统一，具有“简洁、朴素、自然、精湛、
舒适”风格的家具造型将是今后较长一段时间内流行的主要款式。

家具生产机械化、自动化和协作化

世界工业发达国家和地区从70年代起就已实现家具生产的高度机械化和自动化，
如加拿大出口家具的80％是在自动生产线上加工的，德国基本上以高度机械化方式组
织家具生产。

近年来，我国家具工业在新技术的应用上有了长足发展，市场对产品提出了更高、
更新的要求。生产高质量的家具必须有性能优良的设备做物质保障，因此，一些新技
术，如计算机辅助设计、计算机数字多维控制功能、计算机模拟系统、模压技术、真
空复膜技术等逐步应用于生产。

另外，在我国沿海地区出现了专门生产家具基材或家具零部件的协作单位，呈现
协作化的趋势。

家具市场国际化

在今后一段时间内，家具商场的数量将进一步增加，一大批较规范、富有经营特
色的家具商场将成熟起来，同时一些专卖店和具有较大实力的连锁店将出现在家具商
场的行列中。

由于家具工业在原材料供应、生产方式和市场配置等方面都正在形成国际化的发
展趋势。因此，我国家具市场面临两际化的问题：一是国内市场的国际化，二是国内
产品的国际化。

对我国大型家具企业而言，规模营销运作实属不易，而家具市场必须“产、供、
销”一条龙，体现“即需即供”的现代消费特点。

未来十年我国家具业发展动向

据中国家具协会预测，未来10年，我国家具产业与市场发展动向如下：1998年全
国家具产值为780亿元，1999年家具产值达870亿元，比上一年增长12％。未来10年的
家具产值，每年将以12％至15％的速度增长。

家具市场销售体系已经初步形成，市场空前繁荣。未来10年国内家具市场需求，
将以每年10％至12％的速度增长。

家具出口持续增长。据海关统计，我国家具1997年出口额达12.9亿美元；1999年
突破15亿美元大关。预计加入 WTO之后，我国家具出口额将会大幅度增加。国外家具
商开始寻求在我国的各种合作机会，包括生产制造家具并返销国际市场的种种合作可
能，这将给我国家具业带来新的发展契机。未来国际市场需求的家具品种，主要是我
国传统的红木家具、儿童家具、庭院家具、民族家具、陶瓷家具、布艺家具及铁艺家
具等。

未来家具消费观念将由功能性的追求转向时尚化、个性化的追求，因此家具更新
周期缩短，一般为4年至5年。

由于生活的改善和老龄化趋势，专为老人、残疾人、孕妇、寡居者设计的适用家
具，将有广阔的市场。另外，物美价廉的儿童家具销量将大幅增加，约占家具总销量
的 8％左右。中国农民家具消费观念由自制变为购买，对家具的需求量将以每年30％
的速度递增。随着大量现代办公大楼和公共建筑的建成及办公家具的更新换代，办公
家具的销售量将占家具销售总量的30％。

人们开始对家具追求“人情味”：一种是怀旧心理，旧式家具备受青睐；另一种
是向往自然心理，形式、色彩、质感等都希望回归自然；“组装”家具将流行。家具
的半成品及配件在超市出售，顾客可根据自己的设计，制作流行家具。随着高新技术
的发展，未来家庭的电气化，家具与家电融为一体的设计，势必成为家庭的迫切需要。
人们期望健康长寿，开发有益于身心健康、有益于长寿康乐的家具，也将有十分广阔
的前景。

