管道机械连接是如何做

㈠ 塑料管材常用的连接方法有几种

根据不同的材质，管件与管道的连接方法有所不同，塑料管的连接方法大约有2种。、

1、粘接法：主要用于硬PVC管、ABS管的连接，做法是在承口和插口涂上粘结剂，插口挤压入承口，待粘结剂固化即成。使用的溶剂粘接剂大多为PVC在四氢呋喃或环己酮中的溶液，要求粘度适中，室温下最低粘度为90Pa·S。

2、焊接法：主要用于聚烯烃管，如LDPE，HDPE及PP管。焊接时，对操作的技术要求较高，相对应用较少。

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优势：

塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。

塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5%以上，综合节能好，制造能耗又降低75%，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。

聚乙烯管在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，还在代替聚氯乙烯管，原因就在于聚乙烯管技术创新。

一方面材料有重大的进步，通过聚乙烯聚合生产工艺的改进，聚乙烯管材专用料的强度几乎提高了1倍。

另一方面应用技术有新的发展，例如不用开挖管沟，采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管的优越性，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。

还有很多新材料、新技术正在研究，或已经研究出来正在试用，可以肯定，今后10年塑料管的技术进步将促使塑料管更迅速地发展，更广。

㈡ 钢塑复合管有几种，都是怎样的连接方式

答：钢塑复合管分衬塑和涂塑两种，如果设计是衬塑可以用涂塑钢管代替，但如果设计是涂塑不可用衬塑钢管代替。一般的连接方式为PSP钢塑复合管规格一百毫米以内是螺纹连接；一百至二百之间是沟槽连接；二百以上是法兰焊接。有时根据承压要求来定。

㈢ 热熔连接电熔连接机械连接等管道连接方式为何要选择在温度最低的时候进行

因为温度高焊接口冷却太慢。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使两段管道连接成为一个整体的操作。

㈣ pe水管管件连接方法有哪些

PE管材目前广泛的用途： 城镇、农村自来水管道系统 PE管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长。 城镇燃气输送管道 由于PE管具有较好 的抗蠕变性和经济性，以逐步取代墨筑管用于城镇燃气输送。 可置 PE管材目前广泛的用途： 城镇、农村自来水管道系统 PE给水管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使 用寿命长。 城镇燃气输送管道 由于PE管具有较好的抗蠕变性和经济性，以逐步取代墨筑管用于城镇燃气输送。 可置换水泥管、铸铁管和钢管 用于旧网改造工程，不用大面积开挖，施工方便，造价低，可广泛应用于老城区管网改造。 工业原料输送管道 化工、化纤、食品、林业、制药、轻工、造纸、冶金等工业原料输送管。 园林绿化供水管网 园林绿化需大量输水管道，PE管的柔韧性和低成本，使之成为最佳选择。 污水排放用管材 PE管道具有高度抗应力、耐磨损和耐腐蚀性，可广泛应用于输送矿砂、煤灰及河道清淤泥浆。 农用灌溉管道 PE管具有使用寿命长、性价比高，被广泛应用于海水淡化工程。 农村沼气管道 PE管内壁光滑、流量大、可跨道路施工，抗冲击性好，是农用灌溉理想管材。 船用管道 FE管质量轻、连接方便，可广泛应用于大型船舶内部给排水。 海水淡化用管道 由于PE具有较好的经济性，正被大面积地使用于农村沼气工程。 PE管道具有独特耐腐蚀性能，可用于工业废水、污水排放，成本及维护费用低。 矿砂、泥浆输送 PE管道安装规程 1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下： （1）用管剪根据安装需要将管材剪断； （2）在管材待承插深度处标记号； （3）将热熔机模头加温至20左右； （4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动； （5）自然冷却； （6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用； 2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下： （1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦）， 每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 （2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；

㈤ pvc自来水管如何连接

有如下方法：

(1)给水管材的接口一般有三种方式：橡胶圈接口、胶水粘接口、法兰连接口。

A、橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口，放上柔性橡胶密封圈，另外—根管材未扩口的一端插进装好密封围的承口里完成连接。

B、胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口，另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上专用胶水，然后相承插完成连接。

c、法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时，管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式。

(2)给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。

A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成 连接。

B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接。

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1.UPVC与PE管材性能对比

管的种类 优点 缺点 UPVC 抗腐蚀能力强，易于连接，价廉，质地坚硬。 不适用于热水输送，接头粘合技术要求高，固化时间较长。 HDPE 质轻，较好的疲劳强度，耐温度性能较好，韧性好，可挠性好 熔接需要电力；机械连接件价格较贵。

