上世纪90年代我国矿山机械行业是最艰难的时期，进入21世纪后，我国矿山机械行业才开始崛起，企业走出亏损困境，迎来发展的机遇。但我国矿机行业的科技基础至今仍较薄弱，一直是以市场换技术作为主要发展途径。
我国矿山机械行业首先存在的问题：一是矿山机械行业企业综合实力不强，大多数企业在科研、新产品开发、技术改造和企业管理等方面的精力和资金投入方面都处于停滞状态。国内矿山机械的产品尤其是国家建设急需的关键设备不能满足要求，而且存在产品技术含量低、产品附加值不高、产品质量不稳定、全员劳动生产率低等问题，造成我国矿山机械制造企业的产值增长率与利润增长率极不相称。
二是产品的品种、技术、质量、服务等方面存在问题，导致国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。以冶金矿山为例，目前在用的设备有1180种，我国能自给的只有26%左右，而且大都还是技术含量低和质量要求不高的设备，其余
74%左右仍然需要进口。国产设备尤其是技术含量高的移动设备，如全断面掘进机、矿用汽车、挖掘机、铲运机等，与进口设备相比还有较大差距。
我国矿山机械企业在设备制造上，不管是技术、还是经验上、都相对比较落后，没有完善的设备。想要提高我国矿山机械行业的综合实力，首先要在科研技改、自主创新方面下功夫。鑫海矿山机械有限公司自成立以来一直坚持走自主创新道路，国际首创的——全截面气升式微泡浮选机综合节能可以达到85%以上;超细层压自磨机无粉尘污染，可使球磨机的处理能力增加一倍以上。
前瞻产业研究院《中国矿山机械行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》矿山机械行业创新可以通过以下途径：
首先，矿山机械制造行业应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等，至少要争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，做到双赢。
其次，尽快建立和完善优势专业的应用试验室，进行产品、制造工艺的应用技术研究。试验室应高起步，立足实用;包括试验理论和方法、试验设备和规模、以及控制与检测技术，必要时应该引进国外先进技术。另外，国内外相关高等院校，不仅是矿山机械技术人才的培养基地，而且是矿山机械基础理论与试验技术研究的渊源，必须借助其力量，与他们采取不同形式的联合与合作。
『贰』 我国工程机械行业发展中存在的主要问题是什么
我国工程机械行业大中型企业两化融合工作总体上已完成起步建设阶段，正处于从单项覆盖到集成提升的过渡时期。
同时，由于基础薄弱和产品种类较多，我国工程机械行业企业在两化融合中还面临着诸多难题。
中国工程机械工业协会信息工作委员会指出了目前我国工程机械行业亟待解决的六大难题。
物流装备数字化基础薄弱
企业容灾备份能力不足
生产制造精益化程度不高
产业链协同水平过低
风险管控及决策支持力不足
物联网应用亟待创新
『叁』 机械制造业的面临的挑战有那些
1.合资带来的忧愁
改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。
外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。
2.存在着许多技术黑洞
中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。
据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。 这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。
3. 机械制造业落后近30年
机械制造产业在我国还处于起步阶段，但在欧美等发达国家，已经成为整个产业链上重要的一环，由于其具有对资源的循环利用、性价比高等优点，在西方发达国家应用已经比较普遍，但在我国机械市场中，机械制造产业发展却遇到了一系列现实挑战。 相比欧美等发达国家来说，我国的工程机械再制造产业的发展要相对缓慢一些。
从技术的发展来看，目前我国的工程机械本土企业，在技术这一块上，还缺少一套成熟的应用标准。从进厂起对车辆的严格检验到标准分解，再到循环制造等一套成型的流程技术，在国内发展处于起步期，目前仅还停留在少数企业进行试点，这样使得工程机械制造技术在市场上大规模推广受阻。
『肆』 机械制造行业企业在发展中有哪些难点企业对哪些点比较关注呢
机械制造行业企业在发展中有哪些难点？
最大的难点问题是机械制造行业的制造能力过剩，形成“供过于求”的局面，恶性竞争，拼价格，造成混乱，失去了机械制造企业的发展方向。其次的难点是不掌握高科技的核心技术，但研发资金投入不足、企业技术积累不够，短时间内难以突破。
企业对哪些点比较关注？
企业最关注的是机械行业的高端制造能力欠缺，各企业都在中低端展开竞争，不掌握核心高科技技术，将永远受制于人，而且制约了企业发展的动力。所以最关心企业的核心竞争力。
『伍』 中国飞机制造业的现状如何,发动机制造的瓶颈在哪
中国飞机制造业的现状不是很乐观，工艺、装备都很落后，面临的市场压力也巨大。发动机制造的瓶颈主要在材料和精铸方面。
事实上整个飞机制造业对其它行业的依赖性很高，比如电子行业、特种材料业（钛合金、复合材料等）、铸造业。这些行业搞不上去，则飞机制造行业也永无出头之日，就算有再好的设计也是白搭——根本就实现不了！
