机械式除尘器的运行与维护有哪些注意事项

① 工业除尘器设备如何维护保养

工业除尘器是矿山设备中常用的辅助设备，经常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、电力、耐材、非矿等行业延期净化、粉尘治理及物料回收，使用范围非常广泛。
工业除尘器能否保持高效进行，日常维护保养至关重要：
1、管理人员应熟悉工业除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调式和维修方法。
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4、贮气罐气源三连体中的气水分离器应每隔3-6个月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
5、使用定时式清灰控制器时，应定期测定清灰周期是否准确，否则应及时调整，使用定压式清灰控制器 ，应定期检查压力的开关情况，测压口是否堵塞等现象。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
6、检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。
7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排出。
9、停机时在工艺系统停止之后，应保持工业除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在 工业除尘器停止工作时，必须反复对工业除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
10、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
11、工业除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使工业除尘器停止工作。

② 除尘器工作原理及注意事项有哪些

布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

③ 除尘器日常使用中如何维护除尘系统

一些用户购买了单机除尘器后使用了一段时间就会出现一些问题，导致没有办法正常运行，这样就会给正常的生产造成很大的影响，其实很多问题的出现都是由于日常的使用当中不注意维护导致的，你不好好的维护它，那么它也就会给你点颜色看看了。下面就由小编来带你了解一下单机除尘器在日常的使用当中要怎样维护才可以延长使用寿命
单机除尘器的种类和型号是比较多的，不过不论哪种单机除尘器，其主要部分就是在滤袋上，滤袋就相当于单机除尘器的心脏，所以在日常使用当中一定要注意保护好它。
1单机除尘器在日常使用过程中，一定是要有专门人员来定期对滤袋进行检查和清灰，以保证除尘器的正常运转和使用。
2长期使用后滤袋若有磨损情况，要及时更换滤袋，减少不必要的损失; 剧烈的撞击会使某些部位发生变形，可能会导致密封不严，从而影响吸力和除尘效果，所以应尽量避免
3单机除尘器滤袋不宜吸附湿度大或易潮解介质物，不能吸附带有火种的介质物，吸附特殊气体的除尘器要经常进行检查，以防泄露造成不安全事故。
4单机除尘器的灰尘抽屉中的收集物要及时清理，清理时务必关机，以防引起不安全事故和粉尘的二次污染
如果说用户可以做到以上这几点，那么单机除尘器的使用寿命是会大大的延长的，这样也就会给您节省到一笔重新置换的资金，所以日常的使用当中是一定要注意的哦。

④ 运行锅炉除尘器应注意些什么事项

一、准备工作
检查水泵是否正常；
检查除尘设备是否正常。
二、操作步骤
水泵机械密封降温水阀门，直至出水口出水；
开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力正常；
开启锅炉设备投入正常运行；
锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。停水泵机械密封降温水。
使用要求
定期清沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。并有相关记录；
每次检修时，清除一次除尘器内的灰渣延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并保证空气流通，必须二人操作，以免发生人员中毒危险事故。
使用注意事项
水泵严禁无水空转；
水泵不开或不上水，锅炉不准运行；
除尘器内严禁无水运行。

⑤ 除尘器进行工作之前应做好哪些工作

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
那沧州易洋环保科技有限公司为您整理以下资料供参考：
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
二 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
4、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5 维护
5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2 防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。，其措施如下：
⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
5.3 防止燃烧及爆炸
在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：
⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（CO等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。
⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。
⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。
5.4 防止除尘效率降低
⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。

⑥ 工业除尘器的维护保养

使用前的检查：打开筒盖检查储尘袋是否扎紧，吸口处是否系牢，并盖好筒盖。检查电源电压，若有需要，注意电机正反转。
更换皮带：部分采用皮带式传动的工业吸尘器需要更换新的传送带，将吸尘器后门打开，进行更换。若皮带有松动，打开侧门，调整控制螺母到适当的位置即可。
使用过程中应注意事项：普通型（非防爆类）机器严禁在易燃易爆场所使用；非特殊材料滤袋不可吸有燃着的火种及超高温废料；在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用，否则将直接导致风机损坏；当滤袋、滤清器发生破损情况下，应及时进行更换，不可继续使用；吸尘软管不可被压扁、踩踏、磨损；后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤；储尘桶积蓄过多杂物应及时清理，并定期清理滤袋和滤清器，保证畅通；吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时必须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，在行使用；工作完毕后，应切断电源，放置于清凉干爽处。 这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命。