2.UPVC和PE管材的线胀系数

管材 线胀系数a（/0C） UPVC（硬聚氯乙烯） 6×10－5 HDPE（高密度聚氯乙烯） 18×10－5 MDPE（低密度聚氯乙烯） 16×10－5

由此可知PE管比UPVC管有很大的线胀系数，因此在设计中应予以重视。

3．UPVC管耐老化性能的比较

发达国家对PVC．PE管材的综合评价如下：

内容 评价值 PVC HDPE MDPE 耐老化值 2013

由上表可知：从耐老化值，长期强度来看，PVC管则优于PE管；从破坏形式来看，PE则优于PVC.至于易卷性和熔接性只与安装工艺。运输等有关，不宜作为评价两种材料的主要指标。

㈥ PE管与PVC管之间怎么连接

污水管一般采用管材：
建筑物内排水一般都用pvc排水管，室外埋地的大口径排水管都用双壁波纹管，工业污水需专门的排水管。
市政道路小径的用双壁波纹管，大管的用钢筋混凝管或钢筋管。
常用的一般有不锈钢，pvc和聚丙烯pp-r。一般都为热熔焊接，另一种管材的连接方式是热熔承插，但是那只用于排水管，因为给水管有压力，所以，不能用，容易胀。
污水管道最常用材料--塑料管道及管件，硬质聚氯乙烯管(upvc)，upvc管是国内外使用最为广泛的塑料管道。upvc管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。
upvc管:实际上就是一种塑料管,接口处一般用胶粘接,upvc管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用,pvc管适用于电线管道和排污管道。
价格与管道规格有关，是塑料管中最便宜的一种。是目前住宅普遍采用的下水道用材。
如果要用更好的，就用pe管，冷水、热水都可以用，当然下水道也可以用。寿命50年

㈦ PE给水管一般怎么连接啊

城镇燃气输送管道 由于PE给水管具有较好的抗蠕变性和经济性，以逐步取代墨筑管用于城镇燃气输送。矿砂、泥浆输送PE给水管道安装规程
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；（2）在管材待承插深度处标记号；（3）将热熔机模头加温至20左右；（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（5）自然冷却；（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；
2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE给水管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合。
（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；
（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；
（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；
（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
3、电熔连接（适用管径dn630mm）：
（1）将PE给水管材完全插入电熔管件内；
（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；
（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；
（4）冷却完毕；
（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。
4、法兰连接。
5、钢塑连接。
6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。
热熔连接能够热熔连接是聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件（一般直径在DN63mm以下），因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，给水管道才用热熔对流是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
电熔链接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少认为因素）和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统。电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。
机械连接机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时，采用热熔连接需要专用设备可能很不经济；还有，在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时，也需要采用机械连接。
泰聚乙烯非开挖铺设技术非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复（避免重新开挖，既可以应用于压力管也可以应用于无压力管）在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法（例如要穿过繁忙的道路和失去）。近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护（避免开挖后对环境的破坏）。
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。内在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”（衬于管径略小于旧管内径）和“变形衬管方法”（聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管内壁）都已经在广泛使用。

㈧ pex管怎么连接

小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为8De。

管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

(8)管道机械连接是如何做扩展阅读

管道连接方式均要求是同种牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。从PE-X管的物理性能来看，其线胀系数在各类管材中是较高的，这也决定了PE-X管支承间距很小，存在着管道架空跨度小，支承件安装多的缺点。

由于施工过程中交叉作业等复杂情况的影响，PE-X管容易被扎破，预留的管端部分被压扁等，造成了多次重修及返工现象较多；该种材料不能回收重复再利用。

㈨ 机械连接方式有几种

四种。抄钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋滚压直螺纹套筒连接。

1、钢筋套筒挤压连接：带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形。

2、钢筋锥螺纹套筒连接：钢筋锥螺纹套筒连接是将两根钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

3、钢筋镦粗直螺纹套筒连接：钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

4、钢筋滚压直螺纹套筒连接：钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。

(9)管道机械连接是如何做扩展阅读

注意事项：

1、加工机械的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

2、机械端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

3、由于钢筋连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为：接头应设置在受力较小处；同一根钢筋上应少设接头。

参考资料来源：网络-机械连接工艺

㈩ pe管材如何焊接

河北旺源管业有限公司
PE管施工方案
1、概述
PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验
为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接
(1)、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
（二）管沟内管道的敷设
1、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。
2、管道回填
管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。
（三）管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
（四）给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，
管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制
管坑开挖保证质量措施
（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
（八）、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。