飞机其他部位都难不到中国，只是发动机制造中国的问题很大，主要是因为中国以前的飞机用的都是涡喷发动机，比如歼7，歼8，缺乏涡扇发动机的制造经验，但我觉得这不算什么大问题，中国引进了苏30使用的发动机，正在进行仿制，相信在不久的将来，我们会看到中国的新一代战机用上自己的发动机。
『陆』 3d打印技术在机械领域运用的瓶颈有哪些
1，生产模式的效率问题：
单体的一体化成型的效率，肯定是比不上“行业
内分级零件加工+组装”的效率的，因为后者是在调动整个制造业体系的产能，半成品加工和分级加工可以把工序效率做到几乎最高，相当于整个业界就形成了一个
流水线。而单体的一体化成型，工作流程是完全固定的，无法形成此类产业效应，且目前的3D打印机体无法承受长时间，高强度的负荷。且单体机做生产，维护费
用和难度是远远高出传统工艺把产业链平摊开的做法。
2，材料问题：
首先是材料应用导致的工艺问题。
因为需要预先制成专
用的金属粉末；打印出的金属制品致密度低，最高能达到铸造件致密度的98%，某些情况下低于锻造件的力学性能，当然在某些构件，比如大型钛合金构件上（比
如比较热的航空行业），是完全能够满足力学性能的，但总体状况，值得商榷；某些打印制品表面质量差，精度2-10μm，需要打磨抛光机加工等后处理；3D
打印具有复杂曲面的零部件时，支撑材料难以去除。
其次，材料的适用范围的问题。
目前，工业领域能用的就适用的金属材料
只有10余种，铝硅合金、钛合金、镍合金和不锈钢比较成熟。新一点的东西的话，有3DXNano
ESD碳纳米管灯丝，3DXNano是基于CNT（碳纳米管）的技术，可用于打印一些关键零件如在汽车，电子/电气，工业，以及需要静电放电（ESD）保
护和清洁高水平市场。该材料是由100％的纯ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）树脂和多壁碳纳米管的制造。应用性如何，还不知。。
而生物材料领域，比如，RegenHu开发的INK仅支持明胶、胶原与合成高分子混合物等几种材料；成品状况的话，打印出的结构生物相容性较差，孔隙率小且孔洞分布不均匀，细胞附着生长繁殖率低。也就是，只能用作模仿，还不能实现特定功能性。
家用领域也没好哪儿去，主流的有石膏、光敏树脂、ABS塑料等，Object公司号称可以14种基本材料的基础上混搭出107种材料 ，拭目以待吧。
3，成本问题：
当然这个成本主要是刚才提到的如果长期，高负荷运转的单体机的维护成本，导致规模化生产的成本过高。3D打印行业资讯：http://3dprint.ofweek.com/
还有就是材料——零件类型的深度定制化的模式，实际上不是一个成本低，而且市场广阔的生产模式。。
『柒』 我国食品机械面临的主要问题
一、我国包装机械行业发展中的问题
我国包装机械行业发展的主要问题是产品结构的零散局面。从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；从厂子状况看，国内包装机械行业缺少龙头厂子，生产规模大、产品档次高的厂子不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%—10%。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。
二、产生这些问题的原因
1、缺乏宏观调控，因包装机械子起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争。2、缺乏资金投入这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。因经费不足，厂子用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使厂子新产品少，缺乏竞争力。3、缺乏专业技术人员，因包装机械业利润不高，难以吸引优秀的技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制。
三、信贷风险与安全提示
由于我国包装机械行业存在的零散局面，行业的结构面临着调整。从以上分析的造成这种局面的几个因素中，我们可以看到整个包装机械行业信贷投入存在以下风险：1、行业进入会受到一定的限制，包装机械行业存在着严重的重复建设问题，进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的原因。对于包装机械行业来说，未来可能会面临国家的宏观调控，新建项目会受到一定的限制。2、行业结构加速调整，行业集中度会不断加强由于小型包装机械子的生产水平低，技术含量低，一味仿制而没有创新能力，在市场竞争中会处于劣势，厂子利润率相对较低，抵御市场风险能力较弱。当前行业的发展趋势是行业不断集中，在行业结构加速调整的情况下，会有部分小型包装机械生产厂子被市场所淘汰。3、某些仿制产品厂子将面临侵权纠纷，因为一些生产厂子的创新能力不强，仿制成为了商品生产的主要手段，随着我国对知识产权保护的不断加强和发达国家生产商对于跨国维权的重视，这些厂子面临侵权纠纷的可能性在不断上升。
『捌』 机械行业生产中常见的质量问题有哪些如何改进
所提出的问题太大，机械行业包括很多大类，不同行业、不同类别的产品质量问题不大一样，至于如何改进是要针对产生问题的原因经过分析后才能制定具体的措施的。
仅 机械行业的主要产品包括以下12类：
(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)矿山机械。
以上大类中还包括若干小类，如汽车生产，零部件有铸件、板材、电器等。