机械组装怎么安装图解

⑴ 举例说明机床的安装过程

安装部分的主要工作是:

1.

基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地

基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

2.

机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机

床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清

洗后的部件连接组装成整机。

3.

试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试

车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

2.2

数控机床的调试

1

.机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过

0.04mm/1000mm

，对于高精度机床，水平仪读数不超过

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

2

.机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

然后试验各主要操作功能、

安全措施、

运行行程及常用指令执行情况等，

如手动操作方式、

点动方式、编辑方式(

EDIT

)、数据输入方式(

MDI

)、自动运行方式(

MEMOTY

)、

行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。

最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是

否齐全;

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能否喷切削液，

在使用冷却防护罩时是否外漏;

排屑器能否正常工作;主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正

常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

.机床试运行

⑵ 电脑主机硬件组成图解

众所周知，组装一台电脑并非十分困难的事情，我们只需购买相关的硬件，一步一步进行安装，只要思路清晰，就可以组装一台电脑。当然对于新手来说，没有一点安装经验肯定没有办法组装的，不过如果有一个DIY电脑老鸟进行指导或者参考电脑组装教程，也可以完成组装。而今天装机之家带来了全程指导新手装机图解，更好的帮助并指导新手朋友完成组装一台电脑。

组装电脑需要哪些配件？电脑组装教程之全程指导新手装机图解！
组装电脑需要哪些配件？

电脑主机硬件包括：CPU、CPU散热器、主板、内存、硬盘、独立显卡、机箱、电源、光驱（现在基本不用），这些硬件是组装一台电脑所需的硬件。此外，我们需要显示器，外设（键盘、鼠标、摄像头、耳机、音箱、麦克风等），主机安装完毕之后与这些硬件连接即可。

电脑组装教程开始：

一、CPU与主板安装教程

首先我们拿出主板，如下图所示，我们将主板上CPU插槽的拉杆打开。

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CPU与CPU插槽均有防呆缺口，如果CPU放置错误，是无法进行安装的，我们找到CPU的两边缺口对应主板的两边缺口，放入CPU，并完成安装。

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如下图所示，CPU成功安装到主板的CPU插槽中了。

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确定CPU被正确放入之后，我们将拉杆拉回原处，这个时候黑色塑料上盖会自动弹开的。

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二、CPU散热器安装教程之intel原装散热器

CPU安装完毕之后，我们开始安装CPU散热器，这里装机之家使用的是intel原装散热器，安装十分方便。（第三方散热器包装盒中有说明书，有具体的安装方法）

我们将intel原装散热器的塑料针脚卡扣与主板（CPU插槽四周）的四个圆孔对齐之后，分别以角线的方式用力往下压即可将CPU风扇固定到主板上。（intel原装散热器自身有硅脂，无需再涂抹）

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我们检查一下主板背部，如果黑色的塑料杆没有完全把白色的卡扣撑开那么说明没有安装到位，正确安装如下图。

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CPU散热器也是需要供电的，我们将CPU散热器4Pin供电线插入到主板的CPU_FAN接口上，有防呆设计，反了无法插入。一般主板上都有标注“CPU_FAN”，如下图所示。

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到这里CPU散热器已经安装完毕，我们再来安装电脑内存条。

三、安装电脑内存教程

内存安装十分简单，有点类似小时候的小霸王游戏机插卡，我们将内存插槽一边的卡扣往外掰开，如下图所示。

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内存也是有防呆缺口的，我们将内存防呆缺口的，反了是插不进去的，将内存正确插入。

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内存插入之后，无法看到内存的金手指说明安装成功，如下图所示。

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内存安装完毕！

四、安装硬盘教程之M.2固态

我们这套电脑配置采用的是M.2固态硬盘，我们先找到主板盒子中附送的M.2固态螺丝，拿出固态的铜螺柱。

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根据固态的尺寸来安装铜螺柱，这款固态硬盘尺寸是2280的，我们将铜螺柱拧到第一个位置上，如下图所示。