家具市场与营销方式将出现重大变革：家具超市、连锁店、专卖店、特许经营点、
邮购公司等应运而生，分布各地。

❸ 中国传统家具是如何现代化的

中国传统家具的现代化，应该包含三个方面，即材料、设计和制作工艺。
3。1。材料
现在一般人的观念中，在红木和中国传统家具（红木家具）之间划上了一个等号，将两者相提并论，视为一体，这样子是否妥当?是否具有科学性?必需先搞清楚这个问题。
其实，古代的中国家具是以榆木、松木、榉木、楠木等国产材为主要材料的，苏州太湖边的大片榉木林，造就了苏州成为明式家具的生产中心。后来榉木逐渐匮乏了，人们开始寻找新材料，刚好明代手工业发达，与东南亚贸易频繁，紫檀等原木源源不断地运来，才造就了明式红木家具的辉煌。
明末由于当时被视为高档的黄花梨、鸡翅木和铁力木日渐匮乏，所以在作为压舱作用之后被丢弃的紫檀木才开始被人们试用，终而成为“新贵”。
到乾隆年间。紫檀木也越来越少了，于是人们又开发了新材种红酸枝木，就是上海人惯称的“老红木”，之后又引进泰国的酸枝木，到清朝末年，人们开始采用花梨木。
从上述中国传统家具的用材历程来看，其实中国人是就地取材的，使用东南亚的红木，也是基于“可轻易获得的资源”的原则，今天海内外红木等资源、日渐匮乏，一样可以开发出新材料来取代，这是符合中国人的传统习惯的。
改革开放之后，红木家具的内销市场突飞猛进，需求使小作坊、小工厂越开越多，市场竞争日趋激烈，因此业者开始弄虚作假，人们争论不休的不是家具的质量和设计，而是所用的材质是不是所谓的红木。
因此，中国国家技术监督局于2000年8月1日，正式颁布了GB/T18107-2000(红木)的国家标准，来规范市场，但从来没有人去做完整的定量分析，去测定所有红木的物理力学性能，到底红木有多好，是否适用于中国传统家具的制作等等问题，都只停留在定性的描述上。
在红木标准颁布之后，找出标准中的八种红木的七项物理力学性能，这七项性能是:气干密度、干缩系数、顺纹抗压强度、抗弯强度、硬度、冲击韧性和顺纹抗剪强度(这些性能和家具比较有关系，这些数据是由现有资料中换算出来的，有些是在北京林业大学的实验室里进行测试后所获得的数据，详细数据都收在拙作《中国传统家具现代化的研究》之中)。从这些数据中，红木的数值都较高，除了其中干缩系数较大，会造成干燥比较困难之外，其他的数据都显示红木的质量都优于俗称的白木。
不过问题在于，家具的用材，需要那么重、那么强、那么硬和那么韧吗?都知道，家具的最终质量不单单只靠木材的性质，其实家具的设计和结构，都应该配合特定的材质，换句话说，采用什么材质，在设计和制作时，都得考虑进去。
还特地选用材质较一般的楸木，来进行试验，用楸木来设计并制作一套中国传统家具，然后由上海市家具质量监督检验站来进行质量测试，结果全部合格(详细见拙作《中国传统家具现代化的研究》)，甚至许多项目还超过标准。
3。2。设计
中国传统家具设计的继承与改善，认为至少应从两方面着手:
a）设计现代家具，要有本民族传统的神韵，为了方便叙述，称之为民族的现代家具;
b）保留传统的设计，将传统的优秀设计元素保留和重组，改善部分是为了适应现代的生活方式和现代的生产方式，一样是为了方便，称之为“仿古家具”(re-proction Furniture)。
刚才提到后现代主义，其实后现代主义不但反对设计简单化，反对“少就是多”(less is more)，认为“少就是单调”(less is bort)，同时从某种意义上来说，后现代主义也反对设计上的全球化，反对国际式风格的功能主义，这给发展中国传统家具提供了理论基础。
后现代主义分为两派:
——先锋派:刚好符合发展民族的现代家具理念，以曼菲斯(Memphis)为代表的先锋派，反对固定模式，反对条条框框，认为设计是感性的偶得，而不是理性逻辑的必然结果。
——经典派:和仿古家具的想法相似，以文丘里(Robert Venturi)为代表，主张从古典中拾回民族性的、个性化的东西，将传统形式、历史风格搜寻出来，用在新的设计中。
设计师并末充分地理解这些理论，至少还少有人根据上述的理论发展出民族的现代家具，或仿古家具，倒是丹麦的设计大师威格纳(Hans wengner)做了非常成功的尝试。
以后现代主义的经典派为基础，尝试将明代的罗汉床及牛角式搭脑嵌大理石太师椅中的一些基本元素找出来，设计现代形式的仿古家具——床头。
从清代中期的一张“牛角式搭脑嵌大理石太师椅”得到灵感，取出其两端下弯的搭脑和端头的雕云头如意纹，加上靠背三隔挡板这些设计元素，重新组合。太师椅椅面大理石板芯，把它换掉，并加宽加长，其中贴上浮雕螭虎灵芝纹，是明代的罗汉床取得的。这片板芯就成了整个设计中的“主导”(Dominance)，床脚上的云头如意纹就让它于整组家具中“重复”(Repetition)。背板两边兜接对称凹字形，镂空，使床头不会显得那么沉重，而更有灵气，更多变化。
材料选用中纤板及楸木，这是抛砖引玉，希望更多设计师从不同方向来开发民族的现代家具和仿古家具。
3。3。制作工艺
中国的传统家具，在十九世纪时没有赶上欧洲的工业革命，以及由此而产生的机械化生产，终于随满清帝国的没落而没落。
近几十年来，中国的传统家具也逐渐引进一些机器设备，比如:钻、刨、锯、镂、铣等，但由于没有接受欧洲工业革命时的新思潮，没有彻底地利用现代工艺技术来让传统艺术获得新生。一些中国人现在还在争论，还在排斥机械化，以及新材料、新技术的采用，因此他们的产品不能面向大众，甚至不能成为中国社会的主流。
现在正生产着中国传统家具的作业方式，称之为“近代传统家具的作业方式”，因为现在的这类工厂，已能用部分机器，已不是百分之一百的手工，估计手工占70-75%，机器占25-30%左右。
欧洲生产传统家具，他们在设备、设计、生产工艺，管理等，都有异于中国目前的情况。参照他们的方式，替中国传统家具的生产工艺的改善与创新，定下70-75%的机械化，25-30%手工的目标。
拙作《中国传统家具现代化的研究》中，以此目标规划了一系列工序与作业流程，这一生产模式，基本概念分以下几点:
——材料:采用实木、薄木(veneer)和人造板混合使用，还使用了现代的胶粘剂、五金件、螺丝、圆棒榫等。
——备料:中国传统家具的旧生产方式从备料开始，就注定是手工的.

