机械加工划线是干什么的

⑴ 机加工中的划线基本知识有哪些!

在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。
常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。
划线基准的选择:划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
划线步骤:
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。
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⑵ 划线和画线有什么区别

画线是错误是用法，正确的用法是划线

划线[ huà xiàn ]

释义：是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

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主要作用：

(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界划线胶带限。

(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。

(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。

划线方法：

1、计算法：根据计算所得各个尺寸划成展开图，加上相应的加工余量。

2、图解划线法：用几何作图法，将物体表面展开后加加工余量，从而得出坯料尺寸。

3、样板划线法：先用计算法和图解法把坯料的图形制成样板，然后将样板贴到准备好的原材料上去，依样画出坯料的边缘线。

⑶ 钳工中,划线的作用是什么 能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸为什么

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
不可依据划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸、位置精度不高，不能满足精度要求，况且线条本身有一定宽度目测不能判读准确位置。（精度完全无要求的另作别论）
一孔之见，仅供参考。

⑷ 划线作用及工具有哪些

一、划线的作用：

确定工件加工位置和加工余量。检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。用于下料。

二、划线工具

1、平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2、方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3、划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4、划针。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分

5、样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6、量高尺。由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7、普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8、微调划线盘。其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

9、千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。

10、V形铁。一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。

(4)机械加工划线是干什么的扩展阅读：

划线相关延伸：划线盘

使用要求：

1、划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。

2、划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（40°～60°），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。

3、要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。

4、暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线。

⑸ 什么是划线

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

⑹ 钳工划线起什么作用

钳工划线的作用: 确定工件上个加工位置和加工余量。可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法来达到最大可能的补救。在板料上按划线下料，可做到正确排料并合理使用材料。

⑺ 请简述在机械加工生产中为什么要进行划线

机械加工生产中划线有以下作用，如果不划线，就容易出现相反的情况。
(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。

⑻ 划线是机械加工的重要程序,广泛的使用成批生产和大量生产。对吗

不对，划线用于单件生产，精度很低，而且耗时很长，受操作者的水平影响较大，当然不用于成批生产和大量生产了