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将M.2固态硬盘插入M.2插槽中，并下压固态高点，如下图所示。

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拧上对应的螺丝，进行固定M.2固态硬盘，M.2固态硬盘安装完毕，如下图所示。

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机械硬盘安装教程可以参考：旧机械硬盘可以装新电脑上吗？台式电脑加新/旧机械硬盘+分区教程

五、将主板安装至机箱内部

这时主板已经成功安装了CPU、CPU散热器、内存、M.2固态硬盘，这时我们将机箱的两侧侧板卸下，这步骤十分时间，找到固定机箱侧板的螺丝拧下来即可。

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我们找到主板盒子中的主板金属挡板，正确安装到机箱后面对应的空缺位置，主板金属挡板从里往外推安装，从外面可以看到主板金属挡板每一个触点，说明安装正确。

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我们将主板放入机箱内部，主板的接口与挡片对应，并漏出主板的接口，如下图所示。

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使用机箱附送的小号螺丝固定主板，机箱上的铜螺柱与主板的孔位对应，拧上所有螺丝，一般有6颗螺丝。（有些机箱的铜螺柱需要自己对应主板的孔位自行安装的，而ATX大板主板也需要调整铜螺柱的位置，与主板的六个孔位对应）

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主板完成安装之后，我们开始安装电源。

六、电脑组装之安装电源

由于我们这款机箱是下置电源，我们安装电源的时候，将电源的风扇的位置往下进行安装，如下图所示。

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将电源对应机箱的四个孔位，如下图所示。

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对应电源的4个孔位之后，拧上4个大号螺丝，如下图所示。

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找到电源上的CPU供电接口，一般接口上会标注“CPU”，由于走背线的原因，我们从机箱的背部孔位穿过，如下图所示。

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并插入主板的CPU供电接口插槽中，提供CPU进行供电，如下图所示。

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再找到24Pin供电线，继续找到从机箱背部中间孔位穿过，如下图所示。

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并插入主板上对应的24Pin供电接口插槽中，完成主板的供电，如下图所示。（和CPU供电接口一样，都是有防呆设计的，反了插不了的）

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七、电脑组装之主板与机箱跳线连接

我们将找到USB3.0接口和USB2.0接口以及Audio音频接口，插到主板对应的接口插槽上，均有防呆设计，反了不可能插进入。主板上这些接口都有标注，自己在主板上找，图解如下。

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而机箱跳线是组装电脑中最难的一部分，不过主板也是有标注的。（这个没有防呆设计，需要区分正负极，“+”为正极，“-”为负极，接口插入的时候注意，负极在右边，正极在左边）

机箱跳线代表的意义：

POWER LED 代表电源指示灯

HDD LED 代表硬盘指示灯

POWER SW 代表主机开关

RESET SW 代表重启

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小白可以这样理解，所有的跳线上有字的一面，是对着主板外面的，说明正负极是安装正确的。

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所有机箱跳线的安装之后完成图解，如下图所示。

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八、电脑组装之独立显卡安装

没有独立独立显卡的朋友可以跳过这步，安装显卡之后，我们根据显卡情况，扳断机箱的两个可活动挡片，这款显卡需要两个挡片的位置。

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​

将独立显卡正确插入主板的PCI-E插槽中，如下图所示。

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对准PCI-E显卡插槽之后，我们将显卡往下按，显卡的金手指部分完全插入PCI-E显卡插槽中，说明独立显卡完成安装。

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我们找到大号螺丝，使用两个大号螺丝对显卡进行固定，如下图所示。

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如果独立显卡上有供电接口插槽，那么这款独立显卡则需要外接供电的，除非是入门级的独立显卡一般是外接无需供电的。我们找到电源上的PCI-E显卡供电接口，一般接口上会有标注“PCI-E”，从机箱背部孔位穿过，连接显卡完成供电。

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我们将PCI-E供电接口插入显卡上的供电插槽上即可。如果我们的PCI-E供电接口是6Pin或者8pin的，而独立显卡供电插槽是4Pin，我们需要将PCI-E供电接口分离插入，如下图所示。