❹ 谈木器家具制造行业打磨砂光工序机械化之路系列（一）

—— 二 实现打磨砂光工序机械化 提高企业竞争力 纵观至世界乃至中国，工业革命的标志就是由传统的手工作业过度到机械化作业方式。而我国木器家具行业的快速发展却是改革开放以后伴随着人民生活水平不断提高而迅速发展起来的特别是二十世纪八十年代末期以后，沿海开放城市如广东珠三角一带私营家私企业蓬勃发展，逐步形成带有区域特征的产业集群。如广东顺德的乐从、龙江。但纵观其发展历程，也是从开始的手工、半手工作业方式逐步发展到现在的基本实现机械化、或大部实现机械化。而制约其实现机械化的因素是伴随其发展的木工机械。 应当说，木工机械的发展目前已基本涵盖了木制品行业的基本需求。许多大型、自动化加工生产线已被许多有实力的企业所采用。其高效、高质、环保等优势勿容置疑。以德国、意大利等为代表的高端木工机械也早已进入中国市场。与此同时，国内木工机械制造行业也得到了相当程度的发展，为木器家具制造行业提供了更多选择。 由于行业关系，与许多木器家具制造行业经营管理者交流，发现一个带有普遍性的问题，要问加工工序中哪个工序用人最多、哪个工序目前实现机械化程度最低，答案都是，打磨砂光工序。 从某种意义上说，以家私制造业为代表的木器行业，其产品很大程度上属于“面子工程”。在相同材质、相同制造工艺条件下，表面质量好坏主要通过眼睛来判断。而表面质量是通过诸如对基材进行着色、补灰、打磨砂光、底漆喷涂、底漆砂光、面漆喷涂等多道工序实现，有些工序还可能重复多次。上述工序中，基材（白身）及底漆的打磨砂光直接影响面漆的质量效果，同时，对面漆的用量产生重要影响，是极其重要无法被省略的工序。但打磨砂光由于种种原因，较难实现机械化，而手工作业劳动强度大、工作环境差，效率低，又是一项费工费时、影响产品质量、产量、交货期等的关键工序，进而成为了一道“卡脖子工序”，造成了生产环节的瓶颈。对于这样的关键工序，理应采用机械化加工方式，可实际情况并非如此。究其原因，大概有以下几方面： １．相对于其他木工机械，砂光机械发展相对较晚，许多木制品企业对砂光机械了解较少，对于市场上有哪些砂光机械以及功能特点不了解，阻碍了砂光机械的普及； ２．以前，劳动力成本相对较低，招工容易，企业管理成本也较低，习惯于劳动密集型生产方式后，改变现状的积极性不高； ３．进口高端砂光机械价格昂贵，对许多中小企业而言买不起。国产砂光机械起步较晚，特别是发展初期，存在盲目仿造，缺少自主创新，适应性不佳等问题； ４．由于用户对砂光机械不够了解，存在认识误区。选购的砂光机械往往不适应自身需要，使用后发现效果不理想，片面认为砂光机械不好用，造成设备闲置，投资浪费。或者以为只要使用机械就可完全替代人工，使用后发现并非如此，对砂光机械产生不信任。 ５．许多中小企业由于资金有限，一台砂光机少则一两万，多则几十万，舍不得投资。

