『壹』 卧式加工中心主轴打刀距离怎样调整
3mm左右，具体还要看拉刀爪的位置以及拉力，根据实际情况进行调整
『贰』 ISO50主轴与BT50主轴有什么区别
BT50加工中心主轴技术说明：
1.最高转速：8000r/min；润滑方式：脂润滑；轴承规格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大轴向载荷83KN; 最大径向载荷70KN.
2.打刀液压油缸压力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行程8±1mm.
3.电机额定功率：18.5KW；额定转速：1500r/min;额定电压：330V.
4.允许切削液最大使用压力：60Kgf;冷却水压力：4～8Kgf.
BT40加工中心电主轴主要参数：最高工作转速<10000rpm>;电机功率<11KW>。
主轴结构: 本系列采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。油雾润滑及油雾收集的安装设置参见《油雾润滑原理图》。
内藏电机与编码器: 本系列采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。内置热敏电阻，当主轴在非正常使用使温升过高时，可以通过控制原件进行有效控制，从而保障主轴的安全。编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，内置编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。
油压打刀: 集成的中空油压打刀缸设计，结构紧促，中间可以旋转冷却液旋转接头，主轴拉刀杆设有吹气结构，刀具更换时有效保护主轴内孔的洁净度。
主轴冷却: 主轴采用内循环水道，并以递进式冷却方式，对单个轴承都采用独立的冷却水道。冷却顺序依次为前轴承1——前轴承2——前轴承3——电机定子——后轴承1——后轴承2。
『叁』 JXTK520数控极坐标钻床说明及参数
芜湖高新重型机床有限公司JXTK520数控极坐标钻床
一、机床主要用途与结构形式
1、JXTK520型极坐标数控钻床是消化吸收国际上先进的极坐标数控钻铣镗床的结构和形式生产的新型数控产品。
2、数控系统采用西门子802C系统，并配置极坐标加工软件。
3、机床工作台的纵向运动（X轴）是采用高性能直线导轨配合滚珠丝杠，由AC伺服电机驱动。数控回转台的回转运动（B轴）也由AC伺服电机驱动，配2000脉冲编码器，可以实现非常高的定位精度和重复定位精度。
4、主轴进给（Z轴）由AC伺服电机驱动高精度滚珠丝杠作上下移动，主轴由高效变频电机驱动，主轴选用高速（6000rpm）加工中心机械主轴，锥孔为BT50。
5、该机床能实现四轴联动。整台机床具有很强的柔性。适合各种回转支承或大模数齿轮加工在圆周方向（轴向）的钻孔，攻丝和一定力矩的镗铣加工，是环形件加工行业理想的辅助设备。
二、机床主要部件及配置
该机床由床身、拖板、数控回转工作台、夹具、立柱、主轴箱、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护罩等部件组成。
三、机床主要技术指标及参数
1、回转工作台直径Φ1680
2、工作台纵向（X轴）最大行程800mm
3、主轴最大行程（Z轴）500mm
4、主轴锥孔BT50
5、主轴调速范围60~3000rpm
6、最大进给速度1500mm/min/
7、工作台回转速度5~25rpm（无级）
8、加工工件最大直径Φ2000mm
9、主轴中心至立柱安装面距离600mm
10、主轴端面至工作台台面距离600mm
11、T型槽数及宽度8-22
12、工作台允许最大承重3500㎏
13、定位精度（X方向）±0.02mm
14、重复定位精度±0.01mm/300mm
15、工作台回转定位精度±25〃
16、工作台回转重复定位精度±6〃
17、外形尺寸（长×宽×高）3500×1200×1900
18、机床重量12000㎏
四、数控与电气控制系统