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最后我们将机箱两边侧板安装，电脑组装完毕。我们接着连接显示器以及键鼠等外设，开机测试一下，开机之后显示LOGO画面说明主机安装成功。（切记，如果有独立显卡的朋友，一定要记住，显示器的视频线要接到独立显卡上，插到主板上的集成显卡是不正确的，很多小白这步都错了。）

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接着我们需要安装Windows10操作系统，就可以正常使用了。由于不少NVMe M.2接口的固态硬盘不能使用GHOST安装系统，建议使用Windows10安装版进行系统安装。关于系统安装教程，有兴趣可以看看：Win10/7系统原版镜像怎么安装？Win10/7安装版系统U盘安装教程

以上就是装机之家分享的电脑组装教程之全程指导新手装机图解，我们只需跟着电脑组装图解一步一步去安装，小白也可以亲手组装一台电脑，就算机箱不同，安装的方法大同小异，希望本文能够帮助到大家。对于DIY爱好者来说，建议大家关注“装机之家科技”微信公众号，更好的了解DIY硬件知识与资讯以及评测，或电脑配置方案推荐与硬件搭配技巧，更有CPU、显卡性能天梯图可提供参考，支持装机之家。

⑶ 电脑机械硬盘安装图解

1、首先，需要准备好三样东西，并且缺一不可，第一就是硬盘，第二是SATA线，注内意买硬盘的时候容问清楚，看配不配SATA线，如果不配的话，需要额外购买，第三就是电源线，有的主机上自带电源线，如果没有的话则需要额外购买。

⑷ 怎么安装硬盘详细图解

以台式机安装机械硬盘为例，操作流程如下：

1、准备好机械硬盘、数据线和螺丝专。

⑸ 如何安装双硬盘 组装电脑安装双硬盘图文解说

安装步骤如下：

通常都是将性能较好的新硬盘接在第一条IDE数据线上，设为主盘，作为开机引导硬盘。至于旧硬盘，有几种接法：

1.两个硬盘接在同一根硬盘数据线上，则第二硬盘应设为从盘。笔者就以此方案为例。

2.第二硬盘接在第二个IDE接口上，如果该接口的数据线上只有一个硬盘，也没接光驱，那么第二硬盘就不用跳线;如果这根数据线上还挂有光驱，一般将第二硬盘和光驱的其中一个设为主盘，另一个设为从盘，这由你自己决定。

二、设置硬盘跳线

确定好硬盘的连接方案后，就要设置硬盘跳线了。一般我们可以在硬盘的IDE接口与电源接口之间找到由3～5列跳线。不管是什么硬盘，在跳线设置上，大致可分成主盘、从盘与电缆选择(Cable Select)三种。硬盘的出厂预设值都是设为主盘，所以如果你将硬盘设为主盘，一般就不用设置跳线了。

硬盘跳线大多设置在硬盘的电源插座和数据线接口之间，如图1所示。

小提示：如果你的主板和硬盘都支持ATA 66/100/133，那么务必要使用80针的IDE数据线。否则，如果使用40针的IDE数据线的话(即与光驱的数据线相同)，将会影响硬盘传输速率。

四、设置CMOS参数

对于新的主板来说，一般都会自动检测硬盘参数。也就是说只要硬盘安装正确，就无须设置CMOS。对于一些老主板来说，可能就需要手动进行设置了。

启动计算机后，按“Del”键进入CMOS Setup程序的主菜单。选择“IDE HDD Auto Detection(IDE硬盘驱动器自动检测)”并回车，可以看到第一、第二硬盘的所有参数，包括容量、柱面数、磁头数、扇区数、工作模式等等。检测结果表明，双硬盘的安装和设置已经成功。按“Esc”键，退回到主菜单。最后按快捷键“F10”或选择“Save And Exit Setup(存盘退出)”。退出CMOS Setup程序后，将重新启动计算机，如果在开机自检时，能检测出硬盘参数就说明已安装成功。