❺ 实木家具如何打磨

一、人工打磨：机械化程度低会导致生产不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往复杂结构的实木工件只能由工人手工打磨。

品质不稳定是人工打磨最大的问题，产品质量与员工的熟练程度、工作强度、工作状态息息相关对操作人员的依赖性太强，会增加产品质量控制的难度。

二、砂光机打磨：传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。

(5)木质家具如何实现机械化扩展阅读：

优点

一、实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定;

二、木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能;

三、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

❻ 为什么中国传统实木家具无法实现机械化批量生产

我国传统实木家具未能完全实现机械化批量生产的根本原因我认为在于消费群体太小。也就是说，综合款式、环保、价格、生产周期、使用维护等各种因素，只有极少数的家庭在选择家具的时候会考虑传统的实木家具，人们更倾向于选择板式家具或现代实木家具。这就使得批量生产必然会导致滞销，也就没有人愿意去研发专用的设备了，当然部分通用环节的机械化还是有的。另外，有部分购置传统实木家具的客户就是冲着纯手工打造来的，那就更没有必要机械化了。

❼ 实木家具如何简单翻新

1、油漆过的家具沾染了灰尘，可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹，或用冷茶水擦洗，会使家具特别光洁明亮。

2、家具表面的白色油漆，日久会变黄，看来很不清爽。可用抹布蘸点牙膏或牙粉擦试，油漆颜色轻擦即可，以免把油漆擦掉，破坏家具表面。

3、此外，家具上有了灰尘，不要用鸡毛掸之类拂扫。因为飞扬的灰尘会最新落到家具上。应该用半干半湿的抹布抹除家具上的灰尘，这样才会抹干净。

(7)木质家具如何实现机械化扩展阅读

护理事项

1、实木家具：经常用软布顺着木面的纹理，为家具去尘，去尘之前，应在软布上沾点清水，勿多感觉潮气即可，不要用化学制剂，以免损伤漆面。

2、木制家具为天然材质较易受损，使用时应避免碰撞及冲击，使用时应避免将文件或任何物品放置放木制品表面拖曳或磨滑，以及长期放置重物，以免产生磨痕或压痕。

3、实木家具在较干燥的环境下使用时，需采用人工加湿措施。如：定期用软布沾水擦拭家具或使用室内加湿器。

4、定期打蜡，每隔6-12个月，用膏状蜡为家具上一层蜡。上蜡之前，应先用较温和的非碱性肥皂水将旧蜡抹除。

5、衣柜、书柜等较高柜体的柜类，其柜顶不要压放重物，以免柜体受力过重以致变形或倾斜，以致柜体衔接处出现裂缝或门关不严。

参考资料来源：网络-实木家具