1、本机床的电气控制部分由电柜箱（电源、交流电机驱动电源、辅助控制电路、变频器、PLC和SINUMERIK802C数控系统）、变频电机、交流伺服电机、床身上各种部件行程开关、操作按钮站等组成。电源电压380V50HZ，主控线路和辅助控制线路的工作电压分别为DC24V和AC220V（单相）、AC24V，所使用的电气元件均经严格筛选，确保控制系统稳定可靠。
2、电柜箱装有断路器，它既作为主轴电机的短路保护，同时又作为整个系统的短路保护，只有合上该断路器，机床才能工作。
3、床身上的手动操作面板（详见面板元件排列位置与作用图），每个操作按钮均有文字说明。清楚易于识别，方便与操作。
4、机床接地应采用辐射式接地，即电柜中信号地、强电池、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再大地连接。接地连接线截面应大于5.5平方毫米，接地标准及办法需遵守国际GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备第一部分：通用技术条件”。
『肆』 数控车床的工作台和工作行程
额，说实话，从毕业到现在我一直在国企负责管理和维护数控设备
1.但是这个“车床工作台”，你指的是立式车床吗？而且立车工作台也基本是圆形呀。
卧车上主要移动件就只有遛板、跟刀架和或者全功能斜车的自动刀塔，没工作台（工件基本是卡爪---尾座这种夹紧方式）
2.如果是卧车，工作行程与加工范围基本一致。比如CK6180，那么车床加工最大回转直径为800mm，X有效进刀范围至少为0-400mm（X轴只需超过工件最大回转半径即可，比如说X范围：-50~450mm，这样就可以保证设计加工范围了。）
3.如果是立车，这个倒是有工作台，但是和卧车一样，工作行程只要超过工作台的一半就可以了。当然，立车要复杂一些，因为有些立车不止一个工作头，比如双头1米立车（工作台直径1米），工作台范围是：-500~500mm，由于是横梁上有双工作头，那么工作头的工作行程一般要超过工作台直径，也就是左边、右边各有一个工作头，两个工作头在一根导轨上滑动，范围可能为-600~600mm
4.至于你说的400*400，这种方工作台极少出现在车床上，倒是小型铣床、磨床、坐标镗床上很常见。
对于以上机床，由于工件不做连续回转（车床的工件是要一直转圈的），所以工作行程必须大于工作台尺寸，400*400的，至少要450*450以上
5.至于大多少，比例是多少，这可就没要求了，至少没有国标，都是各个厂家自行掌握。一般简易数控床子，形成会做的大一些，因为精度低，成本也低，行程做大点也贵不到那里去；对于精密床子，行程就不会比工作台大太多，因为精度高，加工成本自然要高，而且还要安装光栅尺（光栅尺也很贵啊，多一寸光栅多一寸钱呢）。至于大型床子，比如10米立车，12米龙门加工中心，15米曲轴铣什么的，它们的最大行程往往比工作台要大不少，因为这类床子本身体积大，往往又要牵涉到自动更换刀盘、动力头等等、经常要把床子主轴开到非工作区去进行自动更换部件，所以它们的实际形成都远远大于工作台范围。而且还要考虑一个进刀空间，比如五面龙门，可以对工件的任意面加工，如果要加工两个对面深孔800mm的话，你就要给主轴留出来至少800*2*2=3200mm以上的形成，因为钻孔需要800mm，但是钻头在进刀、退刀的时候，本身也需要额外的800mm长度。
还要注意一个问题，就是曲轴车床，这种床子的X轴行程往往也很大，比如60的曲轴车，理论上只需要300mm的X形成就够了，但是实际上，因为曲轴的不对秤性，X的形成会做的很大，防止曲轴的连杆径碰上车刀，（连杆颈就是发动机里，通过活塞杆与活塞连接的那部分，发动机转动时，连杆颈会以很大的偏心回传范围旋转）。因为有时候工厂里会用6140的曲轴车，来车主轴颈100的曲轴（主轴颈的回转半径比较小，而且不会出现偏心现象），但是如果X轴行程小的话，在走刀的时候，车刀可能会碰上连杆颈（100mm的主轴颈，连杆颈的回转直径达到500也很正常）的。
有不明白的地方，给我留言就可以，我基本每天都上线的