⑹ 机械硬盘怎么安装。。。

机械硬盘安装步骤如下：

1、将硬盘拆开，以256G的固态硬盘为例。

12、再打开我的电脑就可以看到新的硬盘已经安装完成了。

⑺ 硬盘怎么加装

如今，很多用户买电脑只安装固态硬盘，时间久了发现容量越来越不够用了，想要为台式电脑主机中增加一块机械硬盘，为电脑扩大更多容量。不过由于隔行如隔山，不少用户不知道如何安装机械硬盘。那么台式机械硬盘怎么安装？下面装机之家分享一下机械硬盘安装图解教程，SATA接口的固态硬盘安装方法是相同的，所以可以参考。

机械硬盘安装图解教程

1、机械硬盘安装方法十分简单，一共有两个接口，分别是SATA数据传输接口和SATA供电接口，都需要插上，缺一不可。而SATA接口的固态硬盘与传统的机械硬盘的接口完全一致，所以接线方法也是相同的。
2、由于每个机箱设计不同，所以固定的硬盘的位置或者安装方式会有不同。就拿我现在的机箱来说，打开机箱侧板（背板），机箱的硬盘位采用了抽拉式设计，将支架两边卡扣向内一摁就可以取出来了，免螺丝设计比较方便的，有些机箱设计不同，需要拧螺丝固定。

3、首先我们需要找到电源上的SATA供电接口（L型），。
4、还有一个SATA数据线，SATA数据线一般是主板盒子附送的，如果机械硬盘是后买的，一定要与商家沟通送一个。
5、我们需要将硬盘安装到硬盘支架中，并将“SATA数据线”和“SATA供电接口”分别插到机械硬盘对应的插口上，接口都是有防呆设计，反了无法插进去的，所以不必担心插错的情况，
6、将已经安装支架的机械硬盘推到硬盘仓位里，就可以啦！

⑻ 如何安装机械密封件

机械密封的安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但安装要领几乎相同。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一。安装步骤和注意事项如下： 装配顺序 1.机械密封静止部件的组装： a.将防转销装入密封端盖相应的孔内; b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴——螺栓应分几次均匀拧紧。 2.机械密封旋转部件组装： 将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。 3.端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。 4.盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。 安装方法： 1.检查要进行安装的机械密封的型号，规格是否正确无误,零件是否缺少。 2.检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时,，需进行返修或更换新的零件，各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘，异物。 3.轴或轴套表面及密封腔内壁，密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等。如发现毛刺，沟痕时应修平，打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。 4.不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布，脱脂棉之类的东西擦洗。 5.装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面,压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

⑼ 机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项

基本规范

1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准确。

7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

(9)机械组装怎么安装图解扩展阅读：

机器零部件装配工作的内容：

1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

⑽ 　专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序：

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机

4.清洗检查

试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。

安装后，质量要求如下：

（1）中心位置误差不超过±5mm；

（2）标高误差不超过士5mm；

（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；

（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：

（1）单机无负荷运转3～4小时；

（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；

（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；

（4）负荷试运转7～8小时。

负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。

载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。

为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：

（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；

（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；

（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；

（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；

（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；

（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；

（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；

（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：

（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；

（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；

（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。

（二）基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板：

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。

图10-12挂中心线（中心标板）

在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。

（三）底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm²的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

（四）磨体的安装

磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

（五）二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

（六）大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差；b-轴向偏差

（七）小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。

（八）大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。

（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。

（十）衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

（十一）球磨机的试运转

球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：

润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

（一）安装顺序

安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。

（二）皮带输送机安装应达到的基本要求

（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；

（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；

（3）在运转过程中保证皮带不脱落；

（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行：

（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；

（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；

（3）安装传动装置；

（4）调整合格后灌浆；

（5）试运转。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。

（二）基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

（三）托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规；2-支承滚轮

同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中D_b——支承箍直径；

D_c——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+D_c，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。

校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。

（四）筒体的安装

筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。

（五）传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：

齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；

传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。

（六）设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显著波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。