⑦ 除尘器检修期间有哪些安全措施及注意事项

除尘器检修期间的安全措施及注意事项如下：
(1) 在除尘器内部及外部高空检修作业时，应按GB 26164. 1 中的有关规定执行。
(2) 停炉后的除尘器应进行自然冷却（特殊情况应按批准的 规定措施进行冷却，控制冷却的速率)。除尘器内部检修应在除尘器入口温度降至40°C以下进行，经 检测确认已排除除尘器内残余有毒气体后方可进行，除尘器内部 检修过程中应始终保持通风状态。
(3) 进入电除尘器、电袋复合式除尘器电场内部检修前，应 切断高压电源，挂上警示牌，将高压隔离开关置于接地位置并锁 定，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电。每个供 电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
(4) 进入除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统应解 列，应将全部转动设备停运并断电，检修期间应执行停、送电操 作制度。
(5) 进入电除尘器电场内部检修前，应按规定在控制盘上取 下人孔门连锁系统的钥匙，在醒目处悬挂“电场内有人工作”的标志牌。
(6) 进入除尘器内部检修前，应将除尘器内部积灰清理干净， 应确认全部灰斗内无存灰。
(7) 进入除尘器内部检修时，应停运送风机和引风机。
(8) 进入除尘器内部检修，至少应有两人，其中一人负责监 护，除尘器人孔门外部应另安排一人负责接应。
(9) 检修用的照明电压不应大于24V。
(10) 除尘器内部检修使用的电焊线不应漏、放电。在袋式除 尘器和电袋复合式除尘器内部进行焊接工作时，应对滤袋进行防 火保护.避免损坏滤袋。
(11) 当灰斗装有放射性料位计时，检修人员进入灰斗内工作 前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动90°)。更换射线源重新运 行时，应请制造厂派人更换或指导。
(12) 除尘器内部检修完毕后，应对检修现场进行认真检查和 清理，任何杂物及工具不应遗弃在除尘器内部。对于检修构件表 面的棱角及毛刺应进行钝化处理。
(13) 电除尘器及电袋复合式除尘器检修，检修人员在进行高 压隔离开关操作、装拆接地线、对放电极进行接地放电等作业时， 应穿戴符合相应绝缘等级的绝缘靴和绝缘手套。
(14) 对于滤袋在设计使用寿命期间内破损率大于设计值，以 及出现锅炉爆管、锅炉排烟超温、除尘器阻力异常增加等影响滤 袋寿命情况时，应做好过程记录，以便在检修中作为查找原因的 分析资料。

⑧ 除尘器布袋除尘器在运行时应注意哪些问题

布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应注意以下问题
1、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
如果除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。两次清灰时间距离称清灰周期，一般清灰周期要适当长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行仔细地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态,土工膜，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。袋式除尘配件在开始运转的时间，经常会发生异常的温度、压力、水分等问题，将给新装置造成损害。

⑨ 除尘器如何维护和检修

除尘器的维护：

1.使用前的检查；

2.更换皮带。

除尘器的故障检修方法：

1.噪音大--形成原因；

2.电机过热--形成原因；

3.吸力下降--形成原因；

4.保险丝连接熔断-- 形成原因；

5.机壳带带电--形成原因。

⑩ 搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养

搅拌站水泥仓除尘器的维护和保养需要注意以下几点：
1、仓顶除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉仓顶除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2、如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋口是否卡紧，以防漏风，影响仓顶除尘器的使用。
3、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，风压维持在0.5MPa以上，并且要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
4、压缩空气的油水分流器、过滤器和气包应每班排污1-2次。
5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应由专人巡视，每班不少于两次，检查器喷吹是否正常，如有故障应立即排除。
6、各类橡胶密封件应定期更换。
7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8、运转部位定期进行检查并更换